T-ZZB 2586-2021 电动汽车用电控总阀

ICS43.040.40CCST24T/ZZB2586—2021电动汽车用电控总阀浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2586—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、 5基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 99产品标识、、 1010质量承诺 附录A（规范性）电控总阀产品接口定义及特性曲线 T/ZZB2586—2021本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江科力车辆控制系统有限公司。本文件参与起草单位：浙江省标准化研究院、中国计量大学、江山海维科技有限公司、衢州职业技术学院、衢州坜木工贸有限公司。本文件主要起草人：周闽俊、周根明、张雪锋、张利君、刘登辉、马自然、李敏、刘俊义、欧阳涛、洪星卫、管庆铃、刘立忠、黄云龙、苏文、黄书君、江文松、郑小波、赵小媚、郑小翠、祝新燕、周腾本文件评审专家组组长：阮建国。T/ZZB2586—20211电动汽车用电控总阀本文件规定了电动汽车用电控总阀的术语和定义、分类、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品标识、包装、运输和储存、质量承诺。本文件适用于工作介质为压缩空气、最大工作压力不大于1200kPa，用于电动汽车气制动系统中的电控总阀（简称电控总阀）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB/T15115—2009压铸铝合金GB/T15478—2015压力传感器性能试验方法GB/T18459—2001传感器主要静态性能指标计算方法GB/T18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951—2019道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法GB/T19596电动汽车术语GB/T21465阀门术语GB/T28046.1—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定GB/T28046.2—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28857—2012直流差动变压器式位移传感器GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T35—2015汽车与挂车气压控制装置技术要求及台架试验方法QC/T265汽车零部件编号规则JJF1008压力计量名词术语及定义3术语和定义GB/T21465、GB/T28046.1—2019、QC/T35—2015、JJF1008界定的术语和定义适用于本文件。4分类、型式与基本参数4.1分类电控总阀按照安装方式不同，可分为吊挂式和踏板式。T/ZZB2586—202124.2型式电控总阀结构型式如图1、图2所示。1234图1吊挂式电控总阀型式示意图T/ZZB2586—2021312345图2踏板式电控总阀型式示意图4.3基本参数4.3.1电控总阀工作环境温度：-40℃~+80℃。4.3.2电控总阀基本参数应符合表1规定。4.3.3电控总阀编号应符合QC/T265的规定。表1电控总阀基本参数VVVV5基本要求T/ZZB2586—202145.1设计研发5.1.1应根据客户提供的技术参数，开展选型、匹配及校核的优化设计。5.1.2应采用计算机辅助软件，对产品进行三维仿真、流体仿真、电路仿真、电磁仿真设计。5.1.3应对阀体、阀芯结构的机械强度、应力、疲劳强度进行分析验证。5.2原材料与零部件5.2.1应选择符合AEC—Q100、AEC—Q200认证要求的电子元器件。5.2.2零部件有害物质限制值应符合GB/T30512的规定。5.2.3阀体铝合金应采用性能不低于YZAlSi11Cu3的材料，符合GB/T15115的规定。5.3工艺与装备5.3.1阀体金加工应采用数控自动机械装备。5.3.2铝合金表面采用氧化生产工艺。