CN117810391B 正极材料及其制备方法、电池 （深圳市贝特瑞纳米科技有限公司）

LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2cathodemate的晶面数量为P003，在(104)晶面的晶面数量为P1042将含有所述正极材料的正极作为工作电极、锂片作为负电极和含锂离（5）所述快离子导体材料包括N元素的氧化物和N元素的锂复合氧化物中的至少一种，所述正极材料中N元素的质量含量为0.01wt%~2将所述混合物进行一次烧结处理，得到基体材料；所述一次烧阶段的温度为470℃~600℃,第二恒温阶段的温度为650℃~700℃,第二恒温阶段的时间为5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述正极材料前驱体的化学通式为36.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述方法满足以下特征中的至少一（3）控制所述掺杂剂的添加量满足：所述正极材料中元素M的质量含量为0.01wt%~7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述方法满足以下特征中的至少一8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述方法满足以下特征中的至少一4度和降低成本，这也进一步推动了Ni含量>90％的超高镍化三元材料的发展。在相关研究[0005]在所述正极材料的XRD谱图中，所述正极材料在(003)晶面的晶面数量为P003，在4.0V+I3.65V)≤2.5。5％～％～恒温阶段的温度为470℃~600℃,第二恒温阶段的温度为650℃~700℃,第三恒温阶段的温度为700℃~1000℃,降温段的温度为500℃~700℃;％～6％～[0043]本申请提供的正极材料的制备方法，首先控制正极材料7[0045]图2为本申请实施例1提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0046]图3为本申请实施例2提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0047]图4为本申请实施例3提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0048]图5为本申请实施例4提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0049]图6为本申请对比例1提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0050]图7为本申请对比例2提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0051]图8为本申请对比例3提供的正极材料的dQ/dV与工作电极的电势V间的关系曲线[0053]超高镍正极材料通过提升镍的含量，可以提升正极材料的容量，但其在4.2V~/P104。8为P003P104具体可以是9的温度为470℃~600℃,第二恒温阶段的温度为650℃~700℃,第三恒温阶段的温度为700℃~1000℃,降温段的温度为500℃~700℃;[0086]本申请提供的正极材料的制备方法，首先控制正极材料[0093]在一些实施方式中，掺杂剂的粒径D50为10nm～500nm，具体可以是10nm、20nm、％～阶段的温度为470℃~600℃,第二恒温阶段的温度为650℃~700℃,第三恒温阶段的温度为700℃~1000℃,降温段的温度为500℃~700℃。[0115]在一些实施方式中，控制包覆剂的添加量满足：正极材料中元素N的质量含量为元素N的质量含量为0.02wt1wt进一步优选地0.03wt0.5wt％。剂能够在正极材料的二次颗粒表面形成致密包覆层，部分包覆剂还能够进入正极材料内[0127](2)在氧气气氛下，将混合物[0129]本实施例制得的正极材料为0.999Li1.03Ni0.8795Co0.09Mn0.03W0.005O2·(0.001)LiNbO3；W元素在正极材料中的质量含量为0.1wtNb元素在正极材料中的质量含量为[0132](2)在氧气气氛下，将混合物[0134]本实施例制得的正极材料是0.9993Li1.01Ni0.912Co0.05Mn0.02Mg0.008O2·Mg元素在正极材料中的质量含量为0.2wtLa元素在正极材料中的质量含[0136](1)按照nNi:nCo:nMn的摩尔比为96:3:1将镍钴锰前驱体与氢氧化锂、掺杂剂B2O3Me＝Ni+Co+Mn+B。[0137](2)在氧气气氛下，将混合物[0139]本实施例制得的正极材料是0.9948Li1.05Ni0.9554Co0.03Mn0.01B0.0046O2·B元素在正极材料中的质量含量为0.08wtMo元素在正极材料中的质量含[0141](1)按照nNi:nCo:nMo的摩尔比为90:5:5将镍钴锰前驱体与氢氧化锂、掺杂剂Ba[0142](2)在氧气气氛下，将混合物以470℃烧结Ba元素在基体材料中的质量含量为0.05[0147](2)在氧气气氛下，将混合物[0150](2)在氧气气氛下，将混合物[0155](2)在氧气气氛下，将混合物以10℃/min升温至[0158](2)在氧气气氛下，将混合物0.92。英国马尔文仪器有限公司的Mastersizer30[0177]并且，本申请制备得到的正极材料在0.1剂难以掺杂进入颗粒内部，导致正极材料的晶格优化程度下降，正极材料的(003)晶面与的(104)晶面的半峰宽减小，(104)晶面的数量比例明显下降，I4.17V/(I4.