2025年液压支架及泵站考试题及答案

2025年液压支架及泵站考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.液压支架按结构类型划分，下列不属于支撑掩护式支架特点的是（）A.顶梁较长且带有掩护梁B.立柱倾斜布置C.适用于中等稳定以上顶板D.对顶板的切向力较小答案：D（支撑掩护式支架能承受较大的水平推力，切向力较大）2.乳化液泵站中，卸载阀的主要作用是（）A.稳定系统压力B.提高流量输出C.过滤杂质D.防止反向流动答案：A（卸载阀通过调整压力实现泵的空载或负载运行，维持系统压力稳定）3.液压支架立柱的初撑力计算公式为（）A.初撑力=泵站工作压力×立柱活塞面积B.初撑力=安全阀调定压力×立柱活塞面积C.初撑力=工作阻力×立柱数量D.初撑力=泵站流量×系统压力答案：A（初撑力由泵站额定压力和立柱活塞有效面积决定）4.下列不属于液压支架“三阀”的是（）A.安全阀B.液控单向阀C.截止阀D.操纵阀答案：C（“三阀”指安全阀、液控单向阀、操纵阀）5.乳化液的配比浓度要求为（）A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.8%-10%答案：B（《煤矿机电设备检修质量标准》规定乳化液浓度应控制在3%-5%）6.液压支架推移千斤顶的作用是（）A.支撑顶板B.推移刮板输送机C.调整支架间距D.防止顶板冒落答案：B（推移千斤顶通过活塞杆伸缩实现支架自身前移或推溜）7.泵站电机与泵头的连接方式通常采用（）A.刚性联轴器B.弹性柱销联轴器C.十字滑块联轴器D.万向节联轴器答案：B（弹性柱销联轴器可缓冲振动，保护泵头免受电机冲击）8.液压支架立柱缸筒内壁的表面粗糙度要求一般为（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra3.2-6.3μmC.Ra12.5-25μmD.Ra50-100μm答案：A（高表面粗糙度保证密封性能，减少泄漏）9.乳化液箱中磁性过滤器的主要作用是（）A.过滤铁屑等金属杂质B.降低乳化液温度C.提高乳化液浓度D.防止空气进入系统答案：A（磁性过滤器利用磁场吸附金属颗粒，保护液压元件）10.液压支架的工作阻力是指（）A.支架初撑时的最大支撑力B.安全阀开启时的支撑力C.立柱完全伸出时的支撑力D.顶板来压时支架能承受的最大支撑力答案：D（工作阻力是支架设计时能承受的最大载荷，由安全阀调定压力决定）11.泵站卸载阀的调定压力一般为泵站工作压力的（）A.0.8-0.9倍B.1.0-1.05倍C.1.1-1.15倍D.1.2-1.3倍答案：C（卸载阀需略高于工作压力，避免频繁卸载影响效率）12.液压支架护帮板的主要作用是（）A.支撑顶梁B.防止煤壁片帮C.连接前后连杆D.调节支架高度答案：B（护帮板通过千斤顶控制，紧贴煤壁防止片帮威胁人员安全）13.下列不属于泵站常见故障的是（）A.泵头异响B.乳化液浓度过高C.立柱漏液D.卸载阀卡阻答案：C（立柱漏液属于支架故障，泵站故障多与泵、阀、电机相关）14.液压支架移架时，降柱量一般控制在（）A.50-100mmB.150-200mmC.250-300mmD.350-400mm答案：A（降柱量过小无法移架，过大易导致顶板冒落，通常控制在50-100mm）15.乳化液泵站的额定压力一般为（）A.10-15MPaB.20-25MPaC.30-35MPaD.40-45MPa答案：C（当前主流泵站额定压力多为31.5MPa，属于30-35MPa范围）二、填空题（每空1分，共20分）1.液压支架的基本动作包括升架、降架、移架和（推溜）。2.乳化液泵站的“三滤”指吸液过滤器、（高压过滤器）和回液过滤器。3.液压支架立柱的密封形式主要有（鼓形密封圈）、蕾形密封圈和O形圈。4.泵站电机的防护等级一般不低于（IP55），以防止粉尘和水侵入。5.液压支架的初撑力不足会导致（顶板下沉量增大），影响支护效果。6.乳化液的pH值应控制在（6-9）之间，呈弱碱性以防止金属腐蚀。7.液压支架的四连杆机构作用是（保持顶梁运动轨迹为近似直线），减少对顶板的剪切破坏。8.泵站卸载阀的主要组成部分包括主阀、（先导阀）和调压弹簧。9.液压支架推移框架的连接方式有（刚性连接）和弹性连接两种，后者可缓冲冲击。10.乳化液箱的容积应不小于泵站（3-5min）的排液量，确保吸液稳定。11.液压支架立柱的行程由（最大支撑高度）和最小支撑高度之差决定。12.泵站安全阀的调定压力不得超过泵站额定压力的（110%），以保护系统安全。13.液压支架护帮千斤顶的推力应（大于）拉回力，确保护帮板能有效支撑煤壁。14.乳化液的抗硬水能力通过（皂化值）指标衡量，值越高抗钙镁离子能力越强。15.