高处搬运作业指导书范文

高处搬运作业指导书范文1适用范围本指导书适用于海拔2000m及以下区域内，作业面高度≥2m的建构筑物施工、设备安装检修、市政维护、物流仓储高空货架存取等场景下的人工搬运、机械辅助搬运作业，涵盖零散物料、小型构件、设备配件、包装货物等重量≤500kg的物件搬运场景。不适用于起重重量≥1t的大型设备吊装、爆炸/有毒等危化品高处转运、极端恶劣天气下的抢险作业，该类特殊作业需另行编制专项方案。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3608-2008高处作业分级GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求GB5144-2006塔式起重机安全规程GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB24543-2009坠落防护安全绳GB24544-2009坠落防护安全带GB15831-2006钢管脚手架扣件GB7059-2007便携式木梯安全要求GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB5725-2019安全网JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范3术语和定义3.1高处搬运作业：指在坠落高度基准面≥2m的作业面开展的物料水平转运、垂直上下传递、位置调整等作业行为。3.2坠落高度基准面：通过可能坠落范围内最低处的水平面。3.3个体坠落防护装备：防止作业人员从高处坠落的个人防护用品，包含安全带、安全绳、自锁器、缓冲器、安全网等。3.4作业面承载力：单位面积作业平台能够承受的最大均布荷载，单位为kN/㎡。3.5临边作业：工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于80cm的高处作业。3.6洞口作业：地面、楼面、屋面等部位存在边长≥20cm的洞口，在洞口周边及上方开展的高处作业。4作业基本要求4.1作业人员要求4.1.1年龄要求：作业人员年龄需在18-55周岁之间，年满50周岁的人员不得从事3级及以上高处搬运作业。4.1.2健康要求：无高血压、心脏病、癫痫、眩晕、恐高症、肢体残疾等妨碍高处作业的疾病或生理缺陷，每年至少开展1次职业健康体检，体检合格后方可上岗；作业前4小时内禁止饮酒，禁止服用嗜睡、亢奋类影响精神状态的药物，作业前出现头晕、乏力、恶心等不适症状时严禁上岗。4.1.3资质要求：需经高处作业安全培训并考核合格，取得特种作业操作证（高处作业类别）；涉及使用起重机械、电动卷扬机等设备的辅助作业人员，需同时取得对应特种作业操作证。4.1.4培训要求：上岗前需完成不少于24学时的专项培训，内容包含本指导书要求、作业风险辨识、防护装备使用、应急处置方法、事故案例学习，培训后经实操考核合格方可独立作业，每年度开展不少于8学时的再培训。4.1.5作业行为要求：作业时严禁嬉戏打闹、接打私人电话，严禁在作业面休息、倚靠临边防护设施，严禁向下抛掷物料、工具。4.2作业环境要求4.2.1气象条件：作业前确认天气情况，遇有6级及以上大风、雷电、暴雨、大雾、降雪等天气时，严禁开展露天高处搬运作业；降雪、降雨后作业需先清理作业面积水、积雪，采取可靠防滑措施并经安全管理人员确认后方可作业。4.2.2光线条件：作业面照度需≥100lx，夜间作业需设置局部照明设备，照明电压不得超过36V，潮湿环境下照明电压不得超过12V，照明设备需固定牢靠，避免眩光影响作业人员视线。4.2.3周边环境：作业面下方5m范围内设置警戒区，设置明显的“高处作业、禁止通行”警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入；作业涉及的洞口、临边需设置1.2m高的防护栏杆，底部设置18cm高的挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，临边外侧挂设密目式安全网，网目密度不低于2000目/100c㎡。