高温天气混凝土降温养护专项施工方案

高温天气混凝土降温养护专项施工方案一、工程概况本项目为城市核心区新建双向六城市主干道工程，道路全长3.2km，包含主线桥梁2座、现浇箱梁11联，下穿通道1座，总混凝土浇筑方量约12.8万m³，其中大体积混凝土构件约4.2万m³，施工时段为6-9月，该时段区域日平均气温达32℃，极端最高气温达41℃，连续5日最高气温超过35℃的高温天气占施工时段的62%。高温环境下混凝土入模温度易超标、水化热温升速率快、内外温差超标风险高、表面失水开裂概率大，为严格控制混凝土温度裂缝，保障结构耐久性与力学性能，制定本专项降温养护方案。

##二、编制依据

1.《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018

2.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

3.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

4.《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

5.本项目施工图纸、勘察报告、总体施工组织设计6.项目所在地气象部门近3年夏季高温气候统计数据三、高温天气混凝土温控指标依据规范要求，结合本项目构件特点，制定温控指标如下：1.混凝土入模温度控制：基础底板、承台等大体积混凝土入模温度≤28℃，墩柱、箱梁等普通混凝土入模温度≤30℃；当气温高于38℃时，停止露天混凝土浇筑作业。2.混凝土浇筑块体内部最高温度≤70℃，浇筑体内部与表面温差≤25℃，表面与外界大气温差≤20℃。3.降温速率≤1.5℃/d，日最大降温值不超过2℃。四、原材料预降温措施（一）水泥温控水泥进场温度不得高于60℃，若进场温度超标，提前72小时进场入罐自然降温，不得使用温度超标的水泥进行混凝土拌合。每批次水泥进场检测温度，采用插入式电子温度计测量罐体中部水泥温度，记录数据留存归档。（二）集料降温1.砂石料堆置于遮阳棚内，遮阳棚采用高度≥8m的钢架结构，顶面覆盖厚度≥5mm的蓝色挡阳隔热布，侧面遮挡迎风面避免阳光直射集料堆。2.拌合前对碎石堆场采用喷淋低温井水进行预降温，喷淋间隔为1.5h/次，单次喷淋时间10-15min，控制碎石料含水率稳定在2%-3%，温度降至25℃以下方可使用。

3.夜间气温低于28℃时进料，避免白天高温时段运输集料，进场集料温度超过30℃时不得入仓堆放。（三）拌合水降温1.拌合水采用地下水，设置200m³地下深埋储水池，储水池埋深≥3m，池体外覆盖厚度≥50cm的素土保温层，出水水温常年稳定在15-18℃。

2.根据拌合需求，在储水池内投入食品级工业冰块，将拌合水温度控制在10-15℃，加冰量按照公式计算：

式中：M冰为1m³混凝土加冰量（kg），Cc为混凝土比热，取1.0kJ/(kg·℃)，T0为目标拌合水温，T1为未加冰拌合水温度。当环境气温35℃时，每方混凝土加冰量控制在30-50kg，不超过拌合水总质量的50%，避免冰块未完全融化影响混凝土和易性。

（四）掺合料与外加剂温控

五、拌合运输过程控温措施1.拌合站料仓、拌合主机设置遮阳棚，所有输送皮带设置封闭隔热罩，减少阳光直射加热集料与拌合设备。拌合前用低温井水冲洗拌合筒，降低设备本体温度。2.每盘拌合时间较常温施工延长30s，控制在150-180s，保证混凝土拌合均匀，温度均匀一致，拌合后检测出机温度，出机温度超过32℃的混凝土不得入罐运输。

3.混凝土运输罐车罐体包裹阻燃隔热棉被，运输前罐体用冰水预冷降温，运输过程中罐体保持慢速转动，转速控制在2-4r/min，避免混凝土温度升高。运输车辆设置防晒车棚，从拌合站到施工现场的运输路线优先选择遮阳条件好的路径，缩短运输时间，运输时长超过1.5h的混凝土，到场后检测入模温度，超标则予以废弃。

4.到场混凝土坍落度损失超过允许值时，添加同配比的减水剂进行二次拌合，不得直接加水调整，二次拌合后坍落度仍不达标不得使用。六、浇筑过程控温措施1.高温天气优先选择在上午6:00-10:00、下午16:00-次日凌晨0:00进行混凝土浇筑，避免正午高温时段露天作业。浇筑前对模板、钢筋、地基基础采用低温井水喷淋预降温，将模板温度控制在35℃以下，钢筋温度控制在38℃以下，避免高温基材加热新浇筑混凝土。

2.大体积混凝土采用分层连续浇筑工艺，分层厚度控制在300-500mm，每层浇筑间隔时间控制在2h以内，不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，同时加快热量散发，降低分层内部温升峰值。

