《船舶与海洋工程建造工艺》课件-任务4.1制定船体构件装焊工艺

船舶与海洋工程建造装焊工艺制定船体构件DEVELOPMENTOFWELDINGPROCESSFORSHIPCOMPONENTS主讲人船体构件装配与焊接是船舶建造的核心工序散货船VLCC船集装箱船课前导入目录CONTNENTS/SHIPBUILDINGANDOCEANENGINEERINGCONSTRUCTION/前期准备PRELIMINARYSTAGEPREPARE01分类型装焊工艺CLASSIFICATIONBYTYPEWELDINGPROCESS02精度控制PRECISIONCONTROL03安全规范SAFETYSTANDARD04检查开展装焊作业前前期准备核对必须完成人、机、料、法、环全方位准备明确作业场地胎架构件尺寸、装配要求与焊接参数保证作业空间整洁通畅施工图纸、船舶建造质量标准等工艺文件前期准备材料方面对板材、型材等来料进行外观、尺寸、材质检验作业焊工必须持有对应等级资格证书焊接设备、测量工具提前调试到位确认表面底漆、自由边倒角符合要求前期准备环境上环境温度低于-15℃焊接区域保持干燥全场焊接作业必须停止低温环境还需按要求对焊件进行预热所有准备工作完成后，方可进入装配环节分类型装焊工艺板材装焊标准板材装配前核对基准边，按图纸划线，预留反变形，严格把控外形尺寸长宽、对角线、端差、直线度标准偏差为±2mm极限偏差±3mm拼板两端需加装引弧板与熄弧板，不同焊接方式选用对应规格工艺板分类型装焊工艺装配完成后进行定位焊定位焊长度统一为30-50mm手工焊定位焊间距200-250mm埋弧焊间距300mm分类型装焊工艺焊接工序焊接焊前必须彻底清除杂质焊缝周边油污锈蚀氧化皮常规坡口间隙控制在5±2mm分类型装焊工艺长焊缝手工焊采用单向分段退焊法、分中分段退焊法自动焊采用直通焊分类型装焊工艺厚板多层焊接每层焊道焊接方向保持一致，层间起弧位置错开不小于30mm拼板焊接遵循“先纵缝、后横缝”的顺序板缝错位构件按指定顺序施焊合拢缝骨材端部按要求预留留焊区精度控制纵骨装配与焊接纵骨型材入场后检测直线度、垂直度、旁弯等缺陷每10m范围纵弯横弯不得超过15mm超标需用火攻校正精度控制装配时根据纵骨高度搭配防倾倒装置高度600mm以上构件需设置双面防倾扶强材扶强材焊脚5mm并做包角焊精度控制纵骨与板面间隙需小于1mm，保证垂直度型材长度与胎板偏差超限时需做切割或补料处理纵骨定位焊焊脚5.0-9mm二氧气体保护焊定位焊间距约400mm精度控制纵骨焊接前清理焊缝周边30mm区域，规范焊枪角度前进角5°后退角10°仰角45°精度控制泄放孔、末端留焊区采用手工二氧焊施焊焊丝选用严格遵循本船焊接材料匹配表精度控制通用部件装配装配前确定构件朝向、理论线与板厚方向零件间隙2mm＜G≤5mm时，焊脚随间隙增大调整间隙5mm＜G≤16mm，需开设30°-45°坡口间隙大于16mm，必须挖补换板，换板最小尺寸300mm精度控制对接接头错位量按构件主次区分标准角接头装配间隙极限不超过3mm部件装配垂直度标准偏差±3mm，极限±4mm部件焊接遵循“先对接缝、后角焊缝，先立角焊、后平角焊”原则，焊脚尺寸、电流电压严格对照参数表执行。精度控制以数控划线为基准，划线偏差不得超过±2.5mm，划线有误需重新标注利用角度尺、线锤、水平仪控制构件角度、垂直度与水平度垂直度偏差≤3mm水平度偏差≤4mm端差控制在3mm以内纵横结构装配精度控制装配优先保证无余量端精度，同步预判焊接收缩量，减少后期偏差精度控制纵横结构焊接前再次清理焊缝残渣、油漆等杂物按母材厚度与环境温度执行预热要求层间温度不低于最低预热温度精度控制焊接参数、焊丝型号依照本船WPS工艺规程执行结构距离端口大于200mm时统一预留200mm留焊区所有焊缝完成后检查外观与内部质量，存在缺陷及时补焊、打磨修整安全规范全体人员安全帽防护手套护目镜焊接面罩安全规范构件吊装前检查吊索具，设专人指挥，严禁在吊物下方停留高空作业系好安全带，工具放入专用工具袋，杜绝高空抛物安全规范防火防爆方面作业区配备消防器材，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m与明火距离超10m用电设备保证可靠接地电缆避免碾压作业结束及时断电安全规范做好职业健康防护作业区域加强通风密闭空间严禁盲目施焊交叉作业设置隔离防护明确作业范围避免安全事故课堂总结梳理了船体板材、纵骨、部件、纵横结构四大构件的装配、定位焊、正式焊接工艺与精度标准强调全流程安全操作要求船体装焊工艺核心按图施工、严控精度、规范焊接、安全作业每一项参数、每一道工序都直接影响船舶建造质量