液压支架电液控制系统的核心元件是（电液换向阀），可实现远程自动控制。16.泵站曲轴箱内润滑油的油位应保持在（视油窗1/2-2/3）位置，避免缺油或溢油。17.液压支架顶梁的结构形式主要有（整体式）和分式两种，前者适用于稳定顶板。18.乳化液泵站的工作压力由（卸载阀）和安全阀共同限定，确保系统压力稳定。19.液压支架侧护板的作用是（防止架间漏矸）和调整支架间距。20.泵站电机温度超过（85℃）时应停机检查，防止绝缘老化。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压支架立柱“爬行”现象的原因及处理方法。答案：原因：①立柱内空气未排净，形成气穴；②缸筒内壁拉伤或密封件损坏，导致内泄漏；③乳化液污染，杂质卡阻活塞；④供液压力不足，流量不稳定。处理方法：①打开放气阀排出空气；②拆检立柱，修复缸筒或更换密封件；③清洗或更换过滤器，更换清洁乳化液；④检查泵站压力和流量，调整卸载阀或检修泵头。2.乳化液泵站启动前需进行哪些检查？答案：①检查乳化液浓度（3%-5%）、液位（不低于箱体2/3）及清洁度；②检查各连接螺栓是否紧固，管路有无漏液；③检查电机转向是否正确（与泵头标识一致）；④检查润滑油油位（曲轴箱油位1/2-2/3）及油质；⑤手动盘车2-3圈，确认无卡阻；⑥打开吸液截止阀，关闭所有卸载阀旁路。3.液压支架安全阀的作用及工作原理是什么？答案：作用：限制立柱或千斤顶的最高压力，防止过载损坏支架；当顶板来压超过工作阻力时，安全阀开启溢流，保护结构件。工作原理：弹簧预紧力设定开启压力，当系统压力超过弹簧力时，阀心被推开，高压液体经阀口流回乳化液箱；压力降低至弹簧力以下时，阀心复位，关闭溢流口。4.简述液压支架“倒架”的预防措施。答案：①严格控制采高，避免支架超高使用（不超过最大支撑高度）；②移架时保持与刮板输送机垂直，防止歪斜；③及时调整侧护板，保持架间间隙（不超过200mm）；④顶板破碎时采用带压移架，减少顶板下沉；⑤底板松软时铺设木垫板，防止支架底座下陷；⑥相邻支架错差不超过顶梁侧护板高度的2/3，防止咬架。5.泵站高压胶管爆管的常见原因有哪些？答案：①胶管老化（长期使用导致橡胶层龟裂）；②胶管内径与流量不匹配（流速过高产生脉冲压力）；③接头安装不当（扣压不紧或密封圈损坏）；④系统压力频繁波动（卸载阀故障导致压力冲击）；⑤胶管受机械损伤（挤压、摩擦或锐器切割）；⑥乳化液腐蚀性强（pH值过低或杂质过多加速胶管老化）。四、计算题（每题8分，共24分）1.某液压支架立柱活塞直径为200mm，泵站工作压力为31.5MPa，计算单根立柱的初撑力（π取3.14）。解：活塞面积A=π×(D/2)²=3.14×(0.2/2)²=0.0314m²初撑力F=P×A=31.5×10⁶Pa×0.0314m²≈989100N≈989kN答：单根立柱初撑力约为989kN。2.某工作面需配置乳化液泵站，泵站流量为200L/min，要求乳化液箱容积不小于5min排液量，计算乳化液箱最小容积（1L=0.001m³）。解：5min排液量=200L/min×5min=1000L=1m³答：乳化液箱最小容积为1m³（实际设计中需考虑安全裕量，通常取1.2-1.5倍）。3.某泵站安全阀的调定压力为35MPa，阀口通径为10mm，计算安全阀的最大溢流流量（流速取8m/s，π取3.14）。解：阀口面积A=π×(d/2)²=3.14×(0.01/2)²=7.85×10⁻⁵m²流量Q=A×v=7.85×10⁻⁵m²×8m/s=6.28×10⁻⁴m³/s=37.68L/min答：安全阀最大溢流流量约为37.68L/min（实际需校核是否满足系统卸载需求）。五、案例分析题（每题8分，共16分）案例1：某综采工作面液压支架出现“升架困难”现象，操作操纵阀后立柱缓慢升起，且泵站压力仅能达到25MPa（额定31.5MPa）。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①泵站卸载阀故障（弹簧疲劳或阀心卡阻，导致提前卸载）；②乳化液泵头磨损（柱塞与缸套间隙过大，内泄漏增加）；③高压过滤器堵塞（阻力增大，流量不足）；④立柱活塞密封损坏（内泄漏导致压力无法建立）；⑤操纵阀窜液（压力油经回液口泄漏）。处理措施：①检查卸载阀，清洗阀心或更换弹簧；②拆检泵头，测量柱塞与缸套间隙（超过0.15mm需更换）；③清洗或更换高压过滤器；④升起立柱后关闭液控单向阀，观察是否下降（若下降则更换活塞密封）；⑤拆检操纵阀，研磨阀心或更换密封件。案例2：乳化液泵站运行时，电机电流持续偏高（超过额定值15%），且泵头发出异常噪声。试分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①乳化液箱吸液口堵塞（吸液阻力大，泵