2026年职业病危害现状评价实操试题及答案

2026年职业病危害现状评价实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据《职业病危害项目申报办法》及现行法规要求，职业病危害现状评价报告中“评价范围”应明确的核心要素是（）。A.企业注册地址与占地面积B.评价涉及的生产车间、工序及岗位C.企业近三年产值与员工数量D.企业历史沿革与股权结构答案：B2.某电子厂焊接工序使用无铅焊锡（含锡96.5%、银3%、铜0.5%），现场检测需重点关注的化学性职业病危害因素是（）。A.铅及其化合物B.锡及其化合物C.银及其化合物D.铜及其化合物答案：B3.按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159），某粉尘作业岗位有3台同类设备，操作工人固定在设备旁轮流作业，该岗位的采样点数应设置为（）。A.1个B.2个C.3个D.4个答案：B（注：同类设备3-5台时，采样点设2个）4.某化工企业聚合反应釜操作岗位接触氯乙烯（PC-TWA=10mg/m³），现场检测8小时时间加权平均浓度为12mg/m³，短时间接触浓度（15分钟）为25mg/m³。根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1），该岗位的危害程度判定为（）。A.符合要求（TWA未超标）B.不符合要求（TWA超标）C.符合要求（STEL未超标）D.不符合要求（STEL超标）答案：B（注：TWA超过接触限值即判定为超标）5.职业病危害现状评价中，“防护设施控制效果验证”的核心方法是（）。A.查阅设备采购合同B.测量设施运行参数与岗位浓度C.询问工人使用感受D.检查设施外观完整性答案：B6.某金属制品厂打磨工序采用干式除尘系统，评价时发现除尘管道内积尘厚度达5mm（管道直径300mm），根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577），该问题属于（）。A.一般隐患（积尘厚度≤管道直径的2%）B.重大隐患（积尘厚度＞管道直径的1%）C.无隐患（积尘厚度未超过10mm）D.需结合粉尘爆炸极限判断答案：B（注：管道内积尘厚度超过管道直径的1%即属重大隐患）7.职业病危害现状评价报告中，“接触人员判定”需排除的对象是（）。A.每周进入作业场所2次的巡检工B.每日在岗位工作6小时的操作工C.每月进入车间1次的设备维修工D.长期在操作室（与车间隔离）的中控员答案：D8.某印刷厂使用溶剂型油墨（含乙酸乙酯60%、乙醇20%、丙二醇甲醚10%），现场检测应优先选择的采样方式是（）。A.短时间采样（15分钟）B.长时间采样（2-8小时）C.个体采样（佩戴个体采样器）D.定点区域采样答案：C（注：挥发性有机物优先个体采样）9.评价某机械厂铸造车间通风系统时，测得排风口风速为0.8m/s（设计要求≥1.2m/s），该问题的根本原因可能是（）。A.风机皮带松动导致转速下降B.车间温度高于设计值C.工人未关闭车间窗户D.粉尘浓度低于设计值答案：A10.根据《职业病防治法》，职业病危害现状评价报告应向（）报备。A.省级卫生健康行政部门B.市级应急管理部门C.县级卫生健康行政部门D.企业工会组织答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选不得分）1.职业病危害现状评价的主要依据包括（）。A.《职业病分类和目录》B.《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》C.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158）D.企业近三年职业病诊断报告答案：ABCD2.某汽车零部件厂冲压车间的职业病危害因素识别应包括（）。A.噪声（冲压设备运行）B.振动（手持风动工具）C.高温（夏季车间环境）D.锰及其化合物（模具钢材成分）答案：ABC3.评价个体防护装备有效性时，需核查的内容有（）。A.防护装备的适配性（如口罩与面部密合度）B.装备的国家标准符合性（如KN95认证）C.企业发放记录与工人实际佩戴率D.装备的使用年限与维护记录答案：ABCD4.职业病危害现状评价中，“管理措施”评价应涵盖（）。A.职业卫生管理制度的更新频率B.劳动者职业健康检查覆盖率C.职业病危害因素检测报告的合规性D.应急救援预案的演练记录答案：ABCD5.某电池厂镍氢电池生产工序的化学性危害因素可能包括（）。A.镍及其化合物B.氢氧化钾（电解液成分）C.镉及其化合物D.碳酸锂（正极材料添加剂）答案：ABD（注：镍氢电池不含镉）三、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.职业病危害现状评价周期为每3年至少进行一次，存在重大隐患的企业需缩短周期。（）答案：√（依据《工作场所职业卫生管理规定》第二十条）2.