4.2.4作业平台要求：固定式操作平台：脚手板满铺、固定牢靠，无镂空、翘板、断裂情况，平台承载力≥2kN/㎡，搬运重量≥100kg的构件时平台承载力≥3kN/㎡，平台四周设置防护栏杆，挡脚板完整，设置上下专用爬梯。移动式操作平台：轮子与平台架体连接牢固，设置可靠的制动装置，平台面积不超过10㎡，高度不超过5m，高宽比不大于2:1，承载力≥1.5kN/㎡，作业时需锁定制动装置，严禁站人移动平台。脚手架作业面：脚手板满铺、绑扎牢固，探头板长度不超过15cm，作业层脚手架步距不大于1.8m，外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm挡脚板，挂设密目安全网，作业层下方每隔10m设置一道水平安全兜网。4.3作业工具及防护装备要求4.3.1个体防护装备：安全帽：符合GB2811-2019要求，冲击吸收性能≤4900N，耐穿刺性能钢锥不接触头模表面，下颏带调节至贴合下颌，系带牢固，作业过程中严禁摘除。安全带：符合GB24544-2009要求，采用双钩五点式安全带，织带宽度≥40mm，破断拉力≥15kN，作业时高挂低用，挂钩分别挂设在独立的牢固锚点上，锚点承载力≥10kN，严禁挂设在脚手架立杆、防护栏杆、管件等非专用锚点上。安全绳：符合GB24543-2009要求，直径≥16mm，破断拉力≥22kN，长度根据作业面高度选择，最大长度不超过2m，超过2m时需加装缓冲器，缓冲器的最大冲击力≤6kN。防滑鞋：鞋底采用防滑橡胶材质，纹路深度≥2mm，鞋帮高度≥10cm，无破损、开胶情况，严禁穿拖鞋、硬底鞋、塑料底鞋上岗。防护手套：采用防滑耐磨帆布或丁腈材质，厚度≥1mm，无破损，搬运尖锐、边角锋利的物料时需佩戴防切割手套，搬运高温物料时佩戴耐高温手套。4.3.2搬运工具：手动搬运工具：手推车、液压叉车、撬棍、吊钩、绳索等需定期检查，手推车车轮转动灵活、无破损，液压叉车起升下降顺畅、无漏油，撬棍无弯曲、裂纹，吊钩防脱保险装置完好，绳索无断丝、磨损、腐蚀情况，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%或磨损量超过原直径的7%时严禁使用。机械辅助工具：塔式起重机、施工升降机、电动葫芦、卷扬机等起重设备需定期检验合格，在检验有效期内使用，作业前检查限位装置、制动装置、钢丝绳、吊钩等部件完好，设备运行正常，严禁超载使用。登高工具：便携式木梯符合GB7059-2007要求，梯脚做防滑处理，梯梁无开裂、变形，踏板无缺失，使用时与地面夹角为75°±5°，上端绑扎牢固，下端有人扶持，严禁两人同时站在同一梯上作业；便携式金属梯符合GB12142-2007要求，人字梯使用时中间拉绳固定牢固，严禁站在最上两级踏板作业。5作业前准备5.1作业审批5.1.1高处搬运作业实行分级审批制度，根据高处作业分级执行：1级高处作业（作业高度2-5m）：由作业班组长编制作业方案，报项目工程部审核，项目安全员审批后方可作业。2级高处作业（作业高度5-15m）：由项目技术负责人编制专项作业方案，报项目负责人审核，企业安全管理部门审批后方可作业。3级高处作业（作业高度15-30m）：由企业技术部门编制专项作业方案，组织专家论证通过后，报企业总工程师审批后方可作业。特级高处作业（作业高度≥30m）：由企业技术部门编制专项作业方案，邀请3名及以上相关行业专家论证通过后，报企业主要负责人审批后方可作业。5.1.2作业审批内容包含作业时间、作业地点、作业人员、作业内容、防护措施、应急处置方案等，审批单有效期最长不超过7天，作业内容、环境、人员发生变化时需重新办理审批。5.1.3作业前需办理作业许可，由作业负责人、安全管理人员、现场监护人员共同对作业条件进行确认，签字后方可开始作业。5.2安全技术交底5.2.1作业前由项目技术负责人向作业班组长、作业人员、监护人员进行书面安全技术交底，交底内容包含作业风险、防护措施、操作要点、注意事项、应急联系方式等。5.2.2交底需全员参与，严禁漏交、代签，交底人与被交底人双方签字确认，交底记录留存归档，保存期限不少于3年。5.2.3针对首次开展的高处搬运作业、特殊物件搬运作业，需提前开展实操模拟演练，确认作业流程、配合方式无误后方可正式作业。5.3作业条件检查5.3.1人员检查：核对作业人员资质、健康状态，确认无饮酒、疲劳、患病等情况，个体防护装备配备齐全、完好有效，穿戴规范。