太阳能组件扩建项目安全生产条件和设施综合分析报告汇编

最新太阳能组件扩建项目安全生产条件和设施综合分析报告汇编太阳能组件扩建项目安全生产条件和设施综合分析报告建设单位：xxxxxxx企业法定代表人：xxxxxxx项目联系人：xxxxxxx联系电话：xxxxxxx年月日前言根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（总局令第36号）“第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案”的规定，本项目属于第十条监管范围，我公司依据安全生产相关法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析，并编制分析报告。通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础上进行安全生产条件和设施综合分析，依据相关标准和文件，经安全生产条件和设施综合分析得出：本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业设施，厂内建（构）筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准和规范的要求，项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。该公司设立有安全管理机构，配备了必要的安全管理人员，制定了完善的安全生产管理制度和主要岗位安全操作规程等。依据国家有关法律、法规和相关标准和规范，用安全检查表法、作业条件危险性安全条件分析法（LEC）、预先危险性分析法，预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议，最后得出安全生产条件和设施综合分析报告。在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支持，得到了有关专家的大力帮助，在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限，在本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏，欢迎有关领导和专家批评指正。xxxxxxxxxxx年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章安全条件分析目的、依据、范围和程序 11.1项目建设的依据 11.2安全条件分析目的 11.3安全条件分析依据 11.4安全条件分析范围 41.5安全条件分析程序 4第二章建设项目概况 52.1建设单位简介 52.2建设项目概况 52.3建设项目厂址选择、周边环境 7HYPERLINK2.4工程地质 82.5气象条件 82.6总图及道路运输 82.7公用辅助工程 102.8通风、空调、采暖及空压站 102.10主要建（构）筑物 112.11消防及应急救援器材 112.12劳动定员及投资概算 11第三章危险、有害因素及危险、有害程度分析 123.1自然环境危险、有害因素分析 123.2主要危险、有害物质分析 133.3生产过程危险、有害因素分析 173.4主要危险因素分布情况 193.5重大危险源辨识 203.7典型生产安全事故案例分析 22第四章安全条件分析单元划分与分析方法的选择 274.1安全条件分析单元划分 274.2安全条件分析方法的选择 28第五章定性、定量分析 325.1选址、总平面布置及建（构）筑物单元 325.2生产工艺及设备单元 385.3公用辅助工程单元 425.4特种设备单元 435.5电气控制单元 445.6消防单元 485.7作业场所有害因素单元 505.8安全生产管理单元 525.9建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元 56第六章安全对策措施及建议 576.1选址、总平面布置及建（构）筑物单元 57第七章安全生产条件和设施综合分析结论 607.1主要危险、有害因素分析结果 607.2重大危险源辨识结果 607.3应重点防范的危险、有害因素 607.4安全生产条件和设施综合分析结论 60附件及附图 62第一章安全条件分析目的、依据、范围和程序1.1项目建设的依据本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书，详见市发展和改革委员会文件复制件。1.2安全条件分析目的1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作条件等，分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情况及危险性。2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，针对危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要原因，优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措施和对策方案，提高企业本质安全化程度。3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安全生产要求，提高建设项目安全投资效益。4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。1.3安全条件分析依据1.3.1法律、法规和规范性文件《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）[1994]《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）[2002]《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）[1989]《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席令第22号）[2004]《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）[2009]《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第52号）[2011]《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令第87号)[2008]《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号）《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令第4号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）[2013]《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》（国发[2010]23号）《工伤保险条例》（国务院令第586号）《危险化学品名录》（2002年版，国家安全监管总局公告2003年第1号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)《安全生产培训管理办法》(国家安全监管总局令第44号)《厂内机动车辆监督检验规程》（国质检锅[2002]16号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）1.3.2国家标准及相关行业标准GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》GBZl-2010《工业企业设计卫生标准》GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》GB12268-2005《危险货物品名录》GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》GB17914-1999《易燃易爆性商品储存养护条件》GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》GB/T3787－2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB9448－1999《焊接与切割安全》GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》GB12265-1990《机械防护安全距离》GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB2894-2008《安全标志及其使用导则》GB2893-2008《安全色》GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》GB50060-2008《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50052-2009《供配电系统设计规范》GB50054-2011《低压配电设计规范》GBJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》GB50015-2003《建筑给排水设计规范》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》GB/T20801-2006《压力管道规范》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》1.3.3建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（总局令第36号）的规定，本项目符合第十条：本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。