CN118291876B 一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢及其制造方法 （东北大学）

JP2002294417A,2002一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良Sb≤0.15C≤0.0020S≤0.002N≤0.0007O＜0.0006满足0.50%≤[Cr]+3.3×[Mo]≤3.0％和[Sn]+[Sb]≤0.16其余为Fe2Sn≤0.15Sb≤0.15C≤0.0020S≤0.002N≤0.0007O＜0.0006其余为Fe所述Cr和Mo含量满足0.50%≤[Cr]+3.3x[Mo]≤3.0%;2.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢3.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢4.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢5.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢6.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢37.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢4铁芯表面及截面通过化学或电化学方式发生严重腐蚀，不但恶化了无取向硅钢的磁性能，要研发一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢及其[0004]专利CN112538592B，公开了一种用于频率≥10000Hz高速电机的无取向硅钢及生0.1且满足Sb+Sn在0.0075～0.1其余为Fe及不可避免的杂质，钢板厚度为0.02~50.005Mo≤0.005Cr≤0.05Ni≤0.05Cu≤0.050<C+S+N≤0.0050其它为研发一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向硅钢及[0009]一种高速电机用磁性能和耐腐蚀性能优良的极薄无取向0.3Sn≤0.15Sb≤0.15C≤0.0020S≤0.002N≤0.000P10/400≤[0015]所述极薄无取向硅钢在质量浓度3.56[0021](5)中间退火：将一次冷轧板在950～1050℃的温度下进行中间退火，保温1~7果开轧温度低于1000℃,钢板轧制压力过大，而且难以保证终轧温度；如果开轧温度高于1130℃,铸坯的氧化铁皮无法通过高压水除净。较高的终轧温度是为了提高热轧板中再结[0044](3)本发明将热轧卷取温度控制在500～680℃,主要是因为高于68[0046](5)本发明酸洗温度70～90℃,盐酸质量浓度2～10目的是清除常化后带钢表8[0060]本发明中涉及的金相组织观测采用的设备型号为Leica金相显微镜。本发明中涉及的织构检测采用的设备型号为BrukerD8Discover型X射线衍射仪。本发明中涉及的耐涉及的磁性能检测采用的设备型号为MATS_2010M硅钢磁性能测量装置。试样尺寸为100mm9开轧温度1050℃,终轧温度为870℃,卷取温度为676℃,卷取后空冷至室温，得到厚度7得到酸洗板；[0067](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1065℃,终轧温度为880℃,卷取温度为664℃,卷取后空冷至室温，得到厚度5得到酸洗板；[0078](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1035℃,终轧温度为860℃,卷取温度为654℃,卷取后空冷至室温，得到厚度5得到酸洗板；[0089](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为8得到酸洗板；[0100](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1030℃,终轧温度为865℃,卷取温度为640℃,卷取后空冷至室温，得到厚度7得到酸洗板；[0111](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1050℃,终轧温度为868℃,卷取温度为656℃,卷取后空冷至室温，得到厚度7得到酸洗板；[0122](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1050℃,终轧温度为867℃,卷取温度为654℃,卷取后空冷至室温，得到厚度8得到酸洗板；[0133](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为0.0018Sn0.05Sb0.04C0.0028S0.0008N0.0008O0.0开轧温度1035℃,终轧温度为870℃,卷取温度为680℃,卷取后空冷至室温，得到厚度5得到酸洗板；[0144](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1055℃,终轧温度为878℃,卷取温度为674℃,卷取后空冷至室温，得到厚度5得到酸洗板；[0153](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1050℃,终轧温度为868℃,卷取温度为664℃,卷取后空冷至室温，得到厚度5得到酸洗板；[0162](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为[0165](7)二次冷轧后的冷轧板在1050℃的温度下进行连续退火，采用氢气氮气混合气开轧温度1040℃,终轧温度为887℃,卷取温度为687℃,卷取后空冷至室温，得到厚度8得到酸洗板；[0173](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为开轧温度1045℃,终轧温度为862℃,卷取温度为647℃,卷取后空冷至室温，得到厚度7得到酸洗板；[0184](4)将步骤(3)中所得的酸洗板进行一次冷轧，控制所得的一次冷轧板的厚度为[0185]