5.3.2环境检查：确认作业面防护设施齐全、承载力符合要求，警戒区设置到位，照明、通风条件满足作业需求，无交叉作业风险，若存在交叉作业需设置可靠的隔离防护层，隔离层承载力≥2kN/㎡，上下层作业人员严禁在同一垂直方向作业。5.3.3工具设备检查：对搬运工具、起重设备、登高工具逐一检查，填写检查记录，确认设备完好、运行正常，严禁带故障使用。5.3.4物料检查：核对搬运物料的重量、尺寸、形状、包装情况，确认重量在工具设备额定荷载范围内，包装完好无破损，尖锐边角已做包裹防护，易散落物料已装入专用容器，液体物料已做防泄漏处理。5.3.5通讯检查：作业人员与监护人员、起重设备操作人员配备专用通讯设备，确认通讯信号清晰、频道统一，无信号干扰，作业高度≥15m时需配备备用通讯设备。6作业操作规范6.1人工高处搬运作业6.1.1重量限制：单人次人工搬运物料重量不得超过25kg，多人协同搬运时总重量不得超过100kg，且需指定专人统一指挥，动作协调一致，同起同落。6.1.2物料传递：垂直传递物料时，严禁抛掷，采用专用溜槽、绳索吊运或逐层传递方式，溜槽两侧设置不低于30cm的挡边，底部设置缓冲装置；绳索吊运时物料绑扎牢固，绑扎点不少于2处，下方设置警戒区，吊运过程中下方严禁站人。水平传递物料时，作业人员站稳，双手抓牢物料，传递时轻拿轻放，严禁直接抛接，传递尖锐物料时尖端朝向传递人员方向，严禁朝向接收人员。6.1.3行走要求：作业面行走时注意力集中，注意脚下障碍物，严禁踩踏未固定的模板、管件、脚手板等物件，临边行走时与临边保持至少50cm的安全距离，严禁背靠防护栏杆。6.1.4物料堆放：物料堆放平稳整齐，距离临边至少1m，堆放高度不超过1m，堆载重量不超过作业面额定承载力的80%，严禁在洞口、防护栏杆周边、通道口堆放物料。6.2机械辅助高处搬运作业6.2.1起重作业指挥：由持证起重信号司索工指挥，指挥信号统一、清晰，采用旗语、手势或对讲机指挥，对讲机使用专用频道，严禁无关人员占用频道，作业过程中严禁其他人员干扰指挥。6.2.2物料绑扎：绑扎前计算物料重量，选择匹配的吊索具，吊索具安全系数≥6，绑扎点选择物料重心位置，绑扎牢固，棱角处加垫衬垫保护吊索。零散物料装入专用吊笼或吊斗，吊笼、吊斗侧板高度不低于物料高度的1.2倍，装料量不超过容积的90%，严禁超载。长条形物料绑扎点不少于2处，长度≥6m的物料绑扎点不少于3处，起吊前设置溜绳，防止物料旋转、晃动。6.2.3起吊作业：起吊前试吊，将物料起升距离地面10-20cm后停止，检查吊索具绑扎情况、物料平衡情况、制动装置可靠性，确认无误后方可继续起吊。起吊过程中速度均匀，升降平稳，严禁突然制动、变幅，物料起升高度超过障碍物顶部至少1m后方可水平移动，物料下方严禁站人，严禁从人员上方越过。物料吊运至作业面上方10-20cm时停止下降，作业人员扶稳物料，缓慢下降至作业面，确认物料放置平稳后方可松钩、解索。6.2.4作业面转运：采用手推车、液压叉车转运物料时，控制行进速度≤0.5m/s，转弯、经过洞口、临边位置时提前减速，安排专人指挥，严禁超载，堆放物料时均匀放置，保持车辆平衡，防止侧翻。6.3特殊场景高处搬运作业6.3.1斜坡屋面搬运作业：屋面坡度≥15°时，设置防滑步道，步道宽度≥60cm，采用防滑木板铺设，固定牢靠，步道两侧设置防护栏杆。作业人员佩戴速差自控器，安全绳挂设在屋面专用安全防护索上，防护索直径≥12mm，两端固定牢靠，承载力≥10kN。瓦片、防水材料等物料分散堆放，每平方米堆载重量不超过1kN，传递物料时采用溜槽下滑，严禁向下抛掷。6.3.2悬挑平台搬运作业：悬挑平台专项方案需经设计计算，承载力≥3kN/㎡，搭设完成后经验收合格方可使用，平台外侧设置1.5m高防护栏杆，挂设密目安全网和水平安全兜网，设置18cm高挡脚板，平台明显位置标注最大允许荷载。平台上物料随运随走，严禁长时间堆放，总重量不超过额定荷载的70%，堆放时均匀放置，避免集中荷载。作业人员每次进入平台前检查平台结构是否变形、焊缝是否开裂、钢丝绳是否松脱，确认正常后方可进入。