消防产品现场判定

消防产品现场检查判定第一部分消防产品现场检查判定基本规定现场检查基本规定检查类别1.消防产品现场检查包括市场准入检查和产品质量现场检查两类。2.当市场准入检查不合格时，可不继续进行产品质量现场检查而进行判定。检查条件：检测器具样品抽取1.被检查样品应在现场随机抽取，样品应处于正常、完好状态并经被检查方确认。2.样品数量应根据被检查产品的品种、基数合理确定一般为1-3件，同时抽封相同数量的样品留存备查。3.经现场检查判定不合格的，其备用样品应当作为证据予以保存。4.对不适宜进行现场检查判定的消防产品，可在现场随机抽取样品，送法定质量检验机构检验，同时抽封相同数量的样品留存备查。抽取的样品应按规定经被检查方、产品生产者确认。检查记录1检查时，应按照《消防产品监督管理规定》的要求填写消防产品监督检查记录。检查的项目应逐项记录，不合格情况的描述应清晰明了，语言规范，数据准确可靠。2消防产品监督检查记录由检查人员、被检查方管理人员签字确认；被检查方管理人员对检查记录有异议或者拒绝签字时，应在检查记录中注明。检查判定判定结论应按照《现场检查判定规则》有关规定给出。检查没有发现不合格时，应在消防产品监督检查记录中注明未发现不合格。对判定为不合格的消防产品，应出具消防产品现场检查判定不合格通知书。市场准入检查检查项目要求不合格情况强制性产品认证纳入强制性产品认证目录的消防产品，应依法获得强制性产品认证证书未获得有效的强制性产品认证证书擅自生产、销售、使用的。技术鉴定新研制的尚未制定国家标准、行业标准的消防产品，应依法获得消防产品技术鉴定证书。未获得有效的技术鉴定证书擅自生产、销售、使用的。机动车公告国产消防车、消防摩托车产品应列入工业信息化部《道路机动车辆生产企业及产品公告》未列入公告擅自生产、销售的。产品一致性核查消防产品的外观、标志、规格型号、结构部件、材料、性能参数、生产厂名、厂址与产地、产品实物等应与强制性产品认证证书、技术鉴定证书及其型式检验报告相一致。消防产品的外观、标志、规格型号、结构部件、材料、性能参数、生产厂名、厂址与产地、产品实物等应与强制性产品认证证书、技术鉴定证书及其型式检验报告相一致。型式检验合格和出厂检验合格的证明文件检验报告类型至关重要有效：型式发证、换证无效：监督、委托检验公安部消防产品合格评定中心网站/mm中国消防产品信息网

第二部分常见消防产品现场检查判定一、灭火器外观检查1、标识内容必须有：灭火器名称、灭火种类代号、灭火级别、使用温度、驱动气体名称和数量（或压力）、灭火器使用说明（图形和文字）、灭火器制造厂名称等。不符合判定：

标识内容不全。2、手提式灭火器的底圈或颈圈等部分，应有该灭火器的水压试验压力值、出厂年份的钢印。不合格判定筒体钢印没有或内容不全。钢印3、简易式灭火器还应有

“灭火器一经开启，

不应重复使用、充装”

的警示性文字说明。不合格判定

没有警示性文字说明。本灭火器为一次性使用，不允许重复充装。4、灭火器不得倒置开启和使用。不合格判定需倒置开启和使用。5、筒体外观

灭火器的筒体表面不应有变形、碰伤、划痕

等缺陷。不合格判定

筒体表面有变形、碰伤、划痕等缺陷。主要部件1、压力指示器1）贮压式灭火器须装压力指示器（二氧化碳灭火器除外）。不合格判定贮压式灭火器没有安装压力指示器（二氧化碳灭火器除外）。2）灭火器上压力指示器的指针应指示在绿色区域范围内。不合格判定压力指示器的指针不在绿色区域范围内。3）压力指示器20℃时的工作压力值应与该灭火器标志上所标的20℃时的充装压力相同。不合格判定

压力指示器上的工作压力值与标志上所标的充装压力不一致。

4）压力指示器的种类应与该灭火器的种类相符（干粉灭火器所使用的压力指示器的表盘上有“F”字母；水、泡沫灭火器所使用的压力指示器的表盘上有“S”字母；洁净气体灭火器所使用的压力指示器的表盘上有“J”字母）。不合格判定

