(2025年)塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案

(2025年)塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.塔式起重机安装前，基础混凝土强度应达到设计值的（）以上方可进行安装作业。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B2.塔式起重机起重臂与平衡臂的主要区别是（）。A.起重臂安装起升钢丝绳，平衡臂安装配重B.起重臂长度更短C.平衡臂承受拉力更大D.起重臂材质要求更高答案：A3.塔式起重机力矩限制器的核心作用是（）。A.限制吊钩起重量B.限制回转速度C.防止超载导致倾翻D.控制变幅速度答案：C4.安装塔式起重机标准节时，连接螺栓应采用（）。A.普通螺栓B.高强度螺栓（8.8级及以上）C.不锈钢螺栓D.镀锌螺栓答案：B5.塔式起重机拆卸时，正确的作业顺序是（）。A.先拆起重臂→再拆平衡臂→最后拆标准节B.先降标准节→再拆起重臂→最后拆平衡臂C.先拆平衡臂→再拆起重臂→最后降标准节D.先拆附着装置→再降标准节→最后拆臂架答案：B6.塔式起重机安装或拆卸过程中，当风速超过（）时应停止作业。A.6m/s（4级风）B.8m/s（5级风）C.10m/s（6级风）D.12m/s（7级风）答案：C7.塔式起重机钢丝绳出现（）情况时应立即报废。A.一个捻距内断丝数达到总丝数的5%B.表面轻微锈蚀C.绳径局部增大5%D.绳股挤出形成灯笼状答案：D8.塔式起重机附着装置的最大水平间距应不超过（）。A.2个标准节高度B.3个标准节高度C.4个标准节高度D.5个标准节高度答案：B9.液压顶升系统作业前应检查油位，油液温度低于（）时需预热。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：C10.塔式起重机安装完成后，空载试验的重点是（）。A.检查各机构运行是否平稳B.测试最大起重量C.验证附着装置强度D.检测基础沉降答案：A11.拆卸塔式起重机平衡臂前，应先（）。A.拆除部分配重B.固定起重臂C.检查液压系统D.设置警戒区域答案：A12.塔式起重机安装时，标准节连接面的间隙应控制在（）以内。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A13.力矩限制器调试时，应分别测试（）状态下的限制功能。A.起升、回转B.变幅、起升C.回转、变幅D.起升、顶升答案：B14.塔式起重机基础验收时，钢筋保护层厚度应不小于（）。A.20mmB.25mmC.30mmD.40mm答案：C15.安装过程中，发现标准节变形超过（）时应禁止使用。A.0.5‰长度B.1‰长度C.1.5‰长度D.2‰长度答案：B16.塔式起重机拆卸时，严禁先拆（）。A.标准节B.附着装置C.起重臂D.平衡臂答案：B17.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.15C.20D.25答案：C18.液压系统工作压力超过（）时，应检查溢流阀是否失效。A.额定压力的10%B.额定压力的15%C.额定压力的20%D.额定压力的25%答案：A19.塔式起重机安装后，接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8答案：B20.发生顶升卡阻时，首先应（）。A.强行继续顶升B.停止作业并检查导向轮间隙C.切断液压系统电源D.调整标准节角度答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，每题至少2个正确选项）1.塔式起重机安装前需核查的资料包括（）。A.产品合格证B.基础验收记录C.安装专项施工方案D.操作人员特种作业证书答案：ABCD2.塔式起重机拆卸时，应采取的安全措施有（）。A.设置警戒区域并专人监护B.作业人员佩戴安全带C.使用手拉葫芦代替起重机辅助拆卸D.夜间作业需有充足照明答案：ABD3.塔式起重机力矩限制器通常由（）组成。A.力传感器B.角度传感器C.重量显示器D.控制电路答案：ABD4.钢丝绳日常检查的重点包括（）。A.断丝数量及分布B.磨损程度C.绳端固定情况D.绳径变化答案：ABCD5.附着装置安装的技术要求包括（）。A.与建筑结构连接应牢固B.各附着点水平高差不超过200mmC.附着杆应保持水平或设计角度D.可临时使用铁丝固定答案：ABC6.液压顶升系统的组成包括（）。A.液压缸B.液压泵C.平衡阀D.油箱答案：ABCD7.安全技术交底的内容应包括（）。A.