3.混凝土浇筑过程中，安排专人每2h检测一次环境气温、混凝土入模温度，记录数据，当入模温度超过控制指标时，暂停浇筑，调整原材料降温参数，待入模温度达标后继续施工。4.浇筑完成后及时抹平收面，收面分三次进行：第一次浇筑后初平，第二次初凝前复平，第三次终凝前压光，避免表面出现塑性收缩裂缝。收面完成后立即覆盖保湿保温材料，减少水分蒸发与热量散失。七、测温体系布置与监测（一）测温点布置1.大体积混凝土构件：沿浇筑体高度方向，布置底层、中层、表层三个测温点，底层测温点距离底面50-100mm，中层在浇筑体中心位置，表层距离混凝土表面100-150mm；沿平面方向，轴线位置、转角位置、厚度变化位置均布置测温点，间距不大于5m，平面尺寸超过20m的构件，每增加10m增加一组测温点。本项目承台单个尺寸≥5m×5m×2m，每个承台布置3组测温点，共计108个测温点位；箱梁底板厚度≥1.2m，每联箱梁布置4组测温点，共计44个测温点位。

2.普通混凝土构件：沿构件长度方向每10m布置1个测温点，仅监测表面温度与环境温度。3.所有测温点采用JDC-2型建筑电子测温仪，测温探头提前固定在设计位置，导线引出混凝土表面，做好保护标识，避免振捣过程损坏探头与导线。（二）监测频率1.混凝土浇筑完成后1-7天（温升期与降温初期）：每2h监测一次；

2.混凝土浇筑完成后8-14天：每4h监测一次；

3.混凝土浇筑完成14天后，每天监测1次，直至混凝土内外温差连续3天稳定在20℃以内，停止监测。（三）异常预警与处置当监测数据出现以下情况时立即启动预警：入模温度超标、内外温差超过25℃、表面与环境温差超过20℃、降温速率超过2℃/d，立即调整养护措施：增加保温层厚度、降低降温速率；若内部温升超过70℃，在预埋冷却水管中加大井水流量加速降温，待指标恢复正常后调整流量。八、降温养护专项措施根据构件类型与尺寸，分别采用冷却水管通水冷降温+保温保湿养护、蓄水养护、保湿遮阳养护三种工艺：（一）大体积混凝土冷却水管降温工艺1.水管布置：本项目厚度≥2m的大体积混凝土承台、基础底板，布置Φ48mm壁厚2.5mm的钢丝橡胶冷却水管，管层间距控制在0.8-1.0m，水平管间距控制在1.0-1.5m，进出水口伸出混凝土侧模外，按照顺时针方向布置环路，单环路长度不超过200m，避免水头损失过大影响冷却效果。

2.通水时间：混凝土浇筑完成、底层混凝土初凝后开始通水，通水采用15-18℃地下低温井水，进水温度控制不超过20℃。

3.通水流量控制：温升阶段（浇筑后1-5天），水流速度控制在0.6-0.8m/s，流量控制在15-20L/min，根据进出水温度调整流量，进出水温差控制在5-10℃，温差过大时减小流量，避免混凝土内部降温过快产生温差应力；降温阶段（浇筑后6-14天），水流速度控制在0.3-0.5m/s，流量控制在8-12L/min。

4.停止通水标准：连续3天混凝土内部最高温度与内外温差均满足温控指标，可停止通水，通水结束后用同强度水泥浆灌满管道，封闭进出口。5.温控效果验证：根据水化热计算，本项目3m厚承台水泥水化热最高温升约45℃，预降温后入模温度28℃，内部最高温度为73℃，通过冷却水管通水降温可降低峰值温度8-10℃，最终内部最高温度控制在65℃以内，满足设计要求。

（二）不同构件养护工艺

#1.承台、基础底板大体积混凝土养护

采用“冷却水管+蓄水养护”工艺：混凝土收面完成后，先铺设一层塑料保湿膜，塑料膜厚度不小于0.1mm，拼接缝搭接宽度不小于150mm，覆盖严密无裸露，避免水分蒸发；然后在塑料膜上堆砌15-20cm高的砖围堰，注入20-30cm深的低温井水蓄水养护，蓄水温度控制在20-25℃，蓄水养护时间不少于14天，养护过程中每天补充温水，避免水温波动过大，当外界气温超过35℃时，每天更换一次蓄水，避免蓄水温度升高影响养护效果。

#2.墩柱、挡墙等竖向构件养护

混凝土拆模后，立即包裹一层塑料保湿膜，外层包裹一层50mm厚挤塑聚苯板保温隔热，用铁丝绑扎固定，底部开设进水孔，顶部设置喷淋管，每天不间断喷淋低温井水，保持塑料膜内始终处于饱和湿润状态，养护时间不少于14天，喷淋流量控制在2-3L/(m·h)，保证湿润不积水，避免水分浪费与混凝土温度骤降。