压力指示器的种类与该灭火器的种类不相符。

种类代号2.喷射软管

1）充装量大于3kg（L）的手提式灭火器应配有喷射软管。

不合格判定

充装量大于3kg（L）的手提式灭火器没有配喷射软管。2）手提式灭火器喷射软管的长度应不小于400mm（不包括软管两端的接头）。不合格判定

喷射软管的长度小于400mm。

3）推车式灭火器应配有喷射

软管，喷软管的长度应不

小于4m（不包括软管两、

端的接头和喷射枪）。

不合格判定

推车式灭火器没有配喷射软管，喷射软管的长度小于4m。3.保险机构1）灭火器应安装保险装置。不合格判定

灭火器没有安装保险装置或保险

装置失效。2）灭火器保险装置的铅封（塑料

带、线封）应完好无损。不合格判定

灭火器保险装置的铅封（塑料带、

线封）损坏或脱落。3）凡是有手提把的简易式灭火器应有

保险装置（保险销），灭火器的保

险装置（保险销）的铅封（塑料带

封）应完好无损。不合格判定

灭火器没有保险装置（保险销）或

保险销、铅封（塑料带封）损坏或

脱落。4）无手提把的简易式灭火器，其喷射

操作部位应有保护盖或其它保护装置。不合格判定

喷射操作部位没有保护盖或其它保护

装置。4.阀或器头1）灭火器应有间歇喷射机构。不合格判定

无间歇喷射机构。2）二氧化碳灭火器应有超压

保护装置。不合格判定

无超压保护装置。

5、推车式灭火器的喷射枪

1）在喷射软管前端，应装有可间歇喷射的喷射枪（推车

式二氧化碳灭火器除外）。不合格判定

没有装可间歇喷射的喷射枪（推车式二氧化碳灭火器

除外）。

2）喷射枪应具有能保证灭火器在行走时不脱落的夹持装

置。不合格判定

没有喷射枪的夹持装置，或夹持装置失效。

3）旋转式开启的喷射枪的枪体上应有指示开启方法的永

久性标记。

不合格判定

没有指示开启方法的永久性标记。6、行驶机构行驶机构应有足够的通过性能，在推（拉）过程中，灭火器整体的最低位置（除轮子外）与地面之间的间距不小于100mm。不合格判定灭火器整体的最低位置（除轮子外）与地面之间的间距小于100mm。100mm7、简易式灭火器筒体外径1）有手提把的简易式灭火器的筒体外径不

应超过85mm。不合格判定

有手提把的简易式灭火器的筒体外径超

过85mm。2）无手提把的简易式灭火器的筒体外径不

应超过75mm。不合格判定

无手提把的简易式灭火器的筒体外径超

过75mm。

2、7.2规定：检查发现灭火器有下列情况之一者，应报废：

a.筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于筒体面积的三分之一，表面产生凹坑者）或连接部位、筒底严重锈蚀的；

b.筒体严重变形的；

c.筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的；

d.筒体、器头（不含提、压把）的螺纹受损、失效的；

e.筒体与器头非螺纹连接的灭火器；

f.器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的；

g.水基型灭火器筒体内部的防腐层失效的；

h.没有间歇喷射机构的手提式灭火器；

i.筒体为平底等结构不合理的灭火器；

j.没有生产厂名称和出厂年月的（含铭牌脱落，或虽有铭牌，但已看不清生产厂名称；出厂年月钢印无法识别的）；

k.被火烧过的灭火器。不合格判定

符合GA95-2007的7.1、7.2规定的报废要求和报废期限。报废符合GA95-2007中7.1、7.2规定的报废要求和报废期限的灭火器，必须报废。1、7.1规定：灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废：