1.3.4建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料1、市发展和改革委员会批文；2、本建设项目相关资料；3、现场勘察收集的资料。1.4安全条件分析范围本次安全生产条件和设施综合分析对象为：本建设项目。主要安全分析范围包括：本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。1.5安全条件分析程序本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括：前期准备，辨识与分析危险、有害因素；划分论证单元，定性、定量分析安全生产条件；提出安全对策措施建议，做出安全生产条件和综合分析结论，编制安全生产条件和综合分析报告等。第二章建设项目概况2.1建设单位简介公司名称xxxxxxx企业类型有限公司所在地区张家港经济开发区新丰东路1号主营产品太阳能组件公司注册时间2012年05月10日注册资本6500万元整注册地址张家港经济开发区新丰东路1号法定代表人xxxxxxx传真0512-邮编215600详细地址张家港经济开发区新丰东路1号网址/2.2建设项目概况项目主要建设内容及建设规模:年扩产太阳能组件750mw,主要建设内容包括:光伏组件生产区,总建筑面积为17604平方米，本项目不涉及新增用地。建设项目基本情况建设单位xxxxxxx项目名称太阳能组件扩建项目法人代表xxxxxxx联系人xxxxxxx立项审批部门张家港市发改委批准文号张发改许备[2014]065号建设性质新建□扩建▇技改□项目建设地点张家港经济开发区新丰东路1号占地面积（㎡）8442建筑面积（㎡）17604总投资（万元）16000工程内容及规模：扩建太阳能组件生产线，年扩产太阳能组件750mw，扩产后加上现有300mw达到年产1050mw的能力。建设项目位置及周边状况：建设项目区域位置示意图见附图一，建设项目周边环境示意图见附图二，建设项目总平面布置示意图见附图三。建设项目内容及生产工艺和主要设备.1建设项目内容及产品方案项目总投资16000万元，主要建设生产车间及附属配套设施。项目主要产品为太阳能组件，年产量为750MW。2产品生产工艺流程为保证产品加工质量，所有购进的原材料进厂时都进行质量检验，保证原材料合格率，检验合格后材料入库。生产时，进行焊串、层叠、层压、装框、固化之后进行测试、清理，合格的产品进行外售或者入库待售。工艺流程简述（图示）：图22-3太阳能组件生产工艺流程图工艺流程说明：（1）焊接：购进电池片原料按照要求焊接，首先将焊带、助焊剂（异丙醇）装入自动串焊机，当设备启动后，焊带依次穿过导向槽连接到放置助焊剂的浸泡盒中，之后串焊机使用红外灯（利用红外线的热效应），将带有助焊剂的焊带以多点的形式点焊在电池片上。（2）层叠：手工将焊接好的电池片、钢化玻璃、EVA和背板等材料层叠成型。（3）层压：首先使用层压机的抽真空系统将层叠成型的组件抽成真空，之后通过电加热层压机在138℃的高温下层压成半成品（4）装框：采用自动打胶与装框一体设备，操作人员将边框放在打胶机上，使用硅胶打胶之后由机械手将边框自动抓取放在装框机上，并装入接线盒后，在装框机上完成装框；（5）固化：采用自动上下料方式的链板式固化线，将组件放置于半封闭式的室内，通过超声波将自来水雾化，对室内空间进行加湿，则产品组件在80%的环境湿度下固化；（6）测试：使用太阳能模拟器对太阳能组件进行测试；（7）清洗：用抹布蘸取酒精清洗成品表面的污垢，经检验后即可包装入库。2.2建设项目主要生产设备见表2.2-3：表2.2-3项目主要生产设备设施一览表类型设备名称型号数量太阳能组件生产串焊机AST140024台层压机OPI2300*360030台装框机AF125台太阳能模拟器SPI5600SLP5台生产流水线--5套地理位置张家港地处长江下游南岸冲积平原区，地貌类型为新三角洲平原，区内地形总体较平坦，河网密集。张家港市地处北纬31°43′12″～32°02′，东经120°21′57″～120°52′，位于长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与南通、如皋、靖江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海98公里；西接江阴、常州，距南京200公里，地理位置优越，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。2.3.2建设项目选址及周边环境本项目位于江苏省张家港经济开发区内，地处北纬31°49′29″，东经120°34′32″，周边环境情况见表2.3-1。表2.3-1本项目周边情况表序号方位周边单位名称距离（m）标准（m）判定结果依据1东居民点13025符合规定GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.4.1条、第4.5.1条。2南欧壁医药包装科技有限公司5012符合规定3南西马克技术有限公司5012符合规定4西空地——符合规定5北宏宝光电科技有限公司3012符合规定从表中可以看出，本建设项目与周边单位防火间距满足规范要求。地理位置见附图1，周围概况见附图2。2.4工程地质2.4.项目地位于长江下游南岸，属长江三角洲冲积平原，地势为西南高，东北底，较开阔平坦，地面高程一般为2.0~3.3米左右(黄海高程)，沿长江及内河水道筑有江堤，堤顶标高6.0米左右。根据区域地质资料，本地区属近代冲积而形成的陆地，地貌单元属长江高河漫滩。地震烈度为6级。地貌单元属长江三角洲相，沉积时代为全新世和现代沉积物，沉积成因可分为湖海沉积类型和河流冲积类型，地层分布比较均匀。2.4.在-45米(黄海高程)以下为中粗砂层，呈密实状态，工程地质性能较好。该区土壤大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤，沿江芦苇、野草丛生的滩地属草甸土，形成年代只有二三十年或更短。2.5气象条件项目地属北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。常年平均气温15.2℃，年均降水量1034.3mm，主要集中在4~9月份，占全年降水量的71.7%，年均日照时数为2080小时。冬季盛行东北风和西北风，春夏季盛行东南风，多年平均风速为3.5m/s。遇寒潮或台风过境，则风速较大。张家港市多年主要气象因素见表2-1。表2.5-1各气象要素累年平均值项目数值及单位气候年平均气温15.2℃年最高气温38.0℃极端最底气温-14.4℃风速年平均风速3.5m/s最大风速20m/s气压年平均大气压1100.7hpa霜期年无霜期230d空气湿度年平均相对湿度78%降雨量年平均降雨量1034.3mm年降水日119d最长历时降雨量109.2mm小时最大降雨量93.2mm雷暴日数年平均暴雷日数30.8d雾况多年平均雾日数28.7d年最多雾日数66d风向全年主导风向SSE、SEE冬季主导风向NNW夏季主导风向SE2.6总图及道路运输2.61、总平面布置该项目占地面积约8442㎡，主要建设内容包括:光伏组件生产区2、主要建（构）筑物项目厂房主体框架结构双层工业建筑。墙体采用耐火保温材料，屋面采用双层彩钢板加耐火保温材料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置，厂房内设置安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁保持一定间距，满足生产安全和工艺要求。2.6.2道路运输1、运输方式厂外运输方式均为公路汽车运输，厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动车辆和人力运输车。2、运输设备本项目的大宗运输（例如成品和大部分原料）由当地社会运输部门承担，企业不再为此购置运输设备，企业只购置少量的生产管理和专门运输设备，3、厂区道路厂区道路分为两级（车间引道和人行道除外），主干道路面为25m宽车道，次干道路面为14.3m宽车道，均为城市型水泥混凝土路面。厂区内环形道路兼作消防车道，可满足消防需要。2.7公用辅助工程表2.7-1公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库3400m2依托原有，用于存放原材料产品仓库1000m2依托原有，用于存放成品公用工程给水工程生活、工业、消防用水给水系统5825t/a新增，由自来水公司提供排水工程生活污水、雨水排放系统4560t/a新增，雨污分流管道系统供电工程变电所1900万kwh/a新增，由国家电网提供消防工程室内外消防系统配备二氧化碳干粉灭火器--环保工程废气处理活性炭吸附，通过屋顶15米高排气口排放达标排放废水处理生活污水排入张家港市城南污水处理厂处理达标排放固废处理生活垃圾、一般固废委托环卫处理，危废委外处理零排放噪声治理室内隔声，合理布置厂区厂界达标其他防雷接地本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。在车间的屋顶及局部空出部分设避雷带做接闪器，以防直击雷。接地方式采用TN—S系统，变压器中性点直接接地，高压设备接地，低压系统接地，防雷接地等共有一接地装置，接地电阻不大于1欧姆。2.8通风、空调、采暖及空压站2.8.生产车间在生产过程中产生的热量逸散在车间内，为了使车间内具有良好的操作条件，设计机械排风，将车间内余热和加工过程产生的烟气排至室外。2.8.2由于本地区冬季寒冷，根据规范要求，对生产车间、办公室等进行采暖设计。满足工作人员对室内温度的要求。