塑料模具制作技师考试试卷及答案

塑料模具制作技师考试试卷及答案塑料模具制作技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，总计10分）1.塑料模具中，直接成型塑件的部分称为______。2.注塑成型中，控制料筒温度的目的是使塑料达到______状态。3.模具中的导向机构主要由导柱和______组成。4.常用的塑料模具钢材有______（举一例即可）。5.分型面的作用是便于塑件和______的取出。6.注塑机的锁模力需大于等于塑件和______在分型面上的投影面积乘以型腔压力。7.模具冷却系统的作用是______塑件冷却速度。8.侧抽芯机构中，常用的动力来源有液压和______。9.塑件的脱模力主要克服塑件与______之间的摩擦力。10.热流道模具与普通模具相比，减少了______的浪费。二、单项选择题（共10题，每题2分，总计20分）1.下列哪种材料常用于制作注塑模具的型腔（）A.45钢B.P20C.铝合金D.铜2.注塑成型中，保压阶段的主要作用是（）A.填充型腔B.防止塑件收缩C.冷却塑件D.取出塑件3.斜导柱侧抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度一般不超过（）A.10°B.20°C.30°D.45°4.模具中顶出机构的回程杆作用是（）A.顶出塑件B.复位顶针C.导向D.冷却5.下列哪种塑料属于热固性塑料（）A.PPB.PVCC.酚醛树脂D.ABS6.注塑机的注射量是指一次注射的塑料（）A.体积B.重量C.料筒容量D.型腔体积7.模具分型面选择的首要原则是（）A.便于塑件取出B.美观C.简化模具结构D.减少分型面数量8.冷却水道的直径一般为（）A.4-12mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm9.用于解决塑件侧凹问题的机构是（）A.顶出机构B.侧抽芯机构C.导向机构D.冷却机构10.热流道模具的优点是（）A.模具成本低B.塑件无浇口痕迹C.适合小批量生产D.维护简单三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分）1.塑料模具的基本组成部分包括（）A.成型零件B.导向机构C.顶出机构D.冷却系统E.浇注系统2.注塑成型工艺参数包括（）A.料筒温度B.注射压力C.保压时间D.冷却时间E.锁模力3.常用的脱模机构有（）A.顶针B.顶管C.推板D.斜顶E.气顶4.影响塑件尺寸精度的因素有（）A.模具制造精度B.塑料收缩率C.成型工艺参数D.塑件结构E.模具磨损5.侧抽芯机构的组成部分包括（）A.斜导柱B.滑块C.导滑槽D.锁紧块E.复位杆6.模具材料选择应考虑的因素有（）A.塑件材料B.生产批量C.塑件精度D.模具成本E.加工工艺性7.浇注系统的组成部分包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.型腔8.模具冷却系统设计的原则有（）A.均匀冷却B.避免死角C.水道靠近型腔D.直径合理E.不干涉其他机构9.热固性塑料成型的特点是（）A.一次成型B.成型后不可再加工C.成型温度高D.需要压力保持E.收缩率小10.模具维护的主要内容包括（）A.清洁模具B.检查磨损C.润滑运动部件D.更换易损件E.调整工艺参数四、判断题（共10题，每题2分，总计20分）1.注塑模具型腔数目越多，生产效率越高。（）2.热流道模具适合所有塑料的成型。（）3.模具导向机构仅起导向作用，无定位功能。（）4.塑件壁厚应尽量均匀，避免差异过大。（）5.斜导柱长度越长，侧抽芯距离越大（角度固定时）。（）6.注射速度越快，塑件表面质量越好。（）7.冷却时间越长，塑件质量越好。（）8.热固性塑料成型时需要加热固化。（）9.顶针直径越小，越易弯曲或折断。（）10.分型面可以是平面、曲面或阶梯面。（）五、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述注塑模具分型面的选择原则。2.简述注塑成型保压阶段的作用。3.简述侧抽芯机构的工作原理。4.简述模具冷却系统的重要性及设计要点。六、讨论题（共2题，每题5分，总计10分）1.讨论塑料模具磨损的主要原因及预防措施。2.讨论热流道模具与普通冷流道模具的优缺点及适用场景。答案：一、填空题1.型腔2.熔融3.导套4.P20（或718、S136）5.凝料6.浇注系统凝料7.加快8.机械（斜导柱）9.型腔壁10.浇注系统凝料（冷料）二、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.B三、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√五、简答题1.分型面选择原则：①便于塑件取出，优先让塑件留动模；②减少分型面数量，简化结构；③保证塑件外观，避免分型线影响功能；④利于排气；⑤满足精度要求，减少飞边；⑥便于模具加工。需结合塑件结构合理设计。2.保压阶段作用：补充型腔因冷却收缩的体积空缺，防止缩孔凹陷；保持压力使塑件贴紧型腔，提高尺寸精度和表面质量；促进固化增强力学性能；防止熔料回流。参数需根据材料、壁厚调整。3.侧抽芯工作原理：开模时，斜导柱带动滑块沿导滑槽抽出侧型芯；合模时，斜导柱推动滑块复位，锁紧块锁紧滑块。动力来源有机械（斜导柱）、液压等，需考虑抽芯距离、角度等参数。4.冷却系统重要性：快速散热缩短周期，提高效率；均匀冷却减少内应力变形。设计要点：水道均匀布局；靠近型腔；直径合理（4-12mm）；不干涉其他机构；用导热材料；设置排气槽。六、讨论题1.模具磨损原因：玻纤等添加剂刮擦；熔体高温高压冲刷；运动部件摩擦；材料或热处理不佳。预防措施：选耐磨材料（如P20渗氮）；表面硬化处理；润滑运动部件；定期清洁维护；控制工艺参数；喷涂耐磨涂层