地下矿山检修员日常检查安全操作规程

地下矿山检修员日常检查安全操作规程一、总则与适用范围1.1目的与依据为规范地下矿山检修员的日常检查与维修作业行为，有效预防和控制生产安全事故，保障作业人员生命安全及矿山设备设施稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全法》等相关法律法规及行业标准，结合本矿山实际生产特性与地质条件，特制定本操作规程。本规程旨在通过标准化的作业流程，明确安全职责，强化风险管控，确保每一项检修作业都在受控状态下进行。1.2适用范围本规程适用于本矿山企业所有从事地下矿山设备设施日常检查、维护、保养、检修及故障处理作业的检修人员。包括但不限于主提升机、通风机、排水泵、空压机、电机车、破碎机、皮带输送机、供电系统及安全防护设施等的操作与维护人员。所有检修人员必须严格遵守本规程，任何未经授权的偏离规程行为均被视为严重违章。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。检修作业必须贯彻“停电、挂牌、上锁”原则，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持“不安全不作业、隐患未排除不作业、措施未落实不作业”。在日常检查中，坚持“谁检查、谁签字、谁负责”的责任追溯体系，确保检查无死角、隐患无遗漏。二、基本安全规定与准入条件2.1人员素质要求2.1.1身体条件：检修员必须年满18周岁，且不超过法定退休年龄。经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事井下作业的生理缺陷（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、色盲及听力障碍等）。2.1.2心理素质：检修员应具备良好的心理素质，情绪稳定，精力充沛，严禁在疲劳、醉酒或情绪异常状态下下井作业。2.1.3禁止条款：严禁患有精神疾病、职业禁忌症的人员从事检修作业。2.2资质与培训2.2.1持证上岗：检修员必须经过专门的安全技术培训，考核合格，取得《特种作业操作证》或相应的职业技能等级证书后，方可上岗作业。严禁无证上岗或证件过期作业。2.2.2岗前培训：新入职、转岗或复工人员必须经过不少于72学时的岗前安全培训，熟悉井下避灾路线、安全出口、通风系统及本岗位的操作规程，考试合格后方可独立操作。2.2.3继续教育：每年必须接受不少于20学时的再培训，及时掌握新的安全法规、技术标准及工艺流程。2.3劳动防护用品（PPE）穿戴规范2.3.1基本配置：检修员下井时必须穿戴整齐的工作服、安全帽、矿灯、自救器，并随身携带防尘口罩。工作服必须袖口、领口、下摆扎紧，防止被卷入转动设备。2.3.2安全帽：必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带，严禁随意晃动或摘下。2.3.3矿灯与自救器：矿灯必须完好有效，严禁拆卸或敲打；自救器应佩戴在腰部右侧，便于快速取用，严禁过期或失效自救器入井。2.3.4防护鞋：必须穿着防刺穿、防滑的矿用安全靴，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。2.3.5特种防护：进行电气作业时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；进行焊接作业时，必须佩戴防护面罩和阻燃手套；进行噪声超标区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。三、班前准备与交接班制度3.1班前会与精神状态确认3.1.1班前会：每日开工前，必须参加班前会，认真听取班组长或安全员对当班工作任务、安全重点、防范措施及上一班遗留问题的通报。3.1.2状态确认：在班前会上，检修员应主动汇报自身身体及精神状态。如有身体不适或家庭琐事导致情绪波动，应主动申请暂停下井，班组长应根据实际情况合理调整人员。3.1.3安全宣誓：班前会结束后，应进行简短的安全宣誓或安全确认，强化安全意识。3.2入井检身与物资清点3.2.1检身制度：入井前必须通过井口检身站，严禁携带烟草、点火物品、易燃易爆品及其他违禁品入井。3.2.2工具清点：携带入井的检修工具、备件、材料必须进行登记清点，特别是小型工具（如扳手、螺丝刀、量具）必须装入工具包，防止作业时遗落在设备内部或巷道中造成隐患。