2.8.3空压站根据工艺及自控要求，压缩空气进行干燥净化，为满足各车间的压缩空气的使用，单独设置空压站，敷设管道将压缩空气送至各岗位，车间内架设管道将压缩空气送至设备用气点。2.9安防系统为了保证生产的安全，设置安全监控系统：1.安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备，设在办公区机房控制室。2.安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及室内重要生产区域等处。3.该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录。4.在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头，可对进出厂区员工以及外来人员进行实时监控。2.10主要建（构）筑物本项目的主要建筑物详见表2.10-1。表2.10-1建（构）筑物一览表建（构）筑物名称建筑面积（㎡）用途层数建筑结构耐火等级生产车间17604生产二框架结构二2.11消防及应急救援器材工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。管网选用碳钢主给水管道沿厂区主要道路埋设，同时沿各厂区车间周围形成环状管；管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓；同时根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓位置设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位，根据需要配备各种灭火器，如干粉灭火器。2.12劳动定员本项目拟新增员工190人，每天两班，每班8小时，年工作约300天，年工作4800小时；第三章危险、有害因素及危险、有害程度分析针对本建设项目的特点，评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致癌物、伤害方式等。依据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》和GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》等分类标准，主要从自然危险和有害因素、主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素识别与分析。所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，存在能量、有害物质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。3.1自然环境危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、强降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。地震本地的建筑抗震设防烈度为6度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的破坏，装置或管道破裂，导致大量物料泄漏，电气短路或断路，进而引发火灾、灼烫等灾害事故，造成人员伤亡和对环境的危害。雷击雷击是具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点，建设项目厂房和金属结构、电气线路、配电设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾、人身伤害等事故。变压器、配电装置、输电线路等，它们容易遭受雷击，造成建（构）筑物、机器设备的损坏，或给输变电系统造成破坏，引起火灾爆炸，危及人身安全和造成财产损失。高气温本地年极端最高气温为38.5℃。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境中工作，会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝，工作能力下降、并易发生急性中暑等低气温本地年极端最低气温为—11.3℃。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂。地面沉降如果厂址所在地的地层稳定性不良，地基土承载力较低，岩土工程特性差，人类过度开采地下水等，易造成地面沉降、地面塌陷，严重时可造成建（构）筑物变形、开裂、下沉，存在事故隐患；地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或断裂，有可能导致火灾、爆炸等事故。洪水、强降水如果洪水位过高会水淹厂房，可能造成建筑物及设备损坏。大量的雨水如排放不畅，对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。3.1.7大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对建（构）筑物产生影响。3.1.8风载荷本项目所在地区夏季易受热带风暴影响；可造成设备损坏、管线断裂、输电线路倒塌等，发生火灾、供电中断事故，造成人员伤亡和重大经济损失。3.1.9配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网，可能会造成电气线路故障，甚至引起火灾。3.2主要危险、有害物质分析本项目机械加工生产过程所涉及的危险化学品（依据《危险化学品名录》2002年版）主要有乙醇、助焊剂等。3.2.1乙醇物质名称：乙醇、酒精英文名称：ethylalcohol/ethanolCASNO:64-17-5分子式:C2H6O分子量：46.07危险货物编号：32061沸点（℃）78.3比重（水＝1）0.79饱和蒸气压（kPa）5.33(19℃)熔点（℃）-114.1蒸气密度（空气＝1）1.59溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。外观与气味无色液体，有酒香。火灾爆炸危险数据闪点（℃）12爆炸极限爆炸上限%(V/V)：19.0爆炸下限%(V/V)：3.3灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。危险特性本品易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。反应活性数据稳定性稳定聚合危险性：不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。燃烧（分解）产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√急性中毒LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)职业接触限值未制定标准健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。储运注意事项存储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏应急处理切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。工程控制密闭操作，全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。呼吸系统防护般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。其它工作场所禁止吸烟。助焊剂物质名称：助焊剂英文名称：acetyleneCASNO:分子式:—分子量：危险货物编号：32199沸点（℃）78℃比重（水＝1）饱和蒸气压（kPa）44(19℃)熔点（℃）蒸气密度（空气＝1）2.1溶解性外观与气味无色透明液体，有似醇和的气味。火灾爆炸危险数据闪点（℃）爆炸极限灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。危险特性本品易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。反应活性数据稳定性稳定聚合危险性：不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。燃烧（分解）产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√急性中毒职业接触限值未制定标准健康危害本品为轻微毒性，吸入会引起眼睛和呼吸系统炎症，经常或持续接触会刺激皮肤并引起炎症，刺激眼睛，若不清洗会损伤眼角膜。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。储运注意事项存储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏应急处理切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。工程控制密闭操作，全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。呼吸系统防护般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。其它工作场所禁止吸烟。3.2.3空气（压缩的）标识中文名空气分子式混合物危险性类别第2.2类不燃气体别名空气（压缩的、液化的）分子量29危险货物编号22003英文名airUN号CAS号7727-37-9理化性质外观与性状是一种无毒、无色、