a.水基型灭火器——6年；

b.干粉灭火器——10年；

c.洁净气体灭火器——10年；

d.二氧化碳灭火器和贮气瓶——12年。二、室内消火栓外观与标志1、阀体内表面应涂防锈漆，无严

重锈蚀。不合格判定

阀体内部未涂防锈漆或严重锈

蚀。2、应在阀体或阀盖上铸出型号、

规格和商标。不合格判定

标志不全或标志非铸出。结构和参数1、进水口及出水口与固定接口连接部位应为圆柱管螺纹。不合格判定进水口及出水口与固定接口连接部位的螺纹非圆柱管螺纹。2、固定接口的型式应为KN型。不合格判定固定接口的型式非KN型。手轮手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方向的箭头和字样。不合格判定1、手轮开关方向标注错误。2、手轮开关方向未标注或非铸出。《消防产品现场检查判定规则》GA588-2012材料1、阀座材料性能不低于黄铜。不合格判定无阀座或阀座材料性能低于黄铜。2、阀杆螺母材料性能不低于黄铜。不合格判定无阀杆螺母或阀杆螺母材料性能低于黄铜。3、阀杆材料性能不低于铅黄铜。不合格判定阀杆材料性能低于铅黄铜。4、旋转型室内消火栓旋转部位的材料应采用铜合金或奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料。不合格判定旋转部位的材料非铜合金或奥氏体不锈钢。阀杆升降性能阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。不合格判定1、不借助工具室内栓无法开启。2、将手轮开启至最大位置，阀瓣脱落。三、室外消火拴的现场检查判定

1、外观质量和标志

技术要求不合格判定铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。铸件质量不符合标准规定。外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。阀体外部漆膜严重破损。阀体内表面应涂防锈漆。阀体内部未涂防锈漆或严重锈蚀。应在阀体或阀盖上铸出型号、规格和商标。标志不全或标志非铸出2、消防接口和排放余水装置技术要求不合格判定外螺纹固定接口和吸水管接口的本体材料应由铜质材料制造。接口本体非铜质材料。1）室外消火栓应有自动排放余水装置；2）室外消火栓的阀门处于最大开启位置时排放余水装置不应有渗漏现象。1）无自动排放余水装置；2）有渗漏现象。四、水泵结合器的现场检查判定

1、外观质量和标志

技术要求不合格判定铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。铸件质量不符合标准规定。外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。阀体外部漆膜严重破损。阀体内表面应涂防锈漆。阀体内部未涂防锈漆或严重锈蚀。应在阀体或阀盖上铸出型号、规格和商标。标志不全或标志非铸出2、消防接口和基本功能技术要求不合格判定外螺纹固定接口的本体材料应由铜质材料制造。接口本体非铜质材料。消防水泵接合器应具有安全排放﹑止回﹑截断等功能。无安全排放﹑止回﹑截断等功能。五、

消火栓箱检查项目技术要求不合格情况描述外观质量和标志箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。箱体严重变形或破损。箱体内外表面应作防腐处理箱体内外表面未作防腐处理。栓箱箱门正面应以直观、醒目、匀整的字体标注“消火栓”字样。栓箱箱门正面未标注“消火栓”字样。器材的配置栓箱内消防器材的配置应符合标准GB14561表1的规定。栓箱内消防器材的配置与检验报告不一致器材的性能栓箱内配置的消防器材应符合各产品现场检查的要求栓箱内配置的消防器材不符合各产品现场检查的要求。连接性能1.消防水带与接口之间的连接应牢固可靠；2.室内栓与消防水带、消防水带与消防水枪之间通过接口连接应牢固可靠。消防水带与接口的连接明显不牢固；室内栓与消防水带、消防水带与消防水枪之间通过接口无法连接。箱门栓箱应设置门锁或箱门关紧装置。设置门锁的栓箱，除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外,均应设置箱门紧急开启的手动机构,应保证在没有钥匙的情况下开启灵活、可靠。1．栓箱的箱门为全钢型且设置门锁型式，但未设置箱门紧急开启的手动机构；2．栓箱未设置门锁或箱门关紧装置。箱门开启应轻便灵活，无卡阻现象。栓箱为全钢型箱门不借助工具无法开启。箱门开启角度不得小于160°。箱门开启角度小于160°。水带安置盘卷式栓箱的水带盘从挂臂上取出无卡阻。盘卷式栓箱不借助工具水带盘无法从挂臂上取出。托架式栓箱的水带托架应转动灵活，水带从托架中拉出无卡阻。托架式栓箱水带从托架中取出有卡阻。电器设备1.控制按钮至少应有一对常开和一对常闭触点；2.指示灯光应为红色。1.启动控制按钮消防控制中心无信号或不能启动消防水泵；2.无指示灯或指示灯不亮。六、消防接口检查项目技术要求不合格判定外表面防腐处理消防接口表面应进行阳极氧化处理或静电喷塑防腐处理消防接口表面没有进行规定防腐处理抗跌落性能消防接口作跌落试验后，不得出现断裂现象且能正常操作使用跌落试验后出现断裂现象，或不能正常操作使用注：消防接口包括内扣式消防接口、卡式消防接口、螺纹式接口。七、消防水带检查项目技术要求不合格判定内径㎜公称压力MPa0.81.01.31.62.02.5单位长度质量g/mΦ25≤180≤300消防水带单位长度重量不符合要求Φ40≤280≤400Φ50≤380≤500Φ65≤480≤600Φ80≤600≤700水带长度消防水带长度不得小于水带标称长度1m水带长度小于水带标称长度1m以上注1：消防水带包括有衬里消防水带、消防湿水带。注2：水带长度和单位长度质量不包括消防接口。八、消防水枪检查项目技术要求不合格情况描述结构要求水枪类型手柄指示位置功能规定指向水枪出口垂直水枪轴线指向水枪进口顺时针旋转直流水枪————1）手柄指示位置的功能不符合规定2）在水枪各功能位置没有规定的限位功能直流开关水枪a开关——球阀转换式直流喷雾水枪、球阀转换式多用水枪b直流关喷雾—带有弓形手柄的导流式直流喷雾水枪c关—开—直流喷雾水枪﹑直流开花水枪———关抗跌落性能水枪作跌落试验后，不得出现破裂现象且能正常操作使用跌落试验后出现破裂现象，或不能正常操作使用材料及表面质量1）水枪应采用耐腐蚀材料制造、或其材料经防腐蚀处理，使其满足相应使用环境和介质的防腐要求2）铸件表面应无结疤、裂纹及孔眼，铝制件表面须作阳极氧化处理1）未采用耐腐蚀材料制造、或其材料未经防腐蚀处理，或其材料经防腐蚀处理后仍不能满足相应使用环境和介质的防腐要求2）铸件表面有铸造缺陷，或铝制件表面未作阳极氧化处理（一）按材质分类及代号九、防火门