3.2.3乘坐罐笼：乘坐罐笼时必须遵守乘罐制度，听从把钩人员指挥，人员不得拥挤，所带工具不得超出罐笼边缘，长柄工具必须手持平放。3.3交接班规范3.3.1现场“五不交”：当班任务未完成不交；隐患未处理不交；设备故障未排除不交；现场卫生未清理不交；记录填写不完整不交。3.3.2实物交接：交接班必须在作业现场进行。交接双方必须共同对设备运行状态、安全防护设施、工具仪表、备品备件数量进行清点核对。3.3.3问题确认：接班者发现设备运行异常或安全设施缺失，有权拒绝接班，并立即向调度室或上级领导汇报。双方确认无误后，在交接班记录本上签字确认，责任界线清晰。四、作业环境安全确认4.1“敲帮问顶”制度4.1.1执行主体：进入作业地点前，检修员必须在有经验的老工人或班组长监护下，使用长柄工具进行“敲帮问顶”。4.1.2操作方法：由外向里、由顶板向两帮依次进行。敲击时发出“咚咚”清脆声表明岩层整体性好，发出“空空”闷响或嗡嗡声则表明顶板或帮部有离层、浮石，必须立即处理。4.1.3处理原则：处理浮石时，人员必须站在安全地点，严禁站在浮石下方或正对浮石滑落方向。若浮石过大、过难处理，必须采取临时支护措施，报告有关部门制定专门方案处理，严禁强行冒险作业。4.2通风与气体检测4.2.1通风检查：作业地点的风量必须充足，风速必须符合规程要求。严禁在停风区域或微风区域进行检修作业。4.2.2气体检测：进入独头巷道、旧巷或通风不良区域检修前，必须携带便携式气体检测仪。必须检测氧气（O₂）浓度不低于20%，一氧化碳（CO）浓度不超过24ppm，二氧化碳（CO₂）浓度不超过1.5%。若气体超限，必须立即撤离，加强通风，待气体浓度达标后方可进入。4.2.3粉尘治理：作业过程中必须开启喷雾降尘装置或采取湿式作业，防止粉尘浓度超标。4.3照明与安全通道4.3.1照明要求：作业地点必须有良好的照明，检修员应确保随身携带的矿灯始终明亮。在检修大型设备内部或暗处时，必须增设临时照明装置，且电压应符合安全电压（36V或12V）要求。4.3.2通道确认：作业前必须确认安全出口畅通无阻，逃生路线清晰，避灾路路标完好无损。严禁堵塞消防通道和逃生通道。五、通用检修作业安全操作规程5.1停电、挂牌、上锁（LOTO）程序5.1.1停电范围：检修任何电气设备或机械传动设备时，必须切断该设备的电源，并切断可能反送电的电源。若检修涉及多系统联动，必须切断所有相关电源。5.1.2验电放电：停电后，必须使用与电压等级相符的验电器进行验电，确认无电压后，对高压设备进行充分放电，对可能产生感应电压的设备必须挂接地线。5.1.3挂牌上锁：必须在开关柜或操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。检修员必须使用个人专用的安全锁进行上锁，实行“一人一锁”管理。钥匙由检修员本人保管，严禁他人代锁或解锁。5.1.4解锁恢复：检修工作结束，确认所有人员撤离、工具清理完毕、具备送电条件后，由检修员本人摘牌、解锁。严禁其他人员随意摘牌送电。5.2设备试车与验收5.2.1试车前检查：试车前必须盘动设备，检查转动部位有无卡阻、异物，防护罩是否牢固，润滑是否良好，人员是否处于安全区域。5.2.2试车信号：试车必须发出清晰的声光信号，待点动无误后方可进行长时试车。5.2.3运行监测：试车过程中，检修员应密切监听设备声音，监测振动、温度、电流等参数，发现异常立即停机检查。5.2.4验收签字：设备检修完毕并试车合格后，检修员与使用岗位工共同验收，填写检修记录，双方签字确认。5.3工具与物料使用规范5.3.1工具选用：必须选用规格相符、质量合格的工具。严禁使用变形、裂纹、手柄松动或无绝缘层的工具。5.3.2手持电动工具：使用手持电动工具（如电钻、砂轮机）必须安装漏电保护器，且绝缘良好。使用时应握紧手柄，不得用力过猛，防止工具脱手伤人。5.3.3物料搬运：搬运重物时，应量力而行，配合默契。若超过50公斤，必须使用起重工具或多人抬运，严禁单人盲目蛮干。搬运物料时注意防滑、防绊倒，不得遮挡视线。六、电气设备检修专项安全规程6.1通用电气安全6.1.1电压等级：检修员必须清楚作业区域的电压等级。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。6.1.2绝缘防护：操作千伏级电气设备时，必须穿戴绝缘靴、绝缘手套，并站在绝缘台上。6.1.3电缆管理：严禁损坏电缆绝缘层，电缆接头必须密封良好，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。6.1.4保护装置：严禁擅自甩掉或短接电气设备的保护装置（如过流、漏电、接地保护）。