高大模板支撑体系专项施工方案

高大模板支撑体系专项施工方案一、工程概况本项目为XX商业综合广场，总建筑面积128600㎡，地上10层，地下2层，建筑总高度48.2m。其中地上1层为层高8.4m的公共中庭大堂，中庭区域净尺寸为24.6m×36.2m，顶板结构厚度350mm，框架梁截面尺寸为600mm×1800mm、800mm×2000mm两种，框架柱截面尺寸为1200mm×1200mm，支撑体系落在地下2层顶板，地下2层顶板厚度180mm，混凝土设计强度等级C35，地下2层对应位置下方为地下车库空跨，需在下一层顶板进行回顶加固。本高大模板支撑区域总搭设面积为890.4㎡，最大搭设高度为8.4m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）要求，本工程模板支撑体系满足“搭设高度8m及以上”要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案并组织专家论证。二、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018版）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号本工程施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计钢管、扣件、顶托出厂质量合格证明及进场检测报告三、模板支撑体系设计3.1材料参数钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，公称截面面积A=489mm²，截面惯性矩I=12.19×10⁶mm⁴，截面模量W=5.08×10³mm³，回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值f=205N/mm²，弹性模量E=2.06×10⁵N/mm²。扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件抗滑承载力设计值Rc=8.0kN，进场抽样检测合格。模板：采用15mm厚酚醛胶合板，抗弯强度设计值fm=15N/mm²，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm²，弹性模量E=9000N/mm²。木方：采用50mm×100mm进口松木，抗弯强度设计值fm=13N/mm²，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm²，弹性模量E=9000N/mm²，使用时开口侧向下。可调顶托：采用可调U型顶托，螺杆直径≥36mm，可调范围≤300mm，托板厚度≥5mm，顶托承载力设计值为30kN。回顶支撑：地下2层顶板回顶采用同规格Φ48.3×3.6mm钢管，立杆间距与上层支撑立杆对齐布置。3.2支撑体系布置参数本方案按最不利荷载（800mm×2000mm框架梁）进行设计，板厚350mm，具体布置参数如下：顶板模板：15mm厚胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用两根Φ48.3钢管并拢，间距900mm。框架梁模板：底模采用15mm厚胶合板，侧模采用15mm厚胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，间距250mm，主楞采用两根Φ48.3钢管并拢，间距900mm，梁侧对拉螺栓采用M14螺杆，沿梁纵向间距450mm，沿梁高方向设置2道，第一道距离梁底250mm，第二道距离梁顶300mm。立杆布置：800mm×2000mm梁：立杆沿梁纵向间距900mm，横向设置3根立杆，梁侧立杆距离梁边150mm，立杆横向间距400mm，步距1.5m。600mm×1800mm梁：立杆沿梁纵向间距900mm，横向设置2根立杆，梁侧立杆距离梁边150mm，立杆横向间距300mm，步距1.5m。顶板区域：立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。扫地杆：纵横向扫地杆设置在距离底座上皮不大于200mm处，与立杆可靠连接。剪刀撑：支撑体系四周连续设置竖向剪刀撑，在支撑体系内部纵横向每间隔6m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m，从底到顶连续设置；在顶层、底层扫地杆处设置水平剪刀撑，中间层每间隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑纵横向连续设置，与竖向剪刀撑节点相交。顶托要求：立杆顶端采用可调顶托，顶托伸出钢管顶部长度不得大于200mm，螺杆插入钢管内长度不得小于150mm，严禁将顶托托板悬空。连墙件设置：高大模板支撑体系与周边已浇筑完成的框架柱进行刚性连接，沿竖向每间隔1步设置一道，水平方向每间隔4m设置一处，采用扣件将立杆与框架柱抱紧固定。回顶布置：地下2层顶板回顶立杆布置与上层中庭支撑立杆一一对应，纵横向间距同上层，步距1.5m，纵横向扫地杆、剪刀撑设置要求同上层，保证荷载均匀传递到下一层结构。3.3荷载设计计算3.3.1荷载取值永久荷载标准值：模板自重：0.5kN/m²新浇筑混凝土自重：24kN/m³，梁自重取24×0.8×2.0=38.4kN/m钢筋自重：梁1.5kN/m³，板1.1kN/m³，梁钢筋自重取1.5×0.8×2=2.4kN/m可变荷载标准值：施工人员及设备荷载：2.5kN/m²（计算模板及次楞），1.1kN/m²（计算立杆及支撑体系）混凝土浇筑振捣荷载：2.0kN/m²荷载组合：计算承载能力采用基本组合，计算变形采用标准组合。3.3.2梁底模计算梁底模跨度取次楞间距0.25m，承受均布线荷载：永久荷载标准值：Gk=(38.4+2.4)×0.25+0.5×0.25×1=10.225kN/m