5.4检验检测5.4.1应具备金相分析、硬度检测、金属材质分析、弹簧力检测、表面粗糙度检测设备。5.4.2应配备三坐标测量仪、轮廓度测量仪、影像投影仪、圆度测量仪，开展零件形位公差和尺寸的检验检测。5.4.3应具备耐高温、耐低温、耐振动、耐压、耐久性能、耐腐蚀性能、气密性等性能的检测设备。5.4.4应具备电控总阀电控信号的线性度、量程上限输出值的检测设备。6技术要求6.1外观6.1.1电控总阀外表面不应有影响表面质量的飞边、毛刺、砂眼、气泡、裂纹、伤痕及锈蚀。6.1.2电气接插件应无变形、损坏现象。6.1.3电控总阀进、出气口标记应清晰可见。6.2密封性6.2.1非工作状态电控总阀进气口气压在PE50kPa时，在非工作状态下的压力降应不大于5kPa。6.2.2工作状态电控总阀进气口气压在PE50kPa时，在工作状态下的压力降应不大于10kPa。6.3静特性6.3.1静特性理论曲线见附录A。6.3.2气压静特性曲线应在附录A理论特性曲线的±8%范围内，且不应有突变和异常现象。6.3.3电控信号特性曲线应符合附录A理论特性曲线要求，其线性度误差范围在±5%。T/ZZB2586—202156.3.4越前量应满足附录A。6.4响应特性响应时间不大于0.2s，释放时间不大于0.2s。6.5低温性能6.5.1低温密封性电控总阀低温试验后，密封性在非工作状态下的压力降应不大于10kPa，在工作状态下的压力降应不大于20kPa。6.5.2低温静特性电控总阀低温试验后，低温静特性曲线应在理论特性曲线的±10%范围内，且不应有突变和异常现6.6高温性能6.6.1高温密封性电控总阀高温试验后，密封性在非工作状态下的压力降应不大于5kPa，在工作状态下的压力降应不大于10kPa。6.6.2高温静特性电控总阀高温试验后，静特性曲线应在理论特性曲线的±8%范围内，且不应有突变和异常现象。6.7工作耐久性6.7.1电控总阀在工作耐久性试验过程中，各运动部件不应发生阻滞和卡死现象，各连接件不应松动，各零件应无造成功能不利影响的变形和损坏。6.7.2电控总阀耐久性试验后，密封性在非工作状态下的压力降应不大于10kPa，在工作状态下的压力降应不大于20kPa，静特性曲线应在理论特性曲线的±10%范围内，且不应有突变和异常现象。6.8耐压性耐压性试验后，各零件应无造成危及功能的变形和损坏，其密封性应符合6.3.2要求，静特性应符合6.3要求。6.9耐振动性耐振动性试验后，各零件应无可危及功能的变形和损坏，各连接件不应松动，其密封性应符合6.2要求，静特性应符合6.3要求。6.10耐腐蚀性经耐腐蚀性试验后，表面无锈蚀产生。6.11电磁兼容6.11.1辐射发射试验—ALSE法T/ZZB2586—20216电控总阀辐射发射试验—ALSE法限值应符合GB/T18655—2018中6.5.4表7要求。6.11.2传导发射试验电控总阀传导发射试验电压法限值应符合GB/T18655—2018中6.3.4表5要求。电控总阀传导发射试验电流法限值应符合GB/T18655—2018中6.4.3表6要求。6.11.3静电放电抗扰性试验电控总阀放电等级要求应符合表2。表2放电等级及要求AA6.12电性能6.12.1供电电压缓降和缓升电控总阀的供电电压缓降和缓升，在供电范围内，功能等级应符合GB/T28046.1—2011中A级要求；在供电范围外，功能等级达到C要求。6.12.2电压骤降的复位性能电控总阀的电压骤降的复位性能应符合GB/T28046.1—2011中C级要求。6.12.3反向电压电控总阀的反向电压应符合GB/T28046.1—2011中C级要求。6.12.4过电压电控总阀的过电压应符合GB/T28046.1—2011中A级要求。6.13频率响应电控总阀频率频率响应相位偏差不大于5°（15Hz）。6.14量程上限输出值电控总阀量程上限要求不少于95%。6.15电控信号线性度电控总阀电控信号线性误差范围在±5%以内。7试验方法T/ZZB2586—202177.1外观质量7.2密封性按QC/T35—2015中6.1.2规定进行。7.3静特性7.3.1气压信号静特性曲线按QC/T35—2015中6.1.3规定进行。7.3.2电控信号特性曲线方法如下：a)测试原理图见图3；a)将试品按图3方法在电控总阀的电控信号接口连接电压表。在踏板机构或驱动机构上加装角度传感器。驱动装置驱动踏板，记录电控信号电压随踏板角度变化的关系曲线。