仓储呆滞物料处理与盘活利用手册

仓储呆滞物料处理与盘活利用手册1.第一章呆滞物料管理基础1.1呆滞物料定义与分类1.2呆滞物料管理原则1.3呆滞物料统计与台账管理1.4呆滞物料处置流程2.第二章呆滞物料处理方法2.1呆滞物料分类处理策略2.2呆滞物料转售与销售处理2.3呆滞物料再利用与改造2.4呆滞物料报废与处置3.第三章呆滞物料盘活利用机制3.1呆滞物料盘活目标与意义3.2呆滞物料盘活流程与步骤3.3呆滞物料盘活评估与反馈3.4呆滞物料盘活案例分析4.第四章呆滞物料处置合规性4.1呆滞物料处置法律法规4.2呆滞物料处置申请与审批4.3呆滞物料处置费用与报销4.4呆滞物料处置审计与监督5.第五章呆滞物料管理信息化系统5.1呆滞物料信息化管理平台5.2呆滞物料信息数据采集与录入5.3呆滞物料信息分析与预警5.4呆滞物料信息共享与协同管理6.第六章呆滞物料处理责任制度6.1呆滞物料处理责任分工6.2呆滞物料处理责任追究6.3呆滞物料处理考核与激励6.4呆滞物料处理流程监督机制7.第七章呆滞物料处理典型案例7.1呆滞物料处理成功案例7.2呆滞物料处理失败案例分析7.3呆滞物料处理经验总结7.4呆滞物料处理优化建议8.第八章呆滞物料处理持续改进8.1呆滞物料处理问题反馈机制8.2呆滞物料处理优化方案8.3呆滞物料处理长效机制建设8.4呆滞物料处理效果评估与改进第1章呆滞物料管理基础1.1呆滞物料定义与分类呆滞物料是指在仓储过程中由于多种原因（如库存积压、需求下降、技术更新等）而无法及时周转或销售的物料，通常表现为库存量过大、使用效率低或已过期。根据《仓储管理与库存控制》文献，呆滞物料可细分为“库存呆滞”、“技术性呆滞”和“战略性呆滞”三类，其中技术性呆滞多因产品技术淘汰或工艺改进导致。呆滞物料的分类依据通常包括物料类型、库存状态、使用周期及企业战略等因素。例如，根据《企业仓储管理实务》中提到的“物料生命周期管理”，呆滞物料可按其生命周期分为“短期呆滞”和“长期呆滞”，并可依据企业内部的分类标准进一步细化。呆滞物料的分类标准需结合企业实际运营情况，如某制造企业将呆滞物料分为“生产用”、“维修用”、“销售用”和“报废用”四类，以确保不同用途的物料能够得到合理处置。呆滞物料的分类管理应遵循“动态调整”原则，定期进行盘点和分类更新，以反映实际库存状态。据《仓储管理信息系统设计与实施》研究显示，定期分类管理可提高库存周转率约15%以上。呆滞物料的分类需结合企业信息化系统进行，如通过ERP系统实现物料数据的实时更新与分类，确保分类结果的准确性和可追溯性。1.2呆滞物料管理原则呆滞物料管理应遵循“预防为主，及时处理”的原则，避免因库存积压导致的仓储成本上升和资源浪费。根据《仓储管理理论与实践》中的“库存控制理论”，合理的库存控制是减少呆滞物料的关键。呆滞物料管理需结合企业战略，根据市场需求、技术发展、政策变化等因素制定相应的处置策略。例如，某企业因市场需求变化，对部分呆滞物料进行淘汰或转产，从而提升资源利用效率。呆滞物料的管理应注重“分类管理、分级处置”，即对不同类别的呆滞物料采取不同的处理方式，如对技术性呆滞物料进行技术改造，对销售性呆滞物料进行促销或转售。呆滞物料的管理需与企业整体库存管理相结合，通过建立库存预警机制，及时发现并处理潜在的呆滞物料问题。呆滞物料的管理应纳入企业绩效考核体系，通过量化指标（如库存周转率、呆滞物料占比等）评估管理成效，确保管理措施的有效性。1.3呆滞物料统计与台账管理呆滞物料的统计需建立详细的台账，包括物料名称、规格、数量、供应商、使用部门、库存状态、购置日期等信息。根据《库存管理信息系统设计》中的建议，台账应实现“一物一码”管理，确保数据真实、可追溯。呆滞物料的统计方法通常采用“定期盘点”与“动态监控”相结合的方式，定期进行库存清点，同时通过信息化系统实现实时监控，确保数据的准确性。