#3.现浇箱梁顶板、桥面铺装等水平构件养护

混凝土收面完成后，立即覆盖一层土工布，土工布单位质量不小于200g/m²，然后覆盖一层塑料保湿膜，洒水保持土工布始终湿润，养护前3天每2h洒水一次，3天后每天洒水4次，养护时间不少于14天；当外界气温高于35℃时，在塑料膜上方搭设可移动遮阳棚，遮阳棚与混凝土表面间距不小于1.5m，保证通风，避免阳光直射混凝土表面，减少水分蒸发与温度梯度。4.侧模、底模养护混凝土浇筑完成后，模板未拆除前，对模板外侧喷淋降温，每4h喷淋一次，保持模板表面湿润，降低模板温度，减少混凝土表面热量传递，避免混凝土表面温度过高。（三）养护时间控制大体积混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂、粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天，高温条件下养护时间较常温施工延长7天，不得提前停止养护，不得提前拆除保温保湿层。（四）保温层拆除控制1.当混凝土内部与表面温差连续3天小于20℃，表面与外界温差小于15℃，可逐步拆除保温保湿层；2.拆除选择在白天高温时段进行，分层分段拆除，不得一次性全部拆除，避免混凝土表面温度骤降产生裂缝；3.厚度超过3m的大体积混凝土，保温层拆除时间不早于浇筑完成后21天。九、特殊情况处置措施1.突发极端高温天气：当预报气温超过38℃时，提前停止露天混凝土浇筑，对已浇筑完成的混凝土增加1层20mm厚挤塑板覆盖，增加测温频率至每1h一次，加大冷却水管流量，增加蓄水养护的换水频率，控制温度梯度。2.突发大风天气：高温条件下突发6级以上大风，会加速混凝土表面水分蒸发，增加温度应力，立即对已覆盖的养护材料进行加固，补充洒水，增加塑料膜密封，减少水分散失。3.塑性收缩裂缝处置：混凝土终凝前发现表面出现塑性收缩裂缝，立即进行二次抹压，重新覆盖保湿，裂缝深度超过5mm时，待养护结束后采用环氧树脂灌缝修补。4.温度裂缝处置：养护结束后出现深度超过钢筋保护层的温度裂缝，委托设计单位出具处置方案，采用压力注浆粘贴碳纤维布进行加固，浅层裂缝采用水泥基渗透结晶材料进行封闭。十、质量保证措施1.建立温控养护组织机构，设置专项温控负责人1名，测温员2名，养护工8名，明确岗位职责，所有作业人员进场后进行专项技术交底，考核合格后方可上岗，交底内容包括控温指标、操作工艺、预警处置要求，留存交底记录。2.原材料温度、出机温度、入模温度、内部温度每天整理记录，形成温控台账，由技术负责人每天审核，发现异常立即处置。3.混凝土拌合前对所有降温设备进行检查调试，包括储水池水泵、喷淋系统、冷却水管接口、测温仪设备，保证设备运行正常，储备7天用量的工业冰块，备用1台潜水泵，保证供水冷却正常。4.混凝土养护过程中，严禁随意踩踏覆盖层，严禁随意拆除保温材料，养护工每天巡查覆盖情况，发现破损、裸露立即修补覆盖。5.混凝土强度未达到设计强度的75%之前，不得在构件上堆放重物，不得进行下一道工序施工，避免结构开裂。

##十一、安全文明施工措施

1.高温作业合理调整作息时间，正午11:00-下午15:00停止露天作业，给作业人员发放防暑降温用品，包括藿香正气水、清凉油、盐汽水，现场设置防暑降温休息室，配备空调，防止人员中暑。2.所有用电设备，包括测温仪、水泵、喷淋系统做好接地保护，接线部位设置防水绝缘盒，安排专人每天检查用电安全，避免触电事故。3.养护产生的废水设置排水沟，排入项目沉淀池沉淀后回用，不得直接排放，避免污染周边环境，冰块包装袋集中收集，统一清运至指定垃圾填埋场，不得随意丢弃。4.高空养护作业，比如箱梁养护、墩柱养护，作业人员佩戴安全带，搭设操作脚手架，做好安全防护，避免高空坠落事故。5.现场所有降温水管管线布置整齐，标识清晰，避免碾压损坏，通水过程中安排专人巡查，发现漏水立即关闭阀门维修，减少水资源浪费。十二、应急预案1.成立高温应急领导小组，由项目生产经理任组长，总工程师任副组长，负责应急指挥调度，储备应急物资：工业冰块5t，挤塑保温板1000㎡，塑料膜2000㎡，潜水泵2台，测温仪5台，防暑急救药品1箱，应急车辆1台。2.人员中暑应急预案：发现作业人员中