2026年光缆成缆工入职考核试卷及答案

2026年光缆成缆工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.光缆成缆过程中，松套管内填充的触变型阻水油膏主要作用是（）A.增加重量B.防止光纤串动C.提升抗拉强度D.降低传输损耗答案：B2.标准层绞式光缆的成缆节距与绞笼转速、牵引速度的关系为（）A.节距=牵引速度/绞笼转速B.节距=绞笼转速/牵引速度C.节距=牵引速度×绞笼转速D.节距=（牵引速度+绞笼转速）/2答案：A3.成缆工序中，光纤余长的控制范围通常为（）A.0.05%-0.15%B.0.2%-0.5%C.0.6%-1.0%D.1.2%-1.5%答案：B4.填充绳在光缆成缆中的主要功能是（）A.平衡缆芯结构B.增强抗侧压能力C.降低材料成本D.提高耐温性能答案：A5.成缆设备的张力控制系统出现波动时，最可能导致的质量问题是（）A.光缆外径偏大B.光纤衰减超标C.松套管断裂D.缆芯圆整度差答案：D6.阻水带的纵向阻水原理是（）A.物理阻隔B.吸水膨胀C.化学交联D.热缩密封答案：B7.成缆工序中，绞合方向通常采用（）A.左向（S绞）B.右向（Z绞）C.交替绞合D.无固定方向答案：B8.检测成缆后光纤余长的常用设备是（）A.OTDRB.余长测试仪C.拉力机D.显微镜答案：B9.成缆机绞笼的最大放线盘数取决于（）A.绞笼直径B.牵引速度C.光纤类型D.光缆芯数答案：A10.成缆过程中，缆芯包带的搭盖率一般要求不低于（）A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C11.温度对阻水油膏性能影响最大的参数是（）A.滴点B.密度C.粘度D.折射率答案：C12.成缆工序中，松套管放线张力过大会导致（）A.余长过大B.余长过小C.油膏溢出D.包带断裂答案：B13.光缆成缆的“SZ绞合”技术主要用于（）A.中心束管式光缆B.层绞式光缆C.带状光缆D.气吹微缆答案：B14.成缆设备开机前，需检查的关键参数不包括（）A.各轴转速B.冷却水温C.员工工牌D.张力传感器校准答案：C15.光缆成缆后，缆芯不圆整的主要原因是（）A.填充绳直径偏差B.牵引速度过快C.包带张力过小D.绞笼转速不稳答案：A16.成缆工序中，金属加强件的主要作用是（）A.传输信号B.抗拉伸C.抗弯曲D.抗侧压答案：B17.阻水纱的阻水性能检测指标是（）A.断裂强度B.吸水高度C.熔点D.密度答案：B18.成缆节距过小会导致（）A.光缆柔软性下降B.余长不足C.材料浪费D.抗侧压能力降低答案：A19.成缆设备的收线张力应（）放线张力A.大于B.等于C.小于D.无关联答案：A20.光缆成缆工序的首检项目不包括（）A.余长测试B.外径测量C.光纤颜色标识D.设备油温答案：D二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.光缆成缆工序使用的主要原材料包括（）A.松套管B.阻水带C.芳纶纱D.聚乙烯护套料答案：ABC2.影响光纤余长的关键因素有（）A.放线张力B.绞笼转速C.牵引速度D.环境湿度答案：ABC3.成缆设备日常维护的重点部位包括（）A.绞笼轴承B.张力传感器C.包带机齿轮D.员工更衣室答案：ABC4.成缆后缆芯出现“蛇形”弯曲的可能原因有（）A.各松套管张力不一致B.填充绳直径不均C.包带张力过大D.牵引轮磨损答案：ABD5.阻水材料的类型包括（）A.阻水油膏B.阻水带C.阻水纱D.阻水胶答案：ABCD6.成缆工序中，需要监控的工艺参数有（）A.节距长度B.余长值C.包带搭盖率D.设备电流答案：ABC7.光缆成缆的质量要求包括（）A.缆芯圆整B.余长均匀C.颜色标识正确D.护套厚度达标答案：ABC8.成缆设备启动前需确认的安全事项有（）A.防护门关闭B.急停按钮复位C.润滑系统正常D.工具归位答案：ABCD9.成缆过程中，断纤的可能原因有（）A.光纤本身缺陷B.放线张力过大C.导轮毛刺D.余长过大答案：ABC10.成缆工序中，使用电子张力控制器的优势包括（）A.张力稳定B.实时监控C.手动调节D.自动补偿答案：ABD三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.光缆成缆时，松套管的放线张力应严格一致。（）答案：√2.阻水带的宽度可以随意调整，不影响阻水效果。（）答案：×3.成缆节距越大，光缆的柔软性越好。（）答案：×4.余长测试只需检测一根光纤即可代表整缆。