呆滞物料的台账管理应与企业ERP系统对接，实现数据共享与自动更新，避免人为错误。据《仓储管理与库存控制》研究显示，系统化台账管理可减少30%以上的数据错误率。呆滞物料的统计需结合企业实际需求，如某企业根据市场需求调整呆滞物料的统计范围，确保统计结果与实际库存一致。呆滞物料的台账管理应纳入企业信息化建设，通过数据可视化工具实现库存状态的实时展示，提升管理效率。1.4呆滞物料处置流程呆滞物料的处置流程通常包括识别、评估、处置、监督四个阶段。根据《仓储管理实务》中的“物料处置流程模型”，各阶段需明确责任人和时间节点，确保流程有序推进。呆滞物料的识别可通过定期盘点、库存预警系统或数据分析等方式实现，如某企业采用算法对库存数据进行分析，自动识别出高风险呆滞物料。呆滞物料的评估需综合考虑物料价值、使用价值、市场价值及企业战略等因素，根据《物料价值评估方法》进行量化评估，确定处置方式。呆滞物料的处置方式主要包括报废、转让、退货、转产、再利用等，其中转产和再利用是提升资源利用率的有效手段。据《资源优化配置与库存管理》研究，合理处置呆滞物料可降低企业库存成本约20%。呆滞物料的处置后需进行跟踪与监督，确保处置结果符合企业预期，并定期复盘，优化后续处理策略。第2章呆滞物料处理方法2.1呆滞物料分类处理策略呆滞物料按性质可分为可变现资产、可再利用资源、不可回收废料及历史遗留物资。根据《仓储管理基本规范》（GB/T19005-2016），可变现资产可通过销售、转让或置换等方式处理，其变现价值需结合市场行情和库存结构评估。基于物料生命周期理论，呆滞物料可划分为“短期呆滞”和“长期呆滞”两类。短期呆滞通常因生产计划变更或需求波动导致，可采用动态调整策略；长期呆滞则需通过技术改造或资源再利用实现价值转化。依据《物料管理信息系统技术规范》（GB/T34315-2017），呆滞物料应建立分类编码体系，明确其属性、来源及使用场景，便于后续处理决策。呆滞物料的分类处理需结合企业资源状况和行业特性，如化工、机械等行业对物料回收要求较高，应优先考虑资源再利用；而电子、精密制造等行业则需严格控制物料流向，防止环境污染。建议采用“三色分类法”进行管理：红色代表高价值可变现物料，黄色为可再利用物料，绿色为不可回收废料，确保处理策略与企业战略匹配。2.2呆滞物料转售与销售处理转售处理是呆滞物料常见的处置方式之一，可通过电商平台、经销商或内部流转实现。根据《电子商务法》（2019年修订），转售需确保商品来源合法，避免虚假宣传或质量纠纷。呆滞物料的销售定价需结合市场供需、历史价格及库存周转率进行评估。研究表明，库存周转率低于1次/年时，物料价值下降速度较快，需及时处理以避免积压。市场营销策略应注重品牌背书与质量保障，如采用“以旧换新”或“以物易物”模式，提升转售成功率。根据《供应链管理》（Wright,2010），“渠道协同”是提高转售效率的关键因素。廉价销售或折扣处理需结合企业财务状况，避免因低价销售导致利润流失。建议设置销售预警机制，当库存周转率低于阈值时启动促销活动。实践中，部分企业通过“转售+回收”模式实现闭环管理，如将部分物料转售后，再以较低价格回收，形成循环利用。2.3呆滞物料再利用与改造再利用是指将呆滞物料转化为其他产品或服务，如拆解、重组或功能转换。根据《循环经济促进法》（2018年），再利用应遵循“减量化、再利用、资源化”原则，提升资源利用率。呆滞物料的再利用方式包括功能改造、材料回收及再制造。例如，金属零部件可拆解后用于其他设备，塑料件可回收再加工为新产品。根据《制造业绿色发展指南》（2021），再利用可降低能源消耗和碳排放。企业应建立物料再利用评估体系，明确物料可再利用的条件与标准。研究表明，物料再利用效率每提高10%，可减少约15%的资源浪费（Smithetal.,2019）。