团体标准 荔枝标准综合体 第5部分：荔枝贮藏保鲜技术规程

团体标准荔枝标准综合体第5部分：荔枝贮藏保鲜技术规程本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》起草。本标准为《荔枝标准综合体》的第5部分。本标准由__________团体提出并归口。本标准起草单位：__________、__________、__________、__________、__________、__________。本标准主要起草人：__________、__________、__________、__________、__________、__________、__________。本标准为首次发布。1范围本标准规定了荔枝贮藏保鲜的术语和定义、贮藏前准备、采收与分级、采后预处理、贮藏方法及管理、贮藏期质量要求、出库与包装、运输、记录与追溯。本标准适用于荔枝鲜果的采后预处理、贮藏、出库、包装及运输全过程的保鲜管理，涵盖规模化果园、贮藏保鲜企业、专业合作社及相关经营主体，旨在规范荔枝贮藏保鲜操作行为，减少采后损耗，保持荔枝固有品质和风味，保障产品质量安全，推动荔枝产业高质量发展。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T10547冷藏食品储存运输包装、标志、标签及温度记录要求GB/T12947鲜荔枝NY/T5174无公害食品荔枝生产技术规程NY/T1058新鲜水果和蔬菜贮藏通则NY/T1204荔枝保鲜技术规程SB/T10292水果和蔬菜贮藏通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1荔枝无患子科荔枝属植物（LitchichinensisSonn.）的新鲜果实，果实呈圆形或心形，果皮有龟裂片，颜色为红色、紫红色或深红色，果肉晶莹剔透、味甜多汁，符合GB/T12947的规定。3.2贮藏保鲜采用物理、化学或生物等综合技术措施，控制贮藏环境条件（温度、湿度、气体成分等），抑制荔枝果实呼吸作用、蒸腾作用和病原菌生长繁殖，延缓果实成熟衰老，减少采后腐烂和品质劣变，延长荔枝保鲜期和商品货架期的过程。3.3预冷荔枝采收后，在短时间内将果实温度快速降至适宜贮藏温度的处理过程，目的是迅速抑制果实呼吸代谢，减少水分蒸发和营养损耗，防止果实发热腐烂。3.4分级根据荔枝果实的品种、大小、色泽、果形、成熟度、病虫害情况等指标，将果实划分成不同等级，使同一等级果实品质均匀一致，便于贮藏、包装和销售。3.5气调贮藏通过人工调控贮藏环境中的氧气、二氧化碳和氮气浓度比例，结合低温条件，抑制荔枝果实呼吸作用和病原菌生长，延缓果实衰老，保持果实品质的贮藏方法，包括自发气调贮藏和人工气调贮藏。3.6冷链贮藏从荔枝采收、预冷、分级、包装、贮藏，到出库、运输、销售的全过程，始终维持适宜低温环境，确保果实品质稳定，减少采后损耗的一体化贮藏保鲜模式。3.7采后损耗荔枝从采收后到出库销售前，因腐烂、失水、机械损伤、品质劣变等原因造成的果实数量减少和品质下降的损失，以损耗率（损耗果实重量占总采收果实重量的百分比）表示。3.8货架期荔枝经贮藏后出库，在规定的环境条件下（常温25±2℃、相对湿度60%~70%），保持其商品品质和食用价值的最长时间。4贮藏前准备4.1贮藏设施设备准备4.1.1贮藏场所贮藏库应选择地势干燥、通风向阳、远离污染源（如化工厂、垃圾堆、畜禽养殖场等，距离≥500m）、交通便利的区域，避免阳光直射和雨水浸泡；库房应具备良好的保温、隔热、防潮、通风性能，地面采用混凝土硬化处理，墙面平整光滑，便于清洗消毒。根据贮藏规模和需求，配备冷藏库、气调库、预冷库等贮藏设施，冷藏库、气调库应符合NY/T1058、SB/T10292的规定；预冷库应靠近果园，便于果实快速预冷，预冷能力应满足采收量需求，确保采收后果实24小时内完成预冷。贮藏库周边设置围墙或防护网，防止外来污染物进入和畜禽破坏；库房内划分预处理区、分级区、包装区、贮藏区，各区域功能独立，界限清晰，避免交叉污染。