作业流程及操作要点B.危险点及防护措施C.应急联络方式D.天气变化应对方案答案：ABCD8.塔式起重机应急救援预案应包含（）要素。A.应急组织机构B.事故类型及处置流程C.救援物资清单D.演练计划答案：ABCD9.基础验收的内容包括（）。A.混凝土强度检测报告B.钢筋规格及间距C.预埋螺栓位置偏差D.周边排水情况答案：ABCD10.安装后调试的项目包括（）。A.起升机构制动灵敏度B.回转限位有效性C.变幅机构运行平稳性D.塔身高差测量答案：ABCD三、判断题（共15题，每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.塔式起重机安装时，可将工具或零部件从高空抛掷至地面。（）答案：×2.基础混凝土未达到设计强度时，可降低30%额定起重量进行试安装。（）答案：×3.力矩限制器调试完成后，可短时间超载10%进行验证。（）答案：×4.拆卸起重臂前，必须将起重臂与平衡臂用缆风绳固定。（）答案：√5.风速达到7级（13.8m/s）时，仍可进行标准节安装作业。（）答案：×6.钢丝绳表面出现轻微断丝，只要未达到报废标准即可继续使用。（）答案：√7.附着装置安装后，可根据现场需要调整附着杆长度。（）答案：×8.液压系统漏油时，应立即停止作业并检查密封件。（）答案：√9.安装完成后，只需进行静载试验即可投入使用。（）答案：×10.拆卸平衡臂时，应先拆除全部配重。（）答案：×11.标准节连接螺栓应采用双螺母防松，且外露螺纹不少于2扣。（）答案：√12.安装过程中，发现螺栓孔错位时，可用气割扩孔。（）答案：×13.塔式起重机接地装置可与建筑结构共用接地体。（）答案：√14.顶升时，液压油缸应同步动作，偏差不超过50mm。（）答案：√15.应急演练每年至少进行1次，演练后需总结改进。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.塔式起重机安装前的“三查”具体指什么？答案：①查设备：核查塔式起重机的合格证、检测报告、结构件完整性及变形情况；②查基础：检查基础混凝土强度、尺寸偏差、预埋螺栓位置及紧固情况；③查人员：核对安装人员特种作业证书、安全技术交底落实情况及身体状态。2.安装过程中需重点监控的环节有哪些？答案：①底架与基础连接：螺栓紧固力矩、水平度偏差；②标准节顶升：液压系统压力、导向轮间隙、防脱装置有效性；③臂架安装：起重臂与平衡臂安装顺序、临时固定措施、吊点位置；④附着装置安装：与建筑结构连接可靠性、附着杆角度偏差；⑤电气系统连接：线路绝缘性、限位器功能测试。3.塔式起重机拆卸时的“五不拆”原则是什么？答案：①天气不达标不拆（风速超过6级、雨雪天气）；②未交底不拆（未进行安全技术交底或作业人员不清楚流程）；③设备未固定不拆（臂架、配重未采取防倾倒措施）；④工具不全不拆（缺少专用扳手、吊具或索具不符合要求）；⑤监护不到位不拆（未设置警戒区域或无专人监护）。4.力矩限制器的调试步骤包括哪些？答案：①空载状态下校准传感器初始值；②分别测试最大幅度起重量（额定起重量的100%）和最小幅度起重量（额定起重量的130%）时的限制功能；③测试过程中记录力矩值与报警/停机点的对应关系；④调整传感器参数使报警点误差不超过±5%，停机点误差不超过±3%；⑤调试完成后进行三次重复试验，确认功能可靠。5.附着装置安装的技术要求有哪些？答案：①附着杆与建筑结构连接应采用预埋件或专用夹具，严禁焊接在非承重结构上；②附着杆水平夹角应控制在±10°以内，设计有角度要求时按图纸执行；③各附着点应在同一水平面上，高差不超过200mm；④附着装置安装后需检查各连接螺栓的紧固力矩（一般为300-400N·m）；⑤附着装置与塔式起重机标准节连接耳板应匹配，间隙用垫片调整并焊接固定。五、案例分析题（共2题，每题7.5分，共15分）案例1：某工地安装QTZ80塔式起重机时，顶升第3个标准节时，液压系统突然失压，导致套架下滑约500mm，幸未造成人员伤亡。问题：分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：①液压油污染导致换向阀卡阻；②液压缸密封件老化漏油；③液压泵故障导致压力不足；④顶升前未检查液压系统压力。预防措施：①顶升前检查液压油清洁度（油样浑浊需更换）；②定期更换液压缸密封件（建议每6个月检查一次）；③作业前空载运行液压系统5分钟，确认压力稳定（额定压力25MPa时，实际压力应≥23MPa）；④顶升过程中设专人观察液压油表，压力异常立即停机排查。案例2：某塔式起重机拆卸时，作业人员未按方案要求先拆除部分配重，直接吊装平衡臂，导致平衡臂根部焊缝开裂，险些倾倒。问题：分析违规行为及正确操作流