防火门木质防火门，代号：MFM。钢质防火门，代号：GFM。钢木质防火门，代号：GMFM。其他材质防火门，代号：**FM。（**代表其他材质的具体表述大写拼音字母）（二）型号规格示例示例：GFM-0924-bslk5A1.50（甲级）-1

表示该门为具有耐火隔热（A类）性的钢质甲级单扇防火门，其安装洞口的标志宽度为900mm，标志高度为2400mm，门扇上镶有玻璃，门框形式为双槽口，带有亮窗，门框底部带有下框、门扇关闭方向为顺时针方向，耐火完整性和耐火隔热性时间均不小于1.50h。1.木质防火门（三）防火门及典型结构图

木质单扇防火门木质双扇防火门木质单扇带玻璃防火门木质双扇带玻璃防火门木质单扇带玻璃带亮窗防火门木质双扇带玻璃带亮窗防火门钢质单扇防火门钢质双扇防火门2.钢质防火门钢质带玻璃带亮窗单扇防火门钢质带玻璃带亮窗双扇防火门钢质带玻璃带亮窗单扇大玻璃防火门钢质带玻璃带亮窗双扇大玻璃防火门钢木质单扇防火门钢木质双扇防火门3.钢木质防火门钢木质带玻璃带亮窗单扇防火门钢木质带玻璃带亮窗双扇防火门明装式闭门器隐藏式闭门器（四）防火门用五金配件

1.防火门闭门器2.防火锁隐藏式合页旗式合页3.防火铰链（合页）轴承式合页

隐藏式插销明装式插销4、防火插销顺序器5、防火顺序器防火膨胀密封条6、防火膨胀密封件7、填充材料样品防火板（厚型）防火板（薄型）7、填充材料样品发泡珍珠岩板珍珠岩板（五）现场判定1、外观

a)要求：外观总体：

完整，无破损，表面装饰，均匀、平整、光滑，应有铭牌标志、质量检验合格标志和型式认可标志。木质部分：割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表面单板钢质部分：平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤，焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊等现象。

b)检查方法和判定：用目测、手感的方法进行检查。符合a)中相应所有要求的，为外观合格，否则，为外观不合格。

3、可靠性a)要求：防火门各部位应牢固，无严重变形，能可靠开启和关闭。b)检查方法和判定：用手开启、关闭门扇，观察防火门各部位是否牢固，是否有松动，是否有严重变形现象，是否能可靠开启和关闭。