无嗅、不可燃的压缩气体。溶解性

略溶于水、乙醇熔点℃-213沸点℃-195燃烧热相对密度（空气＝1）相对密度（水＝1）饱和蒸气压临界温度℃-140.7临界压力3769kpa禁忌物稳定性聚合危害燃爆危险与消防燃烧性助燃引燃温度℃火灾危险性类别丙类爆炸极限闪点℃燃烧（分解）产物最小点火能最大爆炸压力危险特性空气本身并无危险，主要的危险是来自空气被压缩后积聚起来的能量。当这些能量不受控制的意外释放，就有可能对人和物造成伤害。同时压缩空气遇硫、磷会引起爆炸。能使油脂剧烈氧化，甚至发生燃烧爆炸。与乙炔、氢、甲烷等易燃易爆气体能形成具有爆炸性的混合物。压缩空气具有压缩能，可使容器产生物理爆炸。贮存容器受热后压力增大有发生爆炸的危险。灭火方法灭火方法本品不燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。健康危害与防护工作场所职业接触限值mg/m3职业毒性危害等级侵入途径MAC：—PC-TWA：—PC-STEL：——吸入和皮肤接触健康危害人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。

防护措施工程控制

密闭操作。提供良好的自然通风条件。

个体防护

呼吸系统、眼睛防护

一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套。

其它

进入罐、限制性空间或其它密闭空间作业，须有人监护。急救与应急急救措施应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。应急处理立即撤离该区域。切断气源。若从容器内及泄压阀或其他阀门泄漏，则需与供货商联系。若泄漏来自用户系统，关掉容器阀门，在修复前一定要泄压。操作注意事项操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。3.3生产过程危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分析应从工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、周边防护距离及其他方面进行分析。生产过程中存在的主要危险因素：火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、触电、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、噪声、振动、淹溺、中毒和窒息、坍塌、电磁辐射等危险、有害因素。、生产工艺过程中存在的主要危险因素.1机械伤害该企业在生产过程中运转、运行设备较多，各类转动机械的外露传动部位和往复运动部位，都有可能对人体造成机械伤害。.2起重伤害生产过程中使用的一定的起重设备，由于起重设备质量缺陷、操作失误、安全装置失灵、管理缺陷或防护措施不到位等因素均可引发起重伤害。.3触电厂房内存在高低压配电室、控制柜、以及各种零星用电等电器设备。供配电设备以及机械设备运转时可能出现触电事故。触电包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。配电柜和各种用电设备是可能导致触电事故的主要作业场所。生产中使用的电气设备由于接地不良，存在着触电危险。如线路及电源开关等老化、绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。.4物体打击生产作业现场存在物料的搬运装卸作业，多工种配合交叉立体作业和检修作业,在此过程中，可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外，从而导致高空坠物，造成物体打击伤害。.5火灾爆炸乙醇、助焊剂属于易燃易爆危险化学品，在使用、储存场所容易造成火灾或者爆炸事故，发生泄漏遇到明火，可能发生空间爆炸。.6车辆伤害该企业内有运输车辆，在行驶、运输中易引起物体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。.7高处坠落在设备安装、组装以及检维修过程，作业人员有发生高处坠落的危险。.8噪声及振动危害噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病等发生，并使操作人员失误率升高，造成事故隐患；在生产过程中，除了上述危险有害因素之外，还存在电弧、电磁辐射等其他伤害。生产工艺过程中主要危险因素分析：.1电气设备危险性分析电气事故是由于各种类型的电流、电荷、电磁场的能量不适当释放或转移而造成的,以触电事故最为常见；按发生灾害的形式，可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等。该企业生产中，需要使用大量的机电设备和仪表，还有配电室和电气线路，主要存在下列危险性：1.电气设备自身缺陷，设计不当，或由于违章作业、引起的变配电系统触电事故。2.电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等易引起电气火灾事故。3.配电室内发生火灾，会产生大量的毒烟（电缆、电线的塑料外壳燃烧），操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当，可能造成中毒、窒息事故。4.线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧，在爆炸危险场所可以引起燃烧或爆炸。5.电气设备的安全装置或保护措施（熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等）不可靠，可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。6.若消防设备设施配备不足、布置不合理、因设备失效等原因致使不能有效控制火势蔓延，将造成事故扩大，危险升级。7.电气设备未进行有效的绝缘预防性试验，影响电气设备的使用期限。.2设备设施危险性分析1.