6.3.3受限空间高处搬运作业：受限空间内作业面高度≥2m时，除符合高处作业要求外，还需满足受限空间作业要求，作业前通风换气，氧含量控制在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度符合国家标准。作业人员佩戴双背带式安全带，安全绳一端由外部监护人员手持，长度可调节，作业过程中监护人员全程与作业人员保持通讯，每5分钟联系一次。物料采用电动葫芦吊运，作业人员与物料保持安全距离，严禁站在吊运物料下方，照明采用12V安全电压。7作业过程安全管控7.1人员管控7.1.1每处高处搬运作业点至少配备1名专职监护人员，作业高度≥15m时配备2名监护人员，监护人员不得兼做其他工作，全程坚守岗位，严禁离岗、脱岗。7.1.2监护人员职责：检查作业人员防护装备穿戴情况，维护警戒区秩序，禁止无关人员进入，监控作业面情况，发现违规操作立即制止，出现险情时立即通知作业人员撤离，启动应急处置。7.1.3作业人员连续作业时间不超过2小时，每2小时安排休息15分钟，每日作业时间不超过8小时，严禁疲劳作业。7.2风险管控7.2.1作业过程中每日作业前、作业后对作业面防护设施、工具设备进行检查，遇到大风、降雨等恶劣天气后重新检查，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可继续作业。7.2.2作业过程中严禁擅自更改作业方案、扩大作业范围，若需调整作业内容需重新办理审批手续，重新进行技术交底。7.2.3作业面出现临时洞口时，立即设置硬质盖板覆盖或防护栏杆围挡，设置明显警示标识，严禁无防护覆盖的洞口裸露。7.3作业暂停与恢复7.3.1出现以下情况时必须立即停止作业：天气变化达到禁止作业条件；作业面防护设施损坏、承载力不足；工具设备出现故障；作业人员出现身体不适；发现重大安全隐患；发生事故险情。7.3.2暂停作业后需恢复作业时，由作业负责人、安全管理人员共同对作业条件重新检查确认，符合要求后方可恢复作业。8作业结束后要求8.1现场清理：作业结束后，作业人员将剩余物料、工具、废料全部清理转运至地面指定地点，严禁在高处作业面遗留物料、工具、废料，清理时分类存放，可回收物料妥善保管，废弃物料按要求处置。8.2设备归位：将搬运工具、起重设备、登高工具清理干净，检查完好情况，存放至指定位置，做好维护保养，对存在损坏的工具设备做好标识，安排维修，严禁带故障入库。8.3作业确认：作业负责人、监护人员共同对作业面进行检查，确认无遗留物料、无火灾隐患、无防护设施损坏后，在作业审批单上填写作业完成情况，签字关闭作业许可。8.4作业总结：当日作业结束后，作业班组长组织作业人员召开班后会，总结当日作业存在的问题，提出改进措施，保存会议记录；项目每周组织一次高处搬运作业安全分析会，梳理风险隐患，优化作业流程。9应急处置9.1常见事故类型高处搬运作业常见事故包括高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等。9.2应急组织机构项目成立应急处置小组，由项目负责人任组长，安全负责人任副组长，成员包含技术人员、医护人员、抢险人员、后勤人员，明确各人员职责，每年开展不少于2次应急演练。9.3事故处置流程9.3.1事故上报：发生事故后，现场人员立即停止作业，第一时间向应急小组组长上报事故情况，内容包含事故时间、地点、伤亡人数、事故简要情况，同时拨打120急救、119消防等救援电话，严禁迟报、瞒报。9.3.2人员疏散：立即组织作业人员撤离至安全区域，清点人员数量，警戒区扩大至事故点周边10m范围，安排专人值守，严禁无关人员进入。9.3.3伤员抢救：高处坠落伤员：首先判断伤员意识、呼吸、心跳情况，若出现昏迷立即将伤员平卧在平整硬地面，解开领口，保持呼吸道通畅，严禁随意搬动伤员，尤其是存在颈椎、腰椎骨折可能的伤员，需由专业医护人员搬运，避免二次伤害；伤口出血立即采用干净纱布按压止血，出现骨折时用木板、硬纸板临时固定。物体打击伤员：若伤员被物料压住，首先移除压在伤员身上的物料，移除时避免拉扯伤员，检查受伤情况，若出现颅脑损伤，将伤员头部偏向一侧，清理口腔异物，防止呕吐物窒息。9.3.4现场保护：做好事故现场保护工作，严禁破坏现场、移动事故相关物件，因抢救伤员需移动现场物件时，做好标记、拍照记录，为事故调查提供依据。9.3.5配合调查：事