结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

4.型号规格及外形尺寸a)要求：符合相应防火门《检验报告》所涵盖产品型号规格的规定。外形及洞口尺寸应≤相应防火门《检验报告》中的对应尺寸。b)检查方法和判定：审核其相应防火门《检验报告》产品型号规格。用钢卷尺测量防火门的外形和洞口尺寸，结果符合a)中要求的，为合格，否则，为不合格。

5.门扇厚度a)要求：门扇厚度应与相应防火门《检验报告》中的门扇厚度相同。或其极限偏差符合GB12955-2008中5.6表4的相应规定。（门扇厚度的尺寸极限偏差为:-1mm～+2mm

）b)检查方法和判定：用游标卡尺测量门扇厚度。测量结果与相应防火门《检验报告》中的门扇厚度值进行比较。门扇厚度的尺寸偏差在-1mm～+2mm范围内的，为合格，否则，为不合格。

6.门框侧壁宽度a)要求：门框侧壁宽度应与相应防火门《检验报告》中的门框侧壁宽度相同。或其极限偏差符合GB12955-2008中5.6表4的相应规定。（门框侧壁宽度尺寸的极限偏差为:-2mm～+2mm

）b)检查方法和判定：用游标卡尺测量门框侧壁宽度。测量结果与相应防火门《检验报告》中的门框侧壁宽度值进行比较。门框侧壁宽度的尺寸偏差在-2mm～+2mm范围内的，为合格，否则，为不合格。

7.防火玻璃

a）要求：

⑴防火玻璃透光尺寸应小于等于型式检验报告中受检样品相同部位的防火玻璃透光尺寸。⑵防火玻璃厚度应与型式检验报告中的防火门所安装防火玻璃的厚度相同，其极限偏差应符合GB15763.1中的相应规定。

⑶应有法定检验机构出具的合格检验报告，且防火玻璃的耐火性能指标应大于等于该防火门耐火性能的要求。

b）检查方法和判定：用钢卷尺测量防火玻璃的透光尺寸，结果是否符合以上a）中⑴的要求。拆下防火玻璃，用千分尺测量防火玻璃的厚度，结果是否符合以上a）中⑵的要求。核对防火玻璃《检验报告》，结果是否符合以上a）中⑶的要求。以上结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

3、门扇和门框结构及填充材料a)要求：门扇和门框结构及填充材料的种类及相应参数应与其相应型式《检验报告》中受检样品相同。b）检查方法和判定：用破拆工具破拆门扇和门框，用目测的方法,检查门扇和门框内部结构及门扇、门框内部填充材料的类型和相对位置，是否符合以上a)的要求。用游标卡尺测量门扇、门框所用各种材料的厚度，结果与其相应《检验报告》中的相关内容进行比较，是否符合以上a)的要求。

以上结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

8、防火门闭门器a)要求：应有法定检验机构出具的合格检验报告，其性能应不低于型式《检验报告》中受检样品所配套使用的产品。b）检查方法和判定：核对所使用的防火门闭门器的《检验报告》是否是法定检测机构出具的合格检测报告。核对所使用的防火门闭门器规格型号与其相应防火门《检验报告》中的是否一致。防火门闭门器能否正常工作。以上结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

9.耐火五金附件（防火锁、防火合页、防火顺序器、防火插销）a)要求：应有法定检验机构出具的合格检验报告，其性能应不低于型式检验报告中受检样品所配套使用的产品。b）检查方法和判定：核对所使用的耐火五金附件的《检验报告》是否是法定检测机构出具的合格检测报告。核对所使用的耐火五金附件规格型号与其相应防火门《检验报告》中的是否一致。耐火五金附件能否正常工作。以上结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

10、防火密封条a)