电烙铁焊接设备（1）触电：电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸漏接线板缺少防护罩或者防护板、焊机外壳PE线接线不正确，连接不可靠等容易导致触电事故。（2）焊接高温可引起的烧伤、烫伤事故。4.手动电动工具（1）触电：电源线破损、裸漏、接线板缺少漏电防护、控制开关本身的缺陷等导致人员触电（2）在运转过程中发出噪声，如果不采取措施，职工长期在这种环境中工作会造成职业危害。3.4主要危险因素分布情况生产过程主要危险有害因素的分布情况见表3.4-1：表3.4-1主要危险有害因素分布情况表序号类别部位火灾爆炸灼烫触电高处坠落机械伤害车辆伤害物体打击电磁辐射1原料区▲▲▲▲▲2备料区▲▲▲▲▲3焊接区▲▲▲▲▲▲▲4成品区▲▲▲5变配电▲▲▲▲注：表中的“▲”表示存在。3.5重大危险源辨识3.5.1危险化学品重大危险源辨识依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，当单元内存在的危险化学品数量等于或超过规定的临界量时，该单元即被定为危险化学品重大危险源。本生产装置涉及的危险化学品属于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识范围的物质主要是乙醇、助焊剂等，生产过程现场乙醇、助焊剂最多有1桶即可满足使用，现场在线量远远小于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定临界量。按照危险化学品重大危险源的定义，建设项目不构成危险化学品重大危险源。危险化学品重大危险源辨识情况见表3.5.-1表3.5.-1危险化学品重大危险源辨识情况一览表№危险化学品名称临界量在线量辨识结果1乙醇500t20kg不构成重大危险源2助焊剂500t20kg不构成重大危险源0.020/500＋0.020/500＜1不构成重大危险源3.5.2根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）对重大危险源申报类别和条件的规定，可能符合申报类别的有压力容器、压力管道。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对该项目涉及的压力容器、压力管道的辨识见表3.5-2：表3.5-2压力容器、压力管道重大危险源辨识序号申报范围申报条件实际情况是否在申报范围1压力容器易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。没有符合该条件的易燃介质的储气罐。否2压力管道火灾危险性为甲、乙类可燃气体，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。没有符合该条件的压力管道。否3.5.3周边重大危险源分布情况该项目周边500m内无危险化学品重大危险源。3.6施工建设期主要危险、有害因素分析项目施工建设期间，因设备设施缺陷、作业人员未经培训不具备安全知识、现场监管不到位等均容易发生事故，建设单位应与施工方签订施工安全生产协议书，分清职责，并督促施工方加强现场安全作业管理，避免施工期间发生事故。施工过程安全不在本次评估分析范围之内，本报告仅对危险有害因素进行初步分析，不进行进一步评估分析。3.6.1物体打击在施工过程中，造成物体打击事故的原因有：1、进入施工现场未戴安全帽；2、高处作业工器具、小型设备等无防坠落措施；3、高处设备、零件、工具材料坠落。3.6.2火灾在施工过程中，造成火灾事故的原因有：1、焊接、切割等动火作业防火措施不当，氧气与乙炔瓶间距不够等；2、易燃易爆物品、使用和保管不规范、堆放安全距离不够，布置不当等；3、抽烟、擅自动火或造成施工现场着火等。3.6.3触电在施工过程中，造成触电事故的原因有：1、作业人员与带电设备安全距离不足；2、带电设备或带电体裸露，无防护设施；3、误操作电器设备；4、使用不合格的电动工具等；5、检修电源等无漏电保护器。3.6.4车辆伤害在施工过程中，造成车辆伤害事故的原因有：1、加班加点，疲劳作业；2、违章驾驶，私自出车；3、交通标示、设施缺失或不全。3.6.5机械伤害在施工过程中，造成机械伤害事故的原因有：1、防护不当或无防护；2、违章作业；3、安全作业距离不够。3.6.6其他伤害另外施工过程中还存在粉尘、噪声、振动等危险有害因素。3.7典型生产安全事故案例分析3.7.1违章作业违章作业包括违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等，也成为造成各种事故和人身伤害的主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因为：1.企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，甚至使用不具备操作资格的作业人员从事管理、操作工作；2.企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格等；3.管理和操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意识、责任心不强，思想麻痹大意等；4.运行系统技术难度大或操作程序复杂，而又缺乏操作经验，导致作业人员一时难以掌握。3.7.2安全生产管理不规范安全生产管理不规范主要表现在：安全生产管理制度不健全，安全生产责任制不明确，安全生产厂管理资料不齐全；运行规程、检修规程、试验规程不完善或不符合实际，员工未严格按规定进行操作、检验和检修；安全工器具等管理不规范，未按规定进行定期试验；现场安全标识不完善；对设计、制造、施工、监理、检验等单位资质为按要求严格审查；安全生产管理法律法规的宣传和执行不完善；特种设备及强检设施管理不完善；应急救援预案不完善等。3.7.3典型生产安全事故案例分析某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例一、事故经过1990年6月24日上午，某厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。