（）答案：×5.成缆设备运行中，可直接用手调整包带位置。（）答案：×6.填充绳的直径应与松套管外径匹配。（）答案：√7.成缆工序中，金属加强件可以不进行预扭。（）答案：×8.阻水油膏的滴点越高，耐高温性能越好。（）答案：√9.成缆后缆芯外径偏差应控制在±0.2mm以内。（）答案：√10.设备故障时，应先断电再排查原因。（）答案：√四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述光缆成缆工序的主要目的。答案：将松套管（含光纤）、填充绳、加强件等元件按一定规则绞合，形成结构稳定、圆整的缆芯；控制光纤余长以满足光缆机械性能要求；通过阻水材料填充实现纵向阻水；为后续护套工序提供合格半成品。2.说明光纤余长的定义及控制意义。答案：余长指成缆后光纤长度与缆芯长度的差值百分比（余长=（光纤长度-缆芯长度）/缆芯长度×100%）。控制意义：补偿光缆受拉伸时的长度变化，防止光纤受拉断裂；保证光缆在温度变化时光纤不受压，避免衰减增加。3.列举成缆设备开机前需检查的5项关键内容。答案：①各放线盘张力校准；②绞笼轴承润滑情况；③包带机搭盖率设置；④阻水材料安装位置；⑤牵引轮表面是否清洁无损伤；⑥急停按钮功能测试（任选5项）。4.分析成缆后松套管出现“打扭”现象的可能原因及解决措施。答案：可能原因：各松套管放线张力差异过大；导轮位置偏移导致受力不均；绞笼转速与牵引速度不匹配。解决措施：重新校准各轴张力至一致；调整导轮角度使松套管直线进入绞笼；检查节距设置是否符合工艺要求，必要时重新计算转速与牵引速度匹配值。5.简述阻水带的使用要求及常见问题处理。答案：使用要求：搭盖率不低于30%；包带张力均匀；无折皱、破损；接头处重叠长度≥50mm。常见问题处理：搭盖率不足时调整包带机参数；折皱时检查包带盘转动是否顺畅，调整导向辊位置；破损时更换新阻水带并清理断屑。6.说明成缆工序中“首检”的主要内容及意义。答案：首检内容：①余长测试（每根松套管）；②缆芯外径测量（至少3个点）；③颜色标识正确性（松套管、填充绳）；④包带搭盖率；⑤阻水材料填充状态。意义：提前发现工艺参数偏差，避免批量质量问题；确认设备、材料、人员状态符合要求，保证生产过程稳定。五、计算题（每题10分，共2题，20分）1.某成缆机绞笼转速为120转/分钟，牵引速度为25米/分钟，计算实际成缆节距。若工艺要求节距为200mm，应如何调整参数？答案：节距=牵引速度/绞笼转速=25m/min÷120转/min≈0.208m=208mm。工艺要求200mm时，需调整绞笼转速或牵引速度。若保持牵引速度25m/min，新转速=25m/min÷0.2m=125转/分钟；若保持转速120转/分钟，新牵引速度=120转/分钟×0.2m=24m/min（任选一种调整方式）。2.某层绞式光缆需成缆6根松套管（外径2.0mm）和2根填充绳（外径2.0mm），中心加强件直径3.0mm，计算缆芯理论外径（公式：D=中心直径+2×（绞合元件外径×1.1547），1.1547为正六边形排列系数）。答案：中心直径=加强件直径=3.0mm；绞合元件总数=6+2=8根，按正六边形排列（最多6根），实际排列为1层6根+1根中心（但本题为8根，应采用近似计算）。简化计算：D=3.0+2×(2.0×1.1547)=3.0+4.6188≈7.62mm（注：实际生产中需考虑绞合间隙，此为理论值）。六、实操题（每题15分，共2题，30分）1.模拟成缆设备突发“断纤”故障，简述排查及处理流程。答案：①立即按下急停按钮，设备停机；②确认断纤位置（通过OTDR定位或观察缆芯断裂点）；③检查断纤所在松套管的放线路径，查看导轮是否有毛刺、张力是否异常；④测量该松套管放线张力，与工艺要求对比（偏差±5%视为异常）；⑤检查松套管本身是否有压痕、折痕（用显微镜观察）；⑥若为设备问题（如导轮毛刺），打磨或更换导轮；若为张力问题，重新校准张力控制器；⑦更换断纤松套管（需重新接续光纤并测试衰减）；⑧恢复生产后，首50米缆芯需加强余长、外径检测。2.要求用成缆机将4根松套管（含光纤）、2根填充绳与中心加强件绞合，写出关键操作步骤（从备料到设备运行）。答案：①备料：确认松套管型号、颜色（与工艺单一致），填充绳直径匹配（±0.1mm），加强件表面无锈蚀；②安装：将松套管、填充绳装盘，中心加强件穿入绞笼中心孔，调整各放线盘张力（松套管5-8N，填充绳3-5N）；③参数设置：输入节距（如250mm），计算绞笼转速（转速=牵引速度/节距），设置