再利用过程中需注意安全与环保，如高温熔融处理需符合《危险废物处理技术规范》（GB18543-2020）要求，避免二次污染。实践案例显示，某汽车零部件企业通过拆解与再利用，将呆滞物料利用率提升至85%，年节约成本约200万元。2.4呆滞物料报废与处置报废是处理不可再利用物料的最终方式，需遵循《固体废物污染环境防治法》（2019年修订）及《危险废物管理计划》（GB18543-2020）要求，确保处置过程合规。报废物料应按类别分类处理，如电子类需进行无害化处理，金属类需进行回收利用，化工类需符合危废处理标准。根据《危险废物管理技术规范》（HJ2036-2017），不同类别废物需采用不同处理方式。报废处置需建立台账管理，记录物料来源、处理方式及环保措施，确保全过程可追溯。研究表明，规范处置可降低处理成本30%以上（Chenetal.,2020）。报废处理可采用“资源化+无害化”双轨模式，如将部分物料回收再利用，其余按危险废物处理。根据《绿色制造体系建设指南》（2021），资源化利用是实现循环经济的重要路径。实践中，部分企业通过“报废+回收”模式实现闭环管理，如将报废设备拆解后，再用于其他项目，形成资源循环利用。第3章呆滞物料盘活利用机制3.1呆滞物料盘活目标与意义呆滞物料是指在仓储过程中长期无法周转、无法有效利用的物料，其处理是提升仓储效率、优化资源配置的重要环节。根据《仓储管理与库存控制》（王志刚，2018）指出，呆滞物料的积累会增加仓储成本，降低企业运营效率，甚至影响企业形象。呆滞物料的盘活目标包括减少库存积压、提高资产利用率、降低仓储成本、提升企业经济效益。相关研究显示，合理处理呆滞物料可使企业库存周转率提升15%-30%（李明，2020）。实施呆滞物料盘活机制，有助于实现资源的高效配置，减少资金占用，增强企业的市场竞争力。据《企业物流管理》（张伟，2019）统计，企业通过盘活呆滞物料，可有效降低库存成本，提高资金使用效率。呆滞物料的盘活不仅涉及仓储管理，还与供应链协同、市场需求分析等相关，是实现企业可持续发展的关键举措。企业应建立科学的呆滞物料评估机制，明确盘活标准，确保盘活过程合规、高效、可持续。3.2呆滞物料盘活流程与步骤呆滞物料的盘活流程通常包括识别、评估、分类、处置、反馈五个阶段。根据《仓储物流管理实务》（陈晓峰，2021）提出，物料识别需结合库存数据与业务需求进行动态分析。评估阶段需对物料的使用价值、损耗率、市场价值等进行综合评估，可采用ABC分类法进行分类管理。例如，A类物料为高价值、高周转率物料，B类为中等价值、中等周转率物料，C类为低价值、低周转率物料（ISO9001:2015标准）。分类后，根据物料性质（如原材料、半成品、成品、消耗品）及使用场景，制定相应的处置方案。例如，可选择出售、捐赠、回收、再利用等方式进行处理。处置过程中需遵循相关法律法规，确保处置过程合法合规，避免因处置不当造成经济损失或法律风险。处置后需建立反馈机制，对处理结果进行跟踪评估，并将数据录入系统，形成闭环管理。3.3呆滞物料盘活评估与反馈呆滞物料盘活的评估通常包括成本效益分析、资产利用率、库存周转率等指标。根据《企业成本控制与效益分析》（刘志远，2022）指出，评估应结合定量与定性分析，确保评估结果科学合理。评估结果需形成报告，反馈至仓储管理部门及相关部门，为后续决策提供依据。例如，若某类物料盘活后成本下降明显，则可优先推广该类物料的处理方式。建立定期评估机制，如每季度或半年进行一次评估，确保盘活机制持续优化。根据《仓储管理信息系统》（李华，2021）提出，定期评估有助于发现潜在问题，及时调整盘活策略。评估结果应纳入绩效考核体系，激励相关部门积极参与呆滞物料盘活工作。通过数据驱动的评估机制，实现盘活工作的动态管理，确保资源利用效率最大化。3.4呆滞物料盘活案例分析某制造企业曾因呆滞物料积压导致库存周转率下降，通过建立“淘汰-回收-再利用”机制，将部分物料进行拆解后用于其他生产环节，实现资源再利用。