CN117326828B 基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料及其制备方法 （武汉理工大学）

基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料本发明公开一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯2成型养护：将所述净浆进行成型养护，得到固化成型的基2.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征3.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征4.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征5.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征6.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征7.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征8.根据权利要求1所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，其特征9.一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料，其旧聚丙烯纤维的胶凝材料通过权利要求1~8中任一项所述基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的3[0002]地聚合物是以SiO2和Al2O3为主要化学成分的胶凝材料，前，对燃煤渣等经过高温烧结的低活性产物在地聚合物制备技术中的应用仍是一大难题。构上往往含有大量孔隙导致在湿润环境下抗压强度容易受到显著破[0006]第一方面，本发明提供一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方4煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料通过本发明第一方面提供的基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法得到。[0018]第一方面，本发明提供一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方寸的特点，在磨矿阶段利用机械力作用将纤维镶嵌到燃煤渣颗粒中形成“自镶嵌分散体5~10wtSiO2含量为43wt64wtAl2O3含量为20wt40wtFe2O3含量为2wt%~6wtCaO含量为1wt3wt燃煤渣的初始粒径为5目及以下。6[0043]本发明方法所指的低寒气候不仅包括环境温度，还包含[0044]在本发明的一些具体实施方式中，水介质及养护温度不低于0℃,避免水出现凝煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料通过本发明第一方面提供的基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法得到。2烧失量为6.684wtSiO2含量为53.976wtA7[0050]实施例1提供了一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，包括的试样用自封袋密封后在5℃的温度下养护24h后脱模，脱模后继续密封在5℃的环境温度[0057]实施例2提供了一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，包括的试样用自封袋密封后在5℃的温度下养护24h后脱模，脱模后继续密封在5℃的环境温度[0064]实施例3提供了一种基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维的胶凝材料的制备方法，包括8的试样用自封袋密封后在15℃的温度下养护24h后脱模，脱模后继续密封在15℃的环境温[0071]对比例1与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如[0074]对比例2与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如[0077]对比例3与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如[0080]对比例4与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如[0083]对比例5与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如[0086]对比例6与实施例1相比，区别仅在于复配激发剂A中各组分含量不一致，具体如9样用自封袋密封后在35℃的温度下养护24h后脱模，脱模后继续密封在35℃的环境温度下定的测试标准对上述实施例1～3及对比例1～13所得基于燃煤渣和废旧聚丙烯纤维基胶凝硬化使地聚合物反应提前终止和开裂的现象。同时磷酸铝的缺失使得水化产物向C_S_H凝少了15微观结构缺陷的增多导致的大量水分可以深入试样内部产生提高到35℃,环境温度的提高理论上更适合地聚合物反应的进行，但是由于氧化钙的掺加[0127](1)本发明以燃煤渣和废旧聚丙烯纤维为原料制备胶凝材料，能够大规模对燃煤[0128](2)本发明在机械粉磨阶段成功克服两种固体废物原料各自的缺陷，包括燃煤渣程中由于废旧聚丙烯纤维的纤细及尺寸多样的特性使其很容易镶嵌到燃煤渣颗粒的孔洞提高磨