检修后必须测试保护装置的灵敏度及可靠性。6.2变电所与配电装置检修6.2.1巡检内容：检查变电所高压开关柜、变压器、低压馈电开关的运行声音、温度、仪表指示是否正常。6.2.2防护措施：打开电气设备检修门时，头部不得正对开门方向，防止电弧灼伤。6.2.3紧固作业：紧固接线端子时，必须确认电源已断开。用力要适中，防止螺栓滑丝或接线柱断裂。6.2.4防潮防尘：检修完毕必须将设备内部灰尘清扫干净，关闭好防水门，防止滴水、受潮。6.3电缆线路检修6.3.1悬挂检查：检查电缆悬挂是否整齐，有无坠落、受挤压、受炮崩的危险。电缆与风筒、水管应分别悬挂在巷道两侧。6.3.2接头处理：发现电缆接头过热、冒烟或绝缘破损，必须立即停电处理。制作电缆接头时，必须遵守工艺标准，确保绝缘强度。6.3.3接地系统：定期检查局部接地极和主接地极的连接情况，接地电阻必须符合规定（井下不大于2欧姆）。七、机械传动设备检修专项规程7.1提升绞车与钢丝绳检查7.1.1日检项目：每日必须检查提升绞车的深度指示器、制动系统（工作闸、安全闸）、减速机、联轴器及电机运行情况。7.1.2制动测试：每班必须测试制动系统的可靠性，确保闸瓦间隙符合要求，闸瓦磨损不超限。7.1.3钢丝绳检查：必须专人每日检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀及变形情况。使用游标卡尺测量直径，断丝数或直径减小量达到报废标准时，必须立即更换。7.1.4连接装置：检查钩头、桃形环、主拉杆等连接装置的销轴、开口销是否齐全、牢固，严禁使用不合格的连接件。7.2通风与排水设备检修7.2.1主扇风机：检查风机轴承温度、振动、润滑情况。反风装置必须灵活可靠，能在规定时间内完成反风。7.2.2局扇：局扇必须安装“三专两闭锁”装置，风电闭锁必须灵敏可靠。风筒必须吊挂平直，接头严密，无破口、无漏风。7.2.3水泵：检查水泵盘根滴水情况、轴承温度、底座螺栓紧固情况。真空表、压力表指示必须准确。吸水井内的淤泥积存不得超过吸水口高度。7.3运输设备（皮带、电机车）检修7.3.1皮带输送机：检查皮带接头是否完好，有无跑偏、撕裂现象。托辊转动灵活，无异响。清煤器、挡煤板齐全有效。严禁在皮带运行时清理滚筒粘煤。7.3.2刮板输送机：检查刮板链松紧度，连接环无变形，螺栓无松动。机头、机尾压柱牢固。7.3.3电机车：检查撒砂装置、制动装置、警铃、照明灯是否完好。受电器（弓子）升降灵活，接触滑板无严重磨损。架线无漏电，吊挂整齐。八、提升与运输设备检修安全规程8.1井筒与天轮检修8.1.1作业许可：进入井筒或天轮平台作业前，必须编制专项施工措施，报总工程师批准后方可实施。8.1.2防坠措施：井筒作业时，检修员必须佩戴合格的安全带，并将安全带系挂在牢固的构件上。使用的工具必须拴防坠绳，防止坠落伤人。8.1.3信号联络：井筒作业必须设专职信号工，信号系统必须声光兼备，清晰可靠。检修期间，井口必须设专人警戒，严禁无关人员靠近。8.1.4封闭井口：作业时，井口必须铺设坚固的封口盘，预留孔洞必须加盖盖板或设护栏。8.2平巷与斜巷运输检修8.2.1警戒设置：在运输线路（特别是斜巷）检修时，必须在作业地点上方设置阻车器，并在显眼处悬挂“正在检修，禁止行车”的警示牌，严禁行车。8.2.2“一坡三挡”：检修斜巷阻车器、挡车栏时，必须确保其动作灵活，位置准确，能够有效阻车。8.2.3矿车连接：检修矿车碰头、插销时，必须确认矿车已停稳，并采取防止车辆自溜的措施。九、特殊作业环境与高危作业规程9.1高处作业安全9.1.1定义与防护：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带。9.1.2挂点要求：安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的结构上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。严禁将安全带的绳打结使用。9.1.3脚手架：登高作业使用的梯子、脚手架必须稳固。梯子要有防滑措施，脚手架板要铺满扎牢，不得有探头板。9.2动火作业（焊接与切割）9.2.1审批制度：井下动火作业必须严格执行动火审批制度，办理《动火作业许可证》。9.2.2环境清理：作业点前后10米范围内的易燃易爆物品必须清理干净。若在电缆、管路附近动火，必须采取隔离、遮挡措施。9.2.3消防器材：作业现场必须配备不少于2个灭火器和足够的水。