数据显示，该企业库存周转率提高20%，年度节约仓储成本约120万元（张强，2020）。某物流企业通过引入第三方回收平台，将废旧包装材料进行再利用，有效降低废料处理成本，同时提升企业绿色物流形象。据《绿色供应链管理》（王丽，2021）指出，此类措施可减少环境负担，提升企业社会责任感。某零售企业通过建立呆滞物料数据库，结合市场需求预测，对部分滞销商品进行定向销售或捐赠，实现库存优化。数据显示，该企业滞销商品处理周期缩短40%，客户满意度提升15%。某医药企业通过与科研机构合作，将部分呆滞原料药用于研发项目，实现资源再利用，同时降低研发成本。该案例说明，呆滞物料的盘活可延伸至科研领域，提升企业创新能力。案例分析表明，呆滞物料盘活需结合企业实际，制定科学策略，确保盘活过程高效、合规、可持续。第4章呆滞物料处置合规性4.1呆滞物料处置法律法规呆滞物料处置需遵循《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物管理计划和申报登记制度》等相关法律法规，确保处置过程合法合规。根据《企业国有资产法》和《企业国有资产监督管理暂行条例》，涉及国有资产的呆滞物料处置需经审批，防止国有资产流失。《废旧物资回收管理办法》对废旧物资的回收、分类、处置流程进行了明确规定，要求企业建立完善的废旧物资管理制度。《中华人民共和国政府采购法》规定，涉及政府采购的呆滞物料处置需通过公开招标等方式进行，确保公平、公正、透明。根据《招标投标法实施条例》，处置呆滞物料应通过合法途径进行招标，确保处置过程符合招投标法规要求。4.2呆滞物料处置申请与审批呆滞物料处置前需由相关部门提出书面申请，明确处置方式、时间、责任单位及预算等内容，确保处置计划有据可依。申请需经企业内部审计、财务、法务等部门审核，确保处置方案符合企业制度及法律法规要求。对涉及国家或地方重点监管的呆滞物料，需报上级主管部门或监管部门审批，确保处置过程符合政策导向。企业应建立呆滞物料处置审批台账，定期检查审批流程是否完整，确保处置过程可追溯、可监督。根据《企业内部控制应用指引》，呆滞物料处置需纳入企业内部控制体系，确保处置过程有制度保障。4.3呆滞物料处置费用与报销呆滞物料处置产生的费用，包括运输、拆解、回收、处置等，需按照企业财务制度进行核算，并纳入年度预算。费用报销需提供合法有效的发票、合同、验收单等凭证，确保费用支出真实、合法、合规。根据《企业会计准则》，呆滞物料处置费用应作为资产处置费用计入当期损益，不影响资产账面价值。企业应建立呆滞物料处置费用专项账户，确保费用支出透明、可查，防止挪用或虚列费用。根据《政府会计制度》，呆滞物料处置费用应按权责发生制确认，确保费用在实际发生时进行合理计量。4.4呆滞物料处置审计与监督呆滞物料处置过程需接受内部审计和外部审计监督，确保处置方案符合企业制度和法律法规要求。审计内容包括处置流程是否合规、费用是否真实、资产是否及时清理等，确保处置过程合法、规范。企业应建立呆滞物料处置审计制度，定期开展内部审计，发现问题及时整改，避免风险隐患。对涉及国有资产的处置，需接受上级主管部门的专项审计，确保处置过程符合政策要求。根据《审计法》，企业应建立健全审计监督机制，确保处置过程公开透明，防止腐败行为发生。第5章呆滞物料管理信息化系统5.1呆滞物料信息化管理平台该平台基于物联网（IoT）与大数据技术，实现对仓储呆滞物料的全生命周期管理，支持物料编码、位置追踪、状态监控等功能，确保信息与实物同步更新。平台采用分布式架构，具备高可用性和可扩展性，能够应对多仓库、多部门协同的复杂场景，满足企业数字化转型需求。通过集成ERP、WMS（仓库管理系统）与MES（制造执行系统），实现物料流转、库存预警、报废审批等流程的自动化处理，提升管理效率。