干部设备管理基本知识研修

《设备管理基本知识》研修引入工欲善其事,必先利其器；君若利其器,首当顺其治。一“设备管理条例”1设备管理条例的特点

★中日结合

★变革、进步

2设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）

●三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针第一节设备管理体制●五个结合

设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与自主管理相结合技术管理与经济管理相结合●主要任务

保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能创造良好生产效益二贯彻“设备管理纲要”1

转变设备管理观念2从建立现代企业制度(公司发展方向)来重新认识设备管理考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故市场：维修，备件，技术信息，咨询法规：法制，规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第二节设备使用管理二使用管理1正确使用

岗前培训持证上岗定人定机定责2建章健制

使用守则操作规程维护保养规程岗位责任3检查监督

班职组长设备员第三节设备维护管理3点检准备

定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准

（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期

（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法

（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员

（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

5点检管理

点检模型管理：点检工作模型包括：点检区域划分，点检路图，点检业务流程（PDCA循环）；点检计划模型包括：机械设备作业前点检表，定期点检表，长期点检计划表，专业点检计划表；点检实绩管理：

记录管理包括：机械设备作业前点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，机械修理委托书，维修报告书，改进维修记录，维修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。第四节设备润滑管理一润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料

设备故障管理故障分析

主次图分析故障累积频次92.5%99.9%百分81.4%数70.3%45.5%

变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）设备故障管理二润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理三润滑管理实施1建立组织，配备人员专业润滑技术人员专职润滑管理员日保操作人员润滑润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）

2建章定制岗位责任制度设备润滑制度润滑站管理制度设备清洗换油制度3实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件设备润滑卡片设备名设备型号设备编号所在车间总贮油量kg制造厂设备用油脂换油部位润滑材料润滑周期油量（kg）清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；

设备故障管理

劣化趋势图分析

设备性能

t1t2t3t4t5

时间设备故障管理第五节设备故障管理一设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1产生过程分类：突发性故障渐进性故障2时间长短分类：间歇性故障永久性故障3宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障4功能劣化分类：潜在故障功能故障二故障原因和模式1宏观原因:设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环境不当2微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈

服）失效

塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效设备故障管理故障的集合优选搜寻

f1f2f3f4f5

故障集合表征集合

s1s2s3s4s5s6s7s8

三个原则：最大概率+最小费用+纯集优选“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；设备故障管理故障处理

故障特征起因重复性多发性周期性耗损性先天性失误性修理性故障故障故障故障故障故障故障项修局改造定期纠正改造规范培训质部改造报废维修恢复再设计训练量控制设备维修管理设备维修方式事后修理（冗余、非主线设备）定期修理（耗损周期明显设备）强制性修理（安全性、故障后果严重型流程设备）检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）设备维修管理状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）机会修理（有运行空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备）改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）设备维修管理设备维修管理维修策略选择原则按照设备重要性和故障后果对设备系统排序；按照故障特性初选维修模式；分析所选维修模式的可行性、维修成本和生产损失的平衡得失；根据维修资源最后确定维修方式。流程工业设备维修管理

维修计划实施控制进度控制：时间表的监督和调整资金控制：费用统计和预算比较对照质量控制：修理合格证制度、验收制度人的可靠性

对设备管理影响的研究统计表明：30％－80％的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料人（系统中的部件）使监用视

设备输出人的可靠性

对设备管理影响的研究

SRK模型（JensRasmussen）

人的行为分为三类（驾驶汽车为例）*以技艺为基础的行为（司机换档）*以规则为基础的行为（遵守交通规则）*以知识为基础的行为（寻求最佳路线）人的可靠性

对设备管理影响的研究

人脑处理问题能力102比特/秒

信息输入

信息处理

信息输出

视觉技能语言听觉规则动作其它（感知）知识表情

109比特/秒

102比特/秒

107比特/秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少人的可靠性

对设备管理影响的研究人的可靠性对设备管理影响的研究

实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的成也管理，败也管理*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：设备可靠性

人的可靠性

从管理做起从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事1天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事2：换上一个O型密封圈，漏油停止。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事3：2天以后，汽缸又开始漏油。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事4：换了O型密封圈以后，感到麻烦，改变成接油方式。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事5：聪明的操作者奇怪为什麽每周都要换O型密封圈。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事6：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关漏油故事7：一个月之后，汽缸又开始漏油。天下之事，皆始于细从漏油故事看TPM的难题攻关