图3电控总阀电压特性测试原理图7.4响应特性按QC/T35—2015中6.1.4规定进行。7.5低温性能按QC/T35—2015中6.1.5规定进行。7.6高温性能按QC/T35—2015中6.1.6规定进行。T/ZZB2586—202187.7工作耐久性按QC/T35—2015中6.1.7规定进行。7.8耐压性按QC/T35—2015中6.7规定进行。7.9耐振动性按QC/T35—2015中6.8规定进行。7.10耐腐蚀性按QC/T35—2015中6.9规定进行。7.11电磁兼容性能7.11.1辐射发射—ALSE法按GB/T18655—2018中6.5规定进行。7.11.2传导发射试验传导发射试验如下：a)电控总阀传导发射试验电压法按GB/T18655—2018中6.3规定进行；b)电控总阀传导发射试验电流法按GB/T18655—2018中6.4规定进行。7.11.3静电放电抗扰试验静电放电抗扰试验：a)按GB/T19951—2019中第8章和第9章规定进行；b)零部件静电放电分为上电模式和下电模式两种。零部件上电模式下的静电抗干扰试验选择直接放电（接触和空气放电）与间接放电两种方式。对于导体表面的部件，需同时选用接触和空气放电两种方式；c)对于非导电性表面，选择空气放电方式。7.12电性能7.12.1供电电压缓降和缓升电控总阀的供电电压缓降和缓升按GB/T28046.2—2019中4.5规定进行7.12.2电压骤降的复位性能电控总阀的电压骤降的复位性能按GB/T28046.2—2019中4.6.2规定进行。7.12.3反向电压电控总阀的反向电压按GB/T28046.2—2019中4.7规定进行。7.12.4过电压电控总阀的过电压按GB/T28046.2—2019中4.3规定进行。T/ZZB2586—202197.13频率响应按GB/T15478—2015中5.8.3.1的规定进行，给控制器模拟输入15Hz正弦信号，用示波器读取该频率下的输出电压信号和模拟输入信号相位差。7.14量程上限输出值驱动拉杆至量程最大值，用示波器测取总成控制器的输入和输出。按式（1）计算。）；7.15电控信号线性度按GB/T18459—2001中3.8的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目按表3规定。表3检验项目1√√2√√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√8.2出厂检验8.2.1每台产品应经质量检验部门检查合格后附有产品检验合格证、出厂检验报告。T/ZZB2586—20218.2.2出厂检验项目中有一项或一项以上不符合要求，则判定该产品不合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制及转厂生产定型鉴定时；b)发生重大质量事故或出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c)正式生产后，如产品材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)正常连续生产的产品每三年进行一次；e)产品停产12个月以上，重新恢复生产；f)上级质量监管部门或客户提出要求时。8.3.2型式检验的样品数量为3个，从出厂检验合格批中随机抽取。8.3.3型式检验项目全部符合要求，则判定型式检验合格。9产品标识、包装、运输和储存9.1产品标识每个电控总阀应在其明显的位置，打刻永久性标识，标识至少应包含产品型号、生产批次等信息。9.2包装9.2.1电控总阀的包装箱上应有防潮、防震和防尘标识，应符合GB/T191、GB/T6388规定。9.2.2内包装采用成型纸浆模压成型，外包装采用瓦楞纸箱，包装箱要牢固可靠，电控总阀在包装箱内不得窜动，以免运输过程中损伤。9.2.3电控总阀可以分箱包装，装箱后毛重不得超过20kg。9.2.4电控总阀的包装内应至少包含下列内容：a)产品使用说明书1份；b)产品出厂检验合格证1份；c)装箱清单1份；e)质量反馈卡1份。9.2.5每个包装箱外壁的文字与标志按以下要求标注：a)制造厂名称；b)产品名称、型号和规格；c)净重、毛重；d)体积（长×宽×高）；e)厂址；f)“小心轻放”、“向上”、“防潮”等字样或标志。