中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。

下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。

二、原因分析：

1、直接原因：

外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。

2、间接原因

（1）没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；

（2）施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；

（3）现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；

（4）安装不符合设计要求；

（5）职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。

三、预防措施：

1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，及时检查，消除漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首先应立即关闭阀门，切断可燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。

2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体，比重0.9，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定，容易扩散与空气混合，达到爆炸极限。3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要检查工具，防止乙炔泄露。喷涂事故案例一、事故经过简述2007年6月6日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨，偶有雷声。在涂装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人准备到喷房接班，有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响，看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房就着火了，大火没有得到控制，很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率达到40%，喷房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入院，两人轻伤。二、事故原因分析综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结，发生本次火灾爆炸事故，从爆炸源物质分析了它存在的现实，而同样由于白天整天不间断生产，没有及时有效清理喷涂车间的环境，使得高光白塑粉微粒在局部积聚，产生混合物爆炸环境存在，因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸：高温导致爆炸；人为导致爆炸；感应雷引起线路感应电流引爆；雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现场进行的勘查，得出事故原因的结论是：雷电击中天面的钢结构铁架，产生电火花，喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘，从而引起爆炸。三、事故预防措施为避免此类事故的发生，应从以下几个方面采取安全防范措施：1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物不能达到我国标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求时，为了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸，应设置接闪器，接闪器由下列一种或多种设施组合而成：①独立避雷针；②架空避雷线或架空避雷网；③直接装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网，且避雷网（带）应沿易受雷击的部位敷设；④另外，当直击雷击中接闪器，且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物之间没有等电位措施时，为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击，还应使接闪器与这些物体之间保持一定的安全距离。2、设置可靠有效的引下线。引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。对于爆炸混合物环境防雷建筑物，没有采取等电位措施时，应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992中规定的引下线的防雷电反击距离。若无法达到距离，也应该采取等电位联结方法。3、设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷效果，对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置，应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992要求的安全距离。装在建筑物上的避雷针、避雷网（带），其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设置，取其中接地电阻的最小值，不合并时，须满足规范安全距离要求。；另外应注意防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。的各种形式接地，除并列管道外不得串联接地。5、最后，对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。机械伤害事故2001年11月28日15点，某厂热塑班班长李甲带领本班3名操作工在Q11-6×2500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右，李甲在送钢板时，右手神进了剪板机的剪切面，并在此误动了脚踏开关，剪板机瞬间启动，将李甲右手手指、中指、无名指切断。剪板机安全操作规程明确规定：“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关，以免动作不协调”、“送料时要注意手指安全……不要将手指垫入板料下或将手指送入刀口”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入剪切面，属于违规操作。此外，将本班四人分为两组操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。应引起重视的是，发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行改造，没有采用更为安全的手动按钮开关，也是造成事故的原因之一。另外，还有一个因素不容忽视。据调查，事发当日，李甲的情绪处于低潮期，身体机能处于消极状态。此时容易出错，发生意外。因此，安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处于情绪消极和不稳定的员工，要时时提醒其注意安全，预防事故发生。职工在自感烦躁不安、心烦意乱时，要注意调整情绪，避免受到不必要的伤害或伤害别人。第四章安全条件分析单元划分与分析方法的选择4.1安全条件分析单元划分安全条件分析单元的划分原则安全条件分析单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据安全条件分析目的和安全条件分析方法的需要，将整个系统分成若干单元、确定范围和需要安全条件分析的相对独立的子系统。