通风风管制作安装施工方案

通风风管制作安装施工方案我们团队本次负责市区新建商业综合体的通风空调系统风管工程施工，进场前我们结合现场实际测量数据、设计图纸要求以及甲方给出的工期与质量标准，梳理了我从事这个行业十余年同类项目的施工经验，调整优化了施工流程，编制了这份可直接指导现场作业的通风风管制作安装施工方案。方案覆盖从前期准备到最终验收的全流程，所有要求都贴合现场实际，接下来我们从各环节逐一说明。1施工准备施工准备是避免后期返工、保证工程进度的基础，我吃过准备不充分的亏，多年前有个小项目就是没提前核对现场尺寸，按图纸直接下料，结果一半风管做好装不上，白白浪费了材料和工期，所以这次我们把准备工作做的非常细，具体分为三个部分：1.1技术准备首先我们组织技术负责人、施工班组长、质量员一起做了图纸会审，把设计图纸里和现场冲突的地方都梳理了出来，比如原本设计里有两段风管要穿主梁，土建施工的时候没留洞，还有好几处风管和给排水管、强电桥架位置冲突，我们把这些问题整理出来之后，第一时间和设计单位、甲方沟通做了调整，避免了施工到一半才改的麻烦。其次我们自己做了全现场的实测实量，因为土建施工多多少少会有几厘米的误差，完全按图纸尺寸做肯定出问题，我们安排了两个熟手工人，逐层测量了梁底标高、墙体定位线、预留洞尺寸，把原有图纸的尺寸全部调整成符合现场实际的尺寸，最后给所有施工工人做了技术交底，把每个区域的风管尺寸、板材厚度、防火要求都讲透，每个工人听完都要签字确认，确保没人糊里糊涂上场干活。1.2材料与机具准备我们这个项目用的主要材料是镀锌钢板，配套的有角钢法兰、密封胶、防火密封垫、膨胀螺栓这些辅材。材料进场的时候我们第一件事就是查质量证明文件，然后逐批抽检，镀锌钢板要求厚度必须符合设计要求，边长小于300mm的风管用0.75mm厚的板，300mm到1000mm的用1.0mm的，大于1000mm的用1.2mm的，我们会用卡尺随机抽测，厚度不够的直接退货，绝对不凑合用。还要检查镀锌层，要是有大面积脱落、板材凹凸不平的也直接退，这种板材用不了几年就锈穿，绝对不能带进现场。机具方面，我们提前把折边机、切割机、电焊机、电钻、手拉葫芦这些设备都检查了一遍，易损件比如切割机切片、钻头都多备了二三十个，避免干到一半缺零件停工，测量用的钢卷尺、水平仪、线坠也都提前校检过，保证尺寸精度不出错。1.3人员与现场准备人员配置上我们安排了6人制作班，都是干了至少5年的老工人，手艺过关；8人安装班，负责现场吊装拼接，另外配了专职安全员和质量员各1名，都持证上岗，每天盯着现场。现场我们选了靠近货梯的一块空旷区域做制作场地，搭了防雨防晒的工棚，地面铺了一层薄木板，不让钢板直接接触泥土地，避免蹭掉镀锌层或者沾泥，还接了临时水电，在制作区和安装区都放了足够的灭火器，焊接作业点都配了接火盆，防火这块绝对不能大意。做好所有准备工作确认没有遗漏后，我们进入核心的风管制作环节，所有制作工艺严格按规范和现场要求执行，具体要求如下：2通风风管现场制作2.1下料放样我们是按照调整后的现场实际尺寸排料，排版的时候尽量用整板，减少拼接，既省材料又能减少漏风的可能，放样的时候必须要预留咬口和法兰的加工余量，这是新手最容易错的地方，不预留余量做出来的风管肯定短几公分，最后只能拼接一段，既影响强度又不好看，我们要求每一块料下料前必须量两次尺寸，确认没错再下刀，裁好的不同规格的料要分类堆好，标记清楚尺寸，避免弄混用错。2.2板材加工我们这个项目大部分风管用咬口连接，只有边长超过2000mm的大尺寸风管才用焊接，咬口加工的时候要提前调整好折边机的间隙，不能把镀锌层压裂，压出来的咬口要均匀平整，不能有翘边、缺口，要是有没压牢的地方要重新返工，绝对不能凑合。焊接加工的风管，焊完之后必须把焊渣全部清理干净，焊缝位置要刷两遍防锈漆，因为焊接的时候破坏了镀锌层，不做防锈处理用不了几年就会锈穿，很多小工地都省了这一步，我们绝对不省，毕竟要对工程质量负责。2.3风管成型与法兰连接风管折边完成后，就要套法兰了，我们用法兰都是角钢下料，角钢焊完之后必须校正，对角线的误差控制在2mm以内，要是法兰不方正，后期安装的时候对不上，接缝肯定漏风。法兰打孔的位置要准确，孔距误差不能超过1mm，铆接法兰和风管的时候，每个铆钉都要铆牢，铆接完成后所有缝隙都要打密封胶，杜绝漏风的可能。