可变荷载标准值：Qk=(2.5+2.0)×0.25×永久荷载标准值：Gk=10.225×0.25=2.556kN/m

可变荷载标准值：Qk=1.125×0.25=0.281kN/m

基本组合线荷载：q=1.3N=(1.3×(24×0.35+0.5)+1.5×1.1)×0.4×0.9+(1.3×(38.4+2.4)/3+1.5×(2.0×0.8)/3)×0.9=11.22kN

立杆计算长度l0四、施工工艺4.1施工工艺流程放线定位→铺设垫板→安装扫地杆→逐层向上安装立杆、水平杆→安装剪刀撑→安装顶托→安装主楞→安装次楞→铺设梁底模、绑梁钢筋→铺设板底模→绑板钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除4.2施工要点地基及垫层处理：本工程支撑体系落在地下2层顶板，顶板表面已清理平整，承载力满足要求，立杆底部设置100mm×100mm×5mm厚钢板底座，底座下通长铺设50mm厚木板垫板，垫板宽度不小于200mm，保证立杆受力均匀。立杆安装：立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。立杆垂直度偏差不得大于架体高度的1/1000，且总偏差不大于30mm。水平杆安装：纵横向水平杆必须连续设置，与立杆采用直角扣件扣紧，每根水平杆两端伸出立杆长度不小于100mm，严禁设置探头杆。对接接头相邻水平杆接头错开布置，错开距离不小于500mm，搭接接头长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑安装：竖向剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至斜杆端距离不小于100mm。水平剪刀撑与竖向剪刀撑相交节点必须扣接牢固，形成封闭的受力体系。顶托安装：顶托螺杆伸出长度严格控制，不得超过200mm，严禁出现螺杆顶空、托板不紧贴主楞的情况，主楞必须平直，两根钢管之间缝隙不得大于5mm，保证受力均匀。梁侧模安装：梁高大于1.8m，必须设置两道对拉螺栓，螺栓拧紧力矩控制在4050N·m，模板拼缝严密，缝隙小于1mm，表面平整度偏差不大于2mm，梁截面尺寸偏差控制在+2mm-5mm范围内。回顶施工：地下二层回顶立杆必须与上层支撑立杆中心对齐，偏差不大于20mm，保证荷载沿立杆轴线传递，不得偏移造成楼板受弯破坏，回顶架体同样设置纵横向扫地杆、剪刀撑，保证回顶架体整体稳定。五、质量保证措施材料进场验收：所有钢管、扣件进场必须提供出厂合格证，进场后按规范要求抽样送检，检测不合格的材料严禁使用，钢管弯曲、变形、锈蚀深度超过0.5mm的严禁使用，裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用。放线定位控制：搭设前由测量工根据设计间距弹出立杆定位线，确保立杆间距偏差不大于±50mm，水平杆步距偏差不大于±20mm，立杆垂直度偏差每搭设两步检查一次，发现偏差及时调整。节点连接质量控制：所有扣件螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m范围内，搭设过程中安排专人随机抽查，抽查不合格的立即返工重新拧紧，连墙件必须与结构柱可靠连接，不得漏设。模板安装质量控制：模板表面涂刷脱模剂，不得涂刷废机油，拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板起拱按规范要求，梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱不得起反拱，保证梁底坡度符合设计要求。隐蔽验收：模板支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织监理单位、施工单位相关人员进行验收，验收内容包括立杆间距、垂直度、扣件拧紧力矩、剪刀撑设置、顶托伸出长度、连墙件设置等，验收合格后填写验收记录，方可进行下一道工序施工，未经严禁浇筑混凝土。