要求：⑴应有法定检验机构出具的合格检验报告，且防火密封条的耐火性能指标应大于等于该防火门耐火性能的要求，其型号规格应与型式检验报告中受检样品所配套使用的相一致。⑵防火门应设置防火密封条，密封条应平直、无拱起。b)检查方法和判定：核对防火密封条《检验报告》和规格型号是否符合以上

a）⑴的要求。用目测、手感的方法检查设置的位置是否与其型式《检验报告》中受检样品相同且是否符合以上a）⑵的要求。以上结论均为“是”时，为合格，否则，为不合格。

十、防火卷帘1、分类及代号防火卷帘钢质防火卷帘，代号：GFJ无机纤维复合防火卷帘，代号：WFJ特级防火卷帘，代号：TFJ

示例1：GFJ-300300-F2-Cz-D-80

表示洞口宽度为300cm，高度为300cm，耐火极限不小于2.00h，启闭方式为垂直卷，帘面数量为一个，耐风压强度为80型的钢质防火卷帘。2、规格型号示例

示例2：TFJ（W）-300300-TF3-Cz-S-240

表示帘面由无机纤维制造，洞口宽度为300cm，高度为300cm，耐火极限不小于3.00h，启闭方式为垂直卷，帘面数量为两个，帘面间距为240mm的特级防火卷帘。1——帘面2——座板3——

导轨4——支座5——

卷轴6——

箱体7——

限位器8——卷门机9——

门楣10——手动拉链11——

控制箱（按钮盒）12——

感温、感烟探测器13——温控释放装置3、防火卷帘结构示意图钢质防火卷帘（普通型）防火卷帘及典型结构图1、钢质防火卷帘钢质防火卷帘（复合型）钢质防火卷帘（复合型）

水平安装钢质防火卷帘（复合型）

侧向安装无机纤维复合防火卷帘2、无机纤维复合防火卷帘无机纤维复合防火卷帘

（折叠式）特级防火卷帘

（双轨无机布基）3、特级防火卷帘特级防火卷帘

（双轨无机布基折叠式）特级防火卷帘

（加装水系统钢质复合型）特级防火卷帘

（加装水系统无机布基）防火卷帘配件1、电动卷门机2、控制箱（防火卷帘控制器）3、温控释放装置现场检查1、外观质量要求：防火卷帘应有永久性标牌，内容应正确完整。金属零部件表面不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷，表面应作防锈处理。

无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷。夹板应平直，夹持应牢固；基布的经向是帘面的受力方向。各零部件的组装、拼接处不应有错位；焊接处应牢固，外观应平整；不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。所有紧固件应紧牢。b)检查方法和判定：采用目测及手触摸相结合的方法进行检验符合a)中相应所有要求的，为外观质量合格，否则，为外观质量不合格。2、材料a)要求

座板厚度大于等于3.0mm（叠加后）夹板厚度大于等于3.0mm（成型后）无机纤维复合卷帘：基布燃烧性能不低于A级，装饰布燃烧性能不低于B1级。b)检查方法和判定：用游标卡尺测量原材料厚度。检查无机纤维复合卷帘基布和装饰布的检验报告。符合a)中相应所有要求的，为材料合格，否则，为不合格。3、帘板运行a)要求钢质防火卷帘帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于2mm。钢质帘板应平直，装配成卷帘后不应有孔洞或缝隙存在。钢质帘板两端应设防风钩。b)检查方法和判定：采用目测的方法进行检验。符合a)中相应所有要求的，为合格，否则，为不合格。4、无机纤维复合帘面a)要求帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过三条，接缝应避免重叠；帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm，非受力缝的拼接缝搭接量不应小于10mm。帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置不锈钢丝（绳）；沿帘布经向应设置夹板，帘面每隔300mm～500mm应设置一道钢质夹板。夹板两端应设防风钩。b)检查方法和判定：

无机纤维复合帘面拼接缝处的搭接量采用直尺测量，夹板的间距采用直尺或钢卷尺测量，其他性能采用目测检验。符合a)中相应所有要求的，为合格，否则，为不合格。5、导轨a)要求帘板嵌入导轨深度（mm）卷帘两侧导轨间距离（B）每端嵌入深度

B<3000﹥453000≤B<5000﹥505000≤B<9000﹥60

卷帘两侧导轨间距离每增加1000mm，每端嵌入深度应增加10mm。b)检查方法和判定：帘板嵌入导轨深度采用直尺测量，测量点为每根导轨距其底部200mm处，取较小值。其他性能采用目测检验。符合a)中相应要求的，为合格，否则，为不合格。6、电动卷门机、控制箱a)要求应具有限位开关，卷帘启闭至上下限位时，应能自动停止；重复定位误差应小于20mm。应具有手动启闭性能。应具有自重下降性能，速度应为恒速。卷帘应具有在任何位置停止的性能。使用手动速放装置时的臂力不应大于70N。b)检查方法和判定：