每一节风管做好之后，质量员都会检查，量尺寸、看平整度、摸有没有毛刺，合格的才会运到安装现场，不合格直接返工，绝对不流到下一道工序。风管制作完成并逐批检验合格后，就可以安排运至施工现场进行安装作业，安装环节直接决定了风管系统最终的使用效果，我们严格按以下流程施工：3通风风管安装施工3.1支吊架预制与定位安装安装第一步是放线定位，我们按照调整后的图纸在墙面和顶板上弹好线，确定每个支吊架的具体位置，间距严格按规范来，水平安装的风管，边长小于400mm的间距不超过4米，边长大于400mm的间距不超过3米，绝对不会为了省材料随意拉大间距，我之前见过一个项目，施工队把支吊架间距放到了3.5米以上，过了不到两年风管中间下沉，接缝裂开漏风，整个系统风量不够，还要拆吊顶返工，太得不偿失了。支吊架的角钢焊好之后，全部都要刷两遍防锈漆，埋进墙体或者穿楼板的部分也不能漏刷，打膨胀螺栓的时候要检查钻孔深度够不够，螺栓拧紧之后拉一下试强度，确认没问题了再装风管，所有支吊架装完之后要拉水平线调平，保证所有支架都在同一水平面，不会装完风管之后歪歪扭扭。3.2风管吊装与接缝连接我们吊装根据风管尺寸来，能整段吊装的就整段，减少现场拼接的接缝，吊装用手动葫芦，轻起轻放，避免碰坏风管的镀锌层，也避免撞到已经做好的墙体和土建结构。拼接法兰的时候，中间要垫防火密封垫，垫子要和法兰对齐，不能凸出来堵住风管，也不能凹进去留缝隙，螺栓要对角均匀拧紧，不能先把一边拧紧再拧另一边，不然法兰不平整，密封就会出问题。风管拼接完一段，我们就检查一段，看风管是不是平直，有没有缝隙，穿墙穿楼板的地方，我们用防火密封材料把四周的缝隙填实，满足防火规范的要求，有问题当场调整，绝不留到全部装完再改。3.3管件与附件安装弯头、三通这些异形管件，我们制作的时候就按要求做了足够的曲率半径，减小风阻，避免运行的时候产生过大的噪音。调节阀、防火阀这些成品附件，安装的时候一定要核对方向，绝对不能装反，操作手柄要留在方便操作的位置，方便后期调试和维护，不能藏在吊顶里或者死角里。和设备连接的帆布软接头，我们安装的时候控制松紧度，不能拉的太紧把帆布拉裂，也不能太松导致运行的时候抖动，刚好起到减震作用就可以。风口我们一般会等到装修基本做完再装，避免装修的时候碰坏或者弄脏，要是提前装也会用塑料布包起来保护好。风管全部安装完成后，需要进行系统性的质量检查与调试，排除所有可能存在的问题，确保交付使用后性能达标，具体工作内容如下：4质量检查与系统调试4.1过程与完工质量抽检我们从制作到安装，每一道工序都有质量员旁站检查，制作的时候查尺寸、咬口质量，安装的时候查支吊架强度、风管顺直度，所有隐蔽在吊顶里的风管，我们都要提前检查合格，签字确认之后才允许封吊顶，所有检查都做好书面记录，留存归档，发现问题当场要求整改，整改完重新复查，绝不留质量隐患。4.2漏风漏光试验漏风漏光是风管验收必须做的试验，我们先做漏光试验，把带电源的灯放进风管，封好两端，在黑暗环境下检查有没有漏光点，只要有漏光就是漏风，做好标记之后补打密封胶处理好。低压风管我们按30%的比例抽测，高压风管全部做检测，漏光检测合格之后再做漏风试验，实测漏风量，符合设计要求和规范标准才算合格，大部分漏风量不合格的问题都是密封垫没垫好或者螺栓没拧紧，我们试验的时候逐一排查，把问题都解决在交工之前。4.3成品保护成品保护真的很容易被忽略，很多工地风管装的没问题，最后交工的时候发现被别的工种碰坏、弄脏，甚至掉进建筑垃圾堵了风管，我们要求现场每天都有人巡查，已经装完的风管两端都用塑料布封起来，避免掉进杂物，装修阶段风口都做了保护，交叉施工的时候要求工人注意保护，发现损坏马上修补，避免最后交工的时候出问题。5安全文明施工要求我们一直把安全放在第一位，所有工人进场都做安全教育，考试合格才允许上岗，现场施工必须戴安全帽，高空作业两米以上必须系安全带，焊接作业必须戴防护面罩，接火盆到位，每天开工前班组长都会做五分钟安全交底，提醒当天作业的注意事项，安全员每天在现场巡查，发现违规操作马上纠正，绝不留情。现场的边角料每天下班都收拾干净，堆到指定的垃圾存放点，定期运出场地，不随便丢在现场绊人，临时电线都架起来，不用的时候马上断电，避免触电隐患，整个施工过程保持现场整洁，做到工完场清。方案总结总的来说，这份通风风管制作安装施工