某企业将部分工序外包给劳务派遣公司，评价时只需关注本企业员工的接触情况。（）答案：×（需涵盖所有接触职业病危害的劳动者，包括劳务派遣人员）3.现场检测时，若某岗位粉尘浓度未超过PC-TWA，但短时间接触浓度（STEL）超标，仍需判定为不符合要求。（）答案：√（STEL超标即不符合）4.职业健康检查报告中“复查建议”可作为评价中“接触水平”的直接依据。（）答案：×（需结合检测数据综合判定）5.警示标识设置应覆盖所有存在职业病危害的工作场所入口处，无需在具体操作岗位重复设置。（）答案：×（需在产生危害的作业点附近设置）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述职业病危害现状评价的主要程序。答案：主要程序包括：①准备阶段（成立评价组、收集资料、制定方案）；②现场调查（生产工艺、设备布局、防护设施、管理措施、劳动者接触情况）；③危害因素识别与检测（确定检测项目、布点、采样与分析）；④防护设施与个体防护评价（运行参数、控制效果、适配性）；⑤管理措施评价（制度、培训、健康检查、应急）；⑥风险分析与结论（危害程度分级、存在问题）；⑦报告编制与评审。2.列举3种职业病危害因素识别的常用方法，并说明其适用场景。答案：①工艺过程分析法：通过分析生产流程、原辅材料、中间产物、设备运行状态，识别化学、物理、生物因素（适用于新建/现有项目）；②类比法：参考同行业类似企业的危害因素数据（适用于缺乏本企业历史数据时）；③检测法：通过现场采样分析确认存在的危害因素（适用于验证识别结果）。3.如何验证通风除尘系统的控制效果？请列出关键检测指标。答案：验证方法：①测量罩口风速（应≥控制风速设计值，如打磨工序≥0.5m/s）；②检测风管内风速（应≥输送风速，如金属粉尘≥18m/s）；③测定岗位粉尘浓度（应≤PC-TWA）；④检查除尘效率（除尘前/后浓度比值）。关键指标：罩口风速、风管风速、岗位浓度、除尘效率。4.职业病危害现状评价报告中“改进建议”应遵循的原则有哪些？答案：①针对性：针对评价中发现的具体问题（如通风量不足、培训记录缺失）；②可行性：结合企业实际技术、经济条件（如建议更换高效除尘器而非全面停产改造）；③优先顺序：按危害程度分级提出（重大隐患优先整改）；④法规符合性：建议内容需符合《职业病防治法》《工业企业设计卫生标准》等要求。五、案例分析题（23分）某机械制造企业主要从事汽车零部件加工，设有冲压、焊接、机加工、涂装4个车间。冲压车间使用800T压力机（噪声85-90dB(A)）；焊接车间采用CO₂气体保护焊（焊丝含Mn1.2%、Si0.8%）；机加工车间使用乳化液（含三乙醇胺5%、亚硝酸钠0.5%）；涂装车间使用溶剂型丙烯酸漆（含二甲苯25%、乙酸丁酯15%）。企业提供的2025年检测报告显示：冲压车间噪声8小时等效声级88dB(A)（PC-TWA=85dB(A)）；焊接车间锰及其化合物浓度0.2mg/m³（PC-TWA=0.15mg/m³）；机加工车间乳化液雾0.8mg/m³（PC-TWA=5mg/m³）；涂装车间二甲苯8小时TWA=20mg/m³（PC-TWA=50mg/m³），短时间接触浓度（15分钟）=65mg/m³（PC-STEL=100mg/m³）。现场调查发现：焊接车间局部排风罩距焊枪距离1.2m（设计要求≤0.8m）；涂装车间活性炭吸附装置已使用2年未更换（设计更换周期1年）；冲压车间操作工人未佩戴耳塞（企业发放了防噪耳塞但工人反映“影响沟通”）；职业健康检查记录显示，2名焊接工肺功能异常（建议脱离粉尘环境），但仍在原岗位作业。问题：1.识别各车间存在的主要职业病危害因素（4分）。2.指出检测数据中不符合职业接触限值的项目（3分）。3.分析现场调查中存在的防护问题（8分）。4.提出针对性的改进建议（8分）。答案：1.各车间主要危害因素：冲压车间：噪声（机械性噪声）；焊接车间：锰及其化合物（焊接烟尘）、氮氧化物（焊接过程产生）、噪声（焊机运行）；机加工车间：乳化液雾（矿物油雾）、三乙醇胺（化学性刺激物）、亚硝酸钠（潜在致癌性）；涂装车间：二甲苯（芳香烃）、乙酸丁酯（酯类）、溶剂挥发有机蒸气（总VOCs）。2.不符合接触限值的项目：冲压车间噪声8小时等效声级88dB(A)＞PC-TWA85dB(A)；焊接车间锰及其化合物0.2mg/m³＞PC-TWA0.15mg/m³。3.现场防护问题：①焊接车间局部排风罩距离过远（1.2m＞0.8m），导致捕集效率下降，锰尘控制效果差；②涂装车间活性炭吸附装置超期未更换（2年＞1年），吸附饱和后有机蒸气净化效率降低；③冲压车间防噪耳塞佩戴率低（工人因沟通障碍拒绝使用），个体防护措施未落实；④职业健康检查结果未有效应用（肺功能异常工人仍在原岗位，未及时调岗）。4.改进建议：①焊接车间：调整排风罩位置（缩短至0.8m内），增设移动吸气臂（距焊枪≤0.5m），定期检测罩口风速（应≥0.5m/s）；②涂装车间：按周期更换活性炭（每1年），增加在线监测装置（实时监控出口浓度），或改造为RTO（蓄