用直尺、管形测力计及目测进行测量。符合a)中相应所有要求的，为合格，否则，为不合格。7、运行平稳性能a)要求帘面在导轨内运行应平稳，不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，高度差不应大于50mm。b)检查方法和判定：采用目测的方法进行检验。双帘面卷帘的两个帘面的高度差采用钢卷尺进行检验。

符合a)中要求的，为合格，否则，为不合格。8、电动启闭和自重下降运行速度a)要求垂直卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。自重下降速度不应大于9.5m/min；侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min；水平卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。b)检查方法和判定：采用钢卷尺、秒表进行检验。符合a)中相应所有要求的，为合格，否则，为不合格。9、两步关闭性能a)要求

卷帘下降至卷帘洞口高度的中位处时，延时5s～60s（或给以触发信号），应继续关闭至全闭。b)检查方法和判定：采用目测的方法进行检验。延时时间采用秒表进行检验。符合a)中要求的，为合格，否则，为不合格。10、温控释放性能a)要求卷帘应装配温控释放装置，感温元件周围温度达到73℃±0.5℃，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。b)检查方法和判定：卷帘开启至上限，切断电源，加热温控释放装置感温元件使其周围温度达到73℃±0.5℃，观察释放装置是否动作。符合a)中要求的，为合格，否则，为不合格。十一、加压送风口（阀）、排烟口（阀）

检查项目技术要求不合格判定关闭可靠性10次关闭操作中，防火阀能从开启位置灵活可靠的关闭，各零部件无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤。1、10次关闭操作中，防火阀不能从开启位置灵活可靠的关闭；2、零部件有明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤。火灾时关闭可靠性温感器动作后，防火阀应自动、可靠关闭。1、防火阀不能自动关闭时；2、叶片之间或叶片与挡片之间的缝隙大于2mm加压送风口（阀）、排烟口（阀）现场检查

排烟口（阀）安装应牢固，关闭时应严密，其设置位置、截面尺寸、数量应符合设计要求和规范的规定。多叶式排烟口（阀）板式排烟口（阀）加压送风口（阀）、排烟口（阀）检查

送风口（阀）电动、手动开启与手动复位操作应灵活可靠，在消防控制室的反馈信号应正确。风机启动后，查看风口气流方向。送风口（阀）排烟口（阀）加压送风口（阀）、排烟口（阀）检查

防排烟设备的阀门应按实际安装数量10～20%的比例抽验，消防控制室开启、现场手动开启排烟阀门1～3次。十二、消防应急灯具检查项目技术要求不合格情况描述主要部件检查消防应急灯具使用的电池的制造厂、型号和容量等应与国家级检验机构出具的检验报告所描述的一致。使用的电池与国家级检验机构出具的检验报告所描述的不一致。消防应急灯具的外壳材料应与国家级检验机构出具的检验报告所描述的一致。外壳材料由金属改为塑料。消防应急标志灯的图形标志应与国家级检验机构出具的检验报告所描述的一致。图形标志与国家级检验机构出具的检验报告所描述的不一致。自带电源型和子母电源型消防应急灯具应设主电、充电、故障状态指示灯，主电状态用绿色，充电状态用红色，故障状态用黄色。集中电源型消防应急灯具的应急电源应设主电、充电、故障和应急状态指示灯，主电状态用绿色，故障状态用黄色，充电和应急状态用红色。未设置相应功能和颜色的状态指示灯。基本功能消防应急灯具在主电源切断时应能在5s内转入应急状态，主电源恢复后，应自动恢复到主电工作状态；并不应设影响应急功能的开关。主电源切断5s内未转入应急状态；主电源恢复后，不能自动恢复到主电工作状态；设置了影响应急功能的开关。放电试验未投入使用和投入使用3个月内的消防应急灯具的应急工作时间应不小于90min；投入使用3个月后应不小于30min。应急工作时间小于90min；投入使用3个月后的应急工作时间小于30min。消防应急灯具应有过放电保护，电池放电终止电压应不小于额定电压的80％，集中电源型消防应急灯具电池放电终止电压应不小于额定电压的90％。无过放电保护；电池放电终止电压小于额定电压的80％，集中电源型消防应急灯具电池放电终止电压小于额定电压的90％。十三、消防安全标志检查项目技术要求不合格情况描述外观正方形