9.2.4气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶必须保持5米以上距离，距明火点10米以上。气瓶必须有防震圈、防护帽，直立放置并有防倾倒措施。严禁在井下泄漏气体。9.2.5监护制度：动火作业必须设专职监护人，监护人不得离开现场，作业完毕后必须留守观察至少1小时，确认无火源隐患后方可撤离。9.3起重吊装作业9.3.1设备检查：使用手拉葫芦（倒链）、千斤顶、起重绞车等起重设备前，必须检查其制动器、限位器、钢丝绳、吊钩是否完好。9.3.2试吊：起吊前必须进行试吊，将重物吊离地面100-200mm，检查制动是否可靠，捆绑是否牢固，重心是否稳定。9.3.3禁止事项：严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁在重物上或重物下站人。严禁用手直接校正被重物张紧的钢丝绳。9.3.4指挥信号：起重作业必须由专人统一指挥，信号必须统一、清晰。十、日常检查标准与隐患排查表10.1日常检查执行标准检修员在日常巡检中，应依据下表所列关键点进行逐项排查，发现问题及时处理或上报。以下为地下矿山关键设备设施日常检查标准表：检查类别检查项目检查标准与要求检查频次常见隐患及处理方式提升系统减速机油位正常，油质清洁，无漏油；运行平稳，无异常振动和噪音；轴承温度≤70℃。每班油位低：加油；异响：检查齿轮啮合及轴承磨损。提升系统制动闸系统闸瓦磨损余厚≥3mm；液压站油压正常，残压≤0.5MPa；闸瓦间隙符合规定。每班间隙过大：调整；油温高：检查冷却系统。提升系统钢丝绳无断丝超限；无严重锈蚀；直径减小量≤10%；润滑良好。每日断丝：截除或换绳；锈蚀：涂油。通风系统主扇电机电流、电压在额定范围内；电机温升≤铭牌规定；地脚螺栓紧固。每班温升高：检查负荷及通风；螺栓松动：紧固。通风系统风门两道风门不能同时打开；门框与门扇结合严密，不漏风；联锁装置灵敏可靠。每日漏风：密封处理；联锁失效：检修。排水系统水泵盘根滴水成滴（30-60滴/分）；轴承润滑良好；吸水底阀无堵塞。每班盘根过热：调整压盖；不上水：灌泵排气。排水系统水仓水仓内无大量淤泥；箅子无杂物堵塞。每周淤泥多：清理水仓。供电系统高压开关柜指示仪表准确；操作机构灵活；闭锁装置有效；柜内无放电、异味。每日仪表失灵：更换；放电：检查绝缘。供电系统变压器运行声音均匀；油位、油色正常；绝缘套管无裂纹、无放电痕迹。每日油位低：补油；声音异常：吊芯检查。运输系统皮带输送机胶带无跑偏、撕裂；托辊转动灵活；各种保护装置（堆煤、跑偏、烟雾）灵敏。每班跑偏：调整调偏托辊；保护失灵：测试维修。运输系统架线电机车撒砂装置灵活；制动距离符合规定；受电器接触良好；照明齐全。每班制动差：调整闸瓦；撒砂不动：疏通管路。安全支护巷道顶板无离层、无浮石；支护完整无变形；喷体无开裂脱落。作业前有浮石：敲帮问顶处理；支护变形：加固。安全支护避灾路线路标清晰；路线畅通无阻；照明良好。每周路标不清：更新；障碍物：清理。10.2隐患排查与治理流程10.2.1发现隐患：检修员在检查中发现隐患，应立即进行风险评估。若为一般隐患，应现场利用工具和备件立即整改。10.2.2临时措施：若现场无法立即整改，必须采取临时应急措施（如设置警戒、停止运行、挂警示牌），防止事故发生。10.2.3汇报流程：隐患发现后，必须立即向班组长汇报，并在《隐患排查台账》上记录。重大事故隐患必须立即停产撤人，并直接向调度室和矿领导汇报。10.2.4闭环管理：隐患整改完成后，检修员必须进行复查验收，确认隐患彻底消除后，方可销号，实现隐患排查治理的闭环管理。十一、应急处置与事故报告11.1现场应急处置原则11.1.1自救互救：发生事故时，检修员应保持冷静，在确保自身安全的前提下，利用现场急救器材和知识进行自救和互救。11.1.2紧急撤离：若事故无法控制（如火灾、瓦斯爆炸、透水），必须立即佩戴好自救器，按照避灾路线牌指示，迅速撤离至安全地点或地面，严禁贪恋财物。11.1.3报告灾情：撤离至安全区域后，应立即向调度室报告事故性质、地点、遇险人数及事故大致情况。11.2常见事故应急处置11.2.1触电事故：发现有人触电，首先应迅速切断电源。若无法切断电源，应用绝缘物体将触电者挑离电源。将伤员平放在通风处，检查呼吸心跳，若停止，立即进行心肺复苏，并联系医疗急救。11.2.2机械伤害：若发生卷入、挤压等机械伤害，必须立即停机。在施救时，严禁强行拖拽伤员，防止二次伤害。应采取切割设备等手段解除压迫，并进行止血包扎。11.2.3火灾事故：若发生电气火灾，严禁用水灭火，应使用干粉灭火器或二氧化