六、安全文明施工措施搭设作业人员要求：架子工必须经专门培训，考试合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗，作业前必须进行三级安全教育和安全技术交底，交底签字齐全，严禁无证人员上岗作业。个人防护要求：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带系在牢固的结构件上，严禁穿硬底鞋、拖鞋作业，高处作业不得向下抛掷材料、工具，防止物体打击。架体防护要求：搭设过程中，架体外侧设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，挂密目安全网封闭，作业层脚手板铺满铺稳，空隙大于150mm的必须封闭，防止人员、物料坠落。用电安全要求：模板搭设区域内的用电线路必须架空布置，距离架体不小于1m，严禁电线直接绑在钢管上，振捣设备的电缆线必须绝缘良好，设置漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套。消防安全要求：现场配备足够的消防器材，木工加工区域严禁吸烟，木屑及时清理，防止发生火灾。监测要求：混凝土浇筑过程中安排专人全程监测架体变形，监测点布置在架体四周及跨中位置，每15分钟观测一次，混凝土浇筑完成后24小时内每2小时观测一次，监测内容包括立杆沉降、架体水平位移、杆件变形、扣件松动等，预警值为立杆沉降10mm，水平位移10mm，当监测数据超过预警值或出现架体异响、杆件弯曲变形时，立即停止作业，撤出所有人员，待加固排查隐患后，方可恢复施工。七、混凝土浇筑施工要求浇筑顺序：本工程中庭顶板混凝土采用汽车泵浇筑，浇筑顺序从一端向另一端分层推进，先浇筑框架梁混凝土，再浇筑板混凝土，梁混凝土分层浇筑，分层厚度不超过500mm，严禁一次性集中堆料，堆料厚度不得超过设计板厚的1.2倍。荷载控制：混凝土浇筑过程中，不得将料斗、泵管直接放置在模板上，泵管必须架设在专门的支架上，严禁将泵管荷载直接传递到模板支撑体系，施工人员不得集中在架体某一区域作业，避免集中荷载过大。振捣要求：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣均匀，不得漏振、过振，梁底、钢筋密集部位加强振捣，保证混凝土密实，避免出现蜂窝麻面。养护要求：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，强度未达到设计要求前，不得拆除模板支撑。八、模板拆除施工要求拆除顺序：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上到下”的顺序进行，严禁上下同时拆除作业，拆除顺序为：拆除对拉螺栓→拆除侧模→拆除顶托→拆除主楞次楞→拆除水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆，严禁一次性将整层立杆全部放倒拆除。拆除强度要求：模板拆除前必须检测同条件养护试块强度，梁跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除，本工程梁最大跨度为9m，因此必须强度达到100%后方可拆除，侧模强度达到2.5MPa以上，保证表面棱角不因拆除受损方可拆除。拆除安全要求：拆除作业前设置警戒区域，拉设警示带，安排专人值守，严禁无关人员进入，拆除的钢管、模板、扣件及时分类清理，堆放到指定地点，不得堆放在架体上或楼层临边位置，防止坠落，拆除杆件不得抛掷，采用滑轮吊运至地面。回顶拆除要求：上层中庭结构混凝土达到设计强度，模板拆除完成后，方可拆除下层回顶支撑，严禁提前拆除回顶。九、应急处置措施应急组织机构：成立以项目经理为组长的应急救援小组，项目技术负责人、安全总监为副组长，配备专职救援人员，提前储备急救药品、担架、安全帽、安全带、对讲机、应急照明等救援物资，与附近医院建立应急救援联动机制，明确应急救援电话。险情处置：当施工过程中发现架体异常变形、异响、杆件弯曲等险情时，现场负责人立即发出警报，组织所有作业人