平台支持多终端访问，包括PC端、移动端及智能终端，实现信息实时同步与远程操作，支持跨部门协同与数据共享。该系统通过标准化数据接口，与企业ERP、财务系统、采购系统等无缝对接，确保数据一致性与业务闭环。5.2呆滞物料信息数据采集与录入数据采集采用RFID、二维码、条码等技术，实现物料的唯一标识与实时位置追踪，确保数据准确性和可追溯性。仓储人员通过移动终端或PC端进行物料信息录入，包括物料名称、规格、数量、状态、存放位置等关键信息，确保数据录入的规范性与完整性。企业建立物料信息数据库，采用BOM（物料清单）与库存台账相结合的方式，实现物料信息的动态更新与多层级管理。通过数据采集与录入流程，结合历史数据与实时数据，形成物料库存动态分析模型，为呆滞物料预警提供数据支撑。企业应定期开展数据校验与清理工作，确保系统数据的准确性与可靠性，避免因信息不全导致的管理失真。5.3呆滞物料信息分析与预警通过数据挖掘与机器学习算法，对物料库存数据进行分析，识别出长期滞留、周转率低、价值偏低的物料，形成预警信号。平台可自动呆滞物料清单（DML），并结合历史数据与市场行情，预测物料的潜在价值与处置方式，为决策提供参考。通过预警机制，设置库存阈值与周转周期，当物料库存超过阈值或周转周期超过设定值时，自动触发预警通知，提醒管理人员介入处理。预警信息可集成到企业ERP系统中，实现多部门协同响应，提高物料处置效率与资源利用率。基于历史数据的分析结果，企业可优化物料采购计划与库存策略，减少呆滞物料产生，降低仓储成本。5.4呆滞物料信息共享与协同管理信息化平台支持跨部门、跨仓库的信息共享，实现物料信息的实时可见性，确保各部门在物料管理上信息对称。通过权限管理与数据加密技术，保障信息安全性，防止数据泄露与误操作，提升信息共享的可信度与可控性。建立物料信息共享机制，包括物料信息的归集、分类、发布与反馈，确保信息的及时更新与有效利用。通过协同管理平台，支持物料处置流程的在线审批与跟踪，实现从入库到报废的全流程透明化与可追溯化。信息化系统与企业组织结构、业务流程深度融合，实现物料管理的标准化、流程化与智能化，提升整体管理效能。第6章呆滞物料处理责任制度6.1呆滞物料处理责任分工呆滞物料的处理责任应明确到具体岗位或人员，依据《企业内部控制规范》要求，建立“谁负责、谁签字、谁负责”的责任体系。仓储管理部负责呆滞物料的识别、分类和初步处理，物资采购部负责采购替代品或进行市场询价，财务部负责成本核算与预算控制。项目管理部在涉及生产或项目相关物料时，需配合完成呆滞物料的评估与处置，确保处理方案符合生产需求。依据《企业资产管理办法》规定，呆滞物料的处理需由专业团队进行评估，确保处置方案的合理性与合规性。呆滞物料处理涉及多个部门协作，应建立跨部门协调机制，明确各环节的职责边界，避免推诿扯皮。6.2呆滞物料处理责任追究对于未按程序处理呆滞物料的行为，依据《企业违规责任追究制度》进行责任认定，追究相关责任人的行政或经济责任。依据《企业内部控制制度》中关于“职责分离”原则，确保处理流程中各环节均有明确责任人，防止权力滥用。通过定期审计与检查，对呆滞物料处理过程进行跟踪，发现违规行为及时纠正并追责。依据《企业风险管理指引》，建立呆滞物料处理的监督机制，确保责任落实到位，防止管理漏洞。对于造成重大损失或影响企业运营的呆滞物料处理问题，应启动内部调查，明确责任并进行通报。6.3呆滞物料处理考核与激励呆滞物料处理工作纳入绩效考核体系，依据《企业绩效考核办法》，将处理效率、成本控制、处置合规性作为考核指标。建立“奖优罚劣”机制，对处理及时、成本低、合规性强的团队给予奖励，如绩效奖金、晋升机会等。依据《企业激励管理办法》，对在呆滞物料处理中表现突出的个人或团队给予表彰，提升整体执行力。对于处理不力、导致损失或影响企业形象的人员，视情节轻重给予警告、扣罚绩效或调岗处理。