将系统划分为不同类型的安全条件分析单元进行安全条件分析，不仅可以简化安全条件分析工作、避免遗漏，而且由于能够得出各安全条件分析单元危险性（危害性）的比较概念，避免了以最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性），从而提高了安全条件分析的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。安全条件分析单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按安全条件分析的需要将一个安全条件分析单元再划分为若干子安全条件分析单元或更细致的单元。安全条件分析单元的划分结果本安全条件分析针对该项目在安全方面的主要内容进行安全条件分析，力图抓住重点，分清主次，区别对待，既不漏掉主要危险，又不夸大整个项目的危险性，从而提高安全条件分析的准确性，以便合理分配采取对策措施的安全投资费用。为此，本安全条件分析根据安全条件分析大纲、安全条件分析单元划分原则、安全条件分析组意见，将整个工程划分为9个相对独立的单元进行安全条件分析，安全条件分析单元分别为：1、选址、总平面布置及建（构）筑物单元；2、生产工艺及设备单元；3、公用辅助工程单元；4、特种设备单元；5、电气控制单元；6、消防单元；7、作业场所有害因素单元；8、安全生产管理单元；9、建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元4.2安全条件分析方法的选择为了达到安全生产条件和设施综合分析的目的，针对机械加工生产的生产特点，结合国内外安全条件分析方法，采取以下安全条件分析方法。安全检查表法安全检查表法简便灵活，最基础而又应用广泛，便于具体情况具体分析，所以对部分单元的安全条件分析中运用了这一方法。本安全条件分析中安全检查表的内容主要有五部分：1、“检查项目和要求”：针对该单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险有害因素，列出检查的项目和国家有关安全方面的法律、法规、标准以及行业规定的各种具体要求。2、“安全条件分析依据”：针对检查项目和要求中逐条列出的具体要求，列出所依据的法律、法规、标准以及行业规定的具体名称和条款。3、“实际情况”：根据现场检查实际情况进行描述。4、“检查结果”：根据现场检查实际情况对照相关法律、法规、标准以及行业规定，做出符合性判断。5、“补充的对策措施和建议”：针对现场检查实际情况，提出完善的防范治理对策措施和建议。4.2.2作业条件危险性安全条件分析法（LEC）根据各类事故统计，70%人身伤亡事故发生在各种现场作业和现场操作活动中。对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：1、发生事故或危险事件的可能性；2、暴露于这种危险环境的情况；3、事故一旦发生可能产生的结果。用公式来表示，则为：D=LEC式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴漏于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能后果。1、发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1。其取值参考表4.2-1。表4.2-1事故或危险事件发生可能性分值序号分值事故或危险事件发生可能性110※完全会被预料到26相当可能33不经常，但可能41完全意外，极少可能50.5可以设想，但高度不可能60.2极不可能70.1※实际上不可能※为“打分”的参考点。2、暴露于这种危险环境的情况作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也越大。为此规定连续出现在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1，以1和10为参考点，在其区间内根据潜在的危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应的确定其分值。暴露于潜在危险环境的分值见表4.2-2。表4.2-2暴露于潜在危险环境的分值序号分值出现于危险环境的情况110※连续暴露于潜在危险环境26逐日在工作时间内暴露33每周一次或偶然暴露42每月一次暴露51※每年几次出现在潜在环境60.5非常罕见地暴露※为“打分”的参考点。3、发生事故或危险事件的可能结果造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，把需要救护的轻微伤害的值定为1，将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100。在1～100之间，插入相应的中间值，列出表4.2-3所示的可能结果分值。表4.2-3发生事故或危险事件可能结果的分值序号分值可能结果1100※大灾难，许多人死亡。240灾难，数人死亡。315非常严重，一人死亡。47严重，非常严重。53重大，致残。61※引人注目，需要救护。※为“打分”的参考点。4、危险性确定了以上3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下属标准进行评定。表4.2-4危险性分值序号分值危险程度1＞320极其危险，不能继续作业2160～320高度危险，需要立即整改370～160显著危险，需要整改420～70可能危险，需要注意5＜20稍有危险，或许可以接受4.2.3预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开设阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能分析出潜在的危险性，因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之处完成的。1.预先危险性分析的主要目的地（1）识别危险，确定安全性关键部位；（2）分析各种危险的程度；（3）确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。2.进行预先危险性分析需要如下资料（1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；（2）在系统预期的寿命期内，系统各组成分的活动、功能和各组顺序的功能流程图及有关资料；（3）在预先试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。3.分析步骤（1）危害辨识：通过经验判断、技术诊断等方法。查找系统中存在的危险、危害因素；（2）确定可能事故类型：根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型；（3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表；（4）确定危险、有害因素的危险等级，按危险等级排定次序，以便按计划处理；（5）制定预防事故发生的安全对策措施。4.预先危险性分析的等级划分为了评判危险、有害因素的危险等级以及它们对系统破坏的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分四个等级，见表4.2-5。表4.2-5危险性等级划分表序号危险程度可能的事故后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡，系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。Ⅲ危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范措施。Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。4.3安全条件分析方法使用情况根据本项目建设特点，结合安全生产条件分析单元划分情况，本次安全生产条件分析选择的安全条件分析方法有：安全检查表、LEC法等。各安全条件分析单元选取的安全条件分析方法见表4.3-1。表4.3-1主要安全条件分析单元与安全条件分析方法对照表序号安全条件分析单元安全条件分析方法选址、总平面布置及建（构）筑物单元安全检查表生产工艺及设备单元安全检查表、LEC、公用辅助工程单元安全检查表特种设备单元PHA电气控制单元安全检查表消防单元安全检查表作业场所有害因素单元安全检查表安全生产管理单元安全检查表建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元专家论证法