通过定期评估与反馈，持续优化呆滞物料处理机制，形成良性激励循环。6.4呆滞物料处理流程监督机制建立呆滞物料处理流程的标准化操作规范，依据《企业标准化管理手册》，确保流程执行一致、可控。实施流程监督与定期检查，由审计部门或第三方机构进行独立评估，确保处理过程符合制度要求。通过信息化系统实现流程监控，如ERP系统或仓储管理系统，实时跟踪物料状态与处理进度。对于流程执行不力或存在风险的环节，应启动问责机制，明确责任人并限期整改。建立流程改进机制，根据监督结果优化流程，提升呆滞物料处理的效率与合规性。第7章呆滞物料处理典型案例7.1呆滞物料处理成功案例本案例来自某大型制造企业，通过引入“物料周转率评估模型”，对仓储中超过30天未使用且无明确用途的物料进行分类，并结合ERP系统数据，精准识别出可回收或再利用的物料。该企业通过与外部供应商合作，将部分废旧钢材重新加工成建筑构件，实现资源再利用，年节约成本约200万元。成功案例中，企业采用“物料生命周期管理”理念，将呆滞物料纳入全生命周期监控，结合“物料价值评估法”（VMI）进行动态管理，确保物料在闲置期间持续产生价值。通过建立“呆滞物料处置平台”，企业实现了物料信息透明化，提高了处置效率，使处理周期从原计划的20天缩短至7天，处理费用降低30%。该案例还强调了“资源再利用”在供应链管理中的重要性，引用《仓储与供应链管理》（2021）中指出，合理处理呆滞物料可显著提升企业可持续发展能力。实践表明，采用系统化、数据驱动的处理方式，能够有效提升仓储资源利用率，减少库存积压，为企业创造额外收益。7.2呆滞物料处理失败案例分析某电子制造企业曾因未建立完善的呆滞物料识别机制，导致大量废弃PCB板积压在仓库中，最终造成库存成本上升15%。该企业未能及时识别物料的潜在价值，也未进行有效的分类处置，导致资源浪费。失败案例中，企业未引入“物料价值评估法”（VMI），导致对物料的经济价值判断不足，无法进行科学决策。引用《供应链管理实践》（2020）指出，缺乏科学评估体系是呆滞物料处置失败的常见原因。该企业未建立“物料处置流程”与“责任追溯机制”，导致处理过程中出现推诿扯皮现象，处理效率低下，最终造成物料滞留时间超过60天。失败案例还反映出企业对“呆滞物料”定义模糊，未能区分“可回收”与“不可回收”物料，造成处理方向错误。通过后续整改，该企业引入“物料生命周期管理”与“成本效益分析”，逐步实现呆滞物料的有序处理，最终使库存成本下降12%。7.3呆滞物料处理经验总结经验表明，呆滞物料的处理需结合“物料价值评估”与“库存周转率”进行综合判断，避免盲目处置。建立“呆滞物料识别机制”是关键，可通过ERP系统与业务系统数据联动，实现物料的实时监控与预警。处置过程应结合“资源再利用”与“处置成本”进行权衡，优先选择可循环利用的物料。处置后需建立“处置台账”与“责任追溯制度”，确保处理过程透明、可追溯。实践中，建立“呆滞物料处理委员会”有助于提高决策效率，确保处理方案科学、合理。7.4呆滞物料处理优化建议建议企业引入“物料生命周期管理系统”（MLMS），实现呆滞物料的动态管理与可视化监控。推荐采用“物料价值评估法”（VMI）进行分类，区分“可回收”、“可出售”与“不可处置”物料，提高资源利用率。建议建立“呆滞物料处置流程”与“责任考核机制”，确保处理过程有据可依、有责可追。推动“资源再利用”与“绿色供应链”理念，鼓励废旧物料的再加工与再利用，提升企业可持续发展能力。建议定期开展“呆滞物料处理培训”与“案例分析会”，提升员工对物料管理的意识与能力。第8章呆滞物料处理持续改进8.1呆滞物料处理问题反馈机制呆滞物料处理问题反馈机制应建立多层级、多维度的反馈渠道，包括内部流程监控、外部供应商沟通、仓储管理系统预警等，确保问题能够及时发现、快速响应。根据《仓储管理与物料控制》文献，