第五章定性、定量分析5.1选址、总平面布置及建（构）筑物单元选址张家港市新丰东路1号.1基本情况介绍厂址、总平面布置及建（构）筑物具体内容详见第二章。该项目周边环境：。该项目建（构）筑物耐火等级、层数、火险等级、耐火等级及抗震设防烈度压力表。见表5.1-1表5.1-1厂区主要建（构）筑物耐火等级、层数及抗震设防烈度建（构）筑物名称层数火险等级耐火等级抗震设防烈度生产车间二丙二6建设项目选址采用安全检查表进行分析，见表5.1-2：表5.1-2项目选址安全检查表序号检查项目和要求安全条件分析依据检查结果补充的对策措施和建议厂址选择应符合国家的工业布局、城镇(乡)总体规划及土地延用总体规划的要求。GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》第3.0.1条项目位于张家港市开发区内。符合按照现行方案执行。厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。临近江、河、湖、海的厂址，通航条件满足企业运输要求量，应尽量利用水运，且厂址宜靠近适合建设码头的地段。GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》第3.0.5条项目位于张家港市开发区内。，四周有园区道路，交通便利。符合按照现行方案执行。厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源电源地。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.6条项目位于张家港市开发区，用水、用电可靠。符合按照现行方案执行。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。符合按照现行方案执行。工业企业总体规划，应符合城乡总体规划和土地利用总体规划的要求。有条件时，规划应与城乡和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用及生活设施等方面进行协作。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.1.2条企业周边生产企业为产品配套企业，便于运输协作。符合按照现行方案执行。厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，并应符合下列规定：当厂址不可避免不受洪水、潮水、或内涝威胁的地带时，必须采取防水、排涝措施。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.12条项目位于张家港市开发区，建有排水系统。符合按照现行方案执行。很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；具有开采价值的矿藏区；《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.14条抗震设防烈度为6度；项目区域内地质条件较好，无矿藏区。符合按照现行方案执行。总平面布置.1基本情况介绍该项目的总平面布置及建（构）筑物概况参见第二章。.2总平面布置及建（构）筑物安全检查表该项目总平面布置采用安全检查表进行分析，见表5.1-3：表5.1-3项目总平面布置及建（构）筑物安全检查表序号检查项目和要求安全条件分析依据检查结果补充的对策措施和建议（一）平面布置总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.1按照规模、工艺流程的流向、运输要求、环保要求以及安全防火方面的要求、施工和检修的要求合理进行了布置。符合按照现行方案执行。厂区的通道宽度，应符合下列要求：1应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；2应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；3应符合各种工程管线的布置要求；4应符合绿化布置的要求；5应符合施工、安装与检修的要求；6应符合竖向设计的要求；7应符合预留发展用地的要求。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.1.2条、第5.1.4条各区设有环形通道、间距符合防火要求。符合按照现行方案执行。总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.6建筑方位座北朝南，有利于自然通风和自然采光。符合按照现行方案执行。厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，并应符合下列要求：1出入口的数量不宜少于2个；2主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便；3铁路出入口，应具备良好的瞭望条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.7.4条园区出入口为多处，人流出入口与主要货流出入口分开设置。符合按照现行方案执行。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》50187-2012第3.0.8条现场地形、地质、气象等自然条件良好，满足建设的条件。符合按照现行方案执行。交通运输的规划，应与企业所在地国家或地方交通运输规划相协调，并应符合工业企业总体规划要求，还应根据生产需要、当地交通运输现状和发展规划，结合自然条件与总平面布置要求，统筹安排，且应便于经营管理、兼顾地方客货运输、方便职工通勤，并应为与相邻企业的协作创造条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第4.企业产品主要为双汇工业园内部使用的食品机械设备，运输线路短捷、方便。与相邻企业的协作创造良好条件。符合按照现行方案执行。（二）竖向布置竖向设计应与总平面布置同时进行，并应与厂区外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。竖向设计方案应根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土（石）方工程等要求，结合地形和地质条件进行综合比较后确定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第7.1.1总平面布置采用平坡式布置，厂内外运输线路、排水、周围场地标高均相协调。符合按照现行方案执行。竖向设计应符合下列要求：1应满足生产、运输要求；2应有利于节约集约用地；3应使厂区不被洪水、潮水及内涝水威胁；4应合理利用自然地形，应减少土（石）方、建筑物、构筑物基础、护坡和挡土墙等工程量；5填、挖方工程，应防止产生滑坡、塌方。山区建厂，尚应注意保护山坡植被，应避免水土流失、泥石流等自然灾害；6应充分利用和保护现有排水系统。当必须改变现有排水系统时，应保证新的排水系统水流顺畅；7应与城镇景观及厂区景观相协调；8分期建设的工程，在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程相协调；9改建、扩建工程应与现有场地竖向相协调。《工业企业总平面设计规范》GB50187-20123第7.1.2总平面布置满足生产、运输的要求，利用原有地平面，采用平坡式布置。符合按照现行方案执行。竖向设计形式应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑物大小、生产工艺、运输方式、建筑密度、管线敷设、施工方法等因素合理确定，可采用平坡式或阶梯式。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第7.1.3采用平坡式布置。符合按照现行方案执行。场地的平整坡度，应有利排水，最大坡度应根据土质、植被、铺砌