4.1.2设备仪器制冷设备：配备压缩机、蒸发器、冷凝器、温控器等制冷设备，确保贮藏库温度能稳定控制在适宜范围（根据贮藏方法调整），温度波动不超过±0.5℃；预冷库配备强制通风预冷机、真空预冷机等预冷设备，预冷速度符合要求。气调设备：气调贮藏需配备气调机、气体发生器、气体分析仪、二氧化碳脱除机、氧气调节机等设备，能精确调控库内氧气、二氧化碳浓度，浓度波动不超过±0.5%。监测设备：配备温度计、湿度计、温湿度记录仪、气体浓度记录仪等，放置在贮藏库内不同位置（上层、中层、下层，库内四角及中央），定期监测环境温湿度、气体成分，确保参数符合要求；配备电子秤、果实硬度计、糖度计等，用于监测果实品质变化。清洁消毒设备：配备高压清洗机、喷雾消毒机、消毒盆、消毒桶等工具，以及符合GB2760规定的消毒药剂（如过氧乙酸、次氯酸钠、二氧化氯等），无残留、无腐蚀，用于库房、设备和工具的清洁消毒。辅助设备：配备包装机、封口机、托盘、周转箱（筐）等包装设备和容器；配备叉车、手推车等运输工具，便于果实搬运；配备应急电源，防止突发停电影响贮藏环境稳定。4.1.3设施设备维护与消毒建立设施设备台账，记录设备名称、型号、采购日期、安装调试情况、维护保养记录、检修记录、报废情况等，专人负责管理，定期检查设备运行状态。贮藏前15~20天，对贮藏库、预冷库及所有设备、工具进行彻底清洁消毒：先用清水冲洗库房地面、墙面、门窗及设备表面，清除杂物和污渍；再用配制好的消毒药剂进行喷雾消毒或浸泡消毒，消毒范围覆盖所有角落和设备表面；消毒后关闭库房门窗，密闭熏蒸24小时，然后通风换气48小时，待气味散尽后备用。制冷设备、气调设备在贮藏前进行全面检修和调试，确保运行正常；温湿度记录仪、气体分析仪等监测设备进行校准，确保监测数据准确；消毒药剂按说明书配比使用，现配现用，避免失效。4.2贮藏材料准备包装材料：选用清洁、卫生、无毒、无害、透气、防潮、抗压的包装材料，如泡沫箱、纸箱、保鲜袋、珍珠棉等，包装材料符合GB7718、GB/T10547的规定；保鲜袋选用食品级PE或PVC材质，厚度为0.03~0.05mm，具备一定的透气性和保鲜性能；包装容器大小适宜，便于搬运和贮藏，一般每箱（袋）装荔枝2~5kg。保鲜剂：选用符合GB2760规定的食品级保鲜剂，如二氧化氯缓释剂、仲丁胺、壳聚糖等，用于抑制病原菌生长和果实褐变；保鲜剂使用剂量和方法严格按照说明书要求，避免过量使用造成残留；严禁使用有毒、有害、不符合标准的保鲜剂。辅助材料：准备吸水纸、缓冲垫、标签、封条等辅助材料，吸水纸用于吸收果实表面水分，缓冲垫用于防止果实机械损伤，标签用于标注果实品种、等级、采收日期、贮藏日期、产地、生产者等信息。4.3人员准备配备专业的贮藏保鲜管理人员和操作人员，人员应经过专业培训，熟悉本标准要求、贮藏保鲜技术流程、设备操作方法和安全注意事项，具备一定的果实品质判断能力和疫病防控知识。操作人员上岗前应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，保持个人卫生；严禁患有传染病、皮肤病的人员参与贮藏保鲜操作。建立人员岗位职责制度，明确管理人员、操作人员的职责，加强岗位培训和考核，确保贮藏保鲜操作规范、有序进行。5采收与分级5.1采收5.1.1采收成熟度根据荔枝品种特性和贮藏需求，确定适宜的采收成熟度：早熟品种成熟度达到80%~85%，中晚熟品种成熟度达到85%~90%；果实外观色泽鲜艳，果皮呈固有颜色（红色、紫红色等），龟裂片清晰饱满，果肉晶莹剔透、味甜多汁，可溶性固形物含量≥15%（具体可根据品种调整）；避免过早或过晚采收，过早采收果实风味不足、品质较差，过晚采收果实易腐烂、保鲜期短。5.1.2采收时间采收应选择晴天早晨（6:00~10:00）或傍晚（17:00后）进行，避免中午高温时段采收，防止果实受热、失水过快，影响保鲜效果；严禁雨天、露水未干时采收，避免果实表面带水，增加病原菌侵染机会，导致腐烂。5.1.3采收方法采用人工采收，采收时用剪刀或修枝剪从果穗基部1~2cm处剪断，保留果柄，避免损伤果实和果穗；采收动作轻柔，严禁拉扯、挤压果实，防止果实出现机械损伤（如果皮破损、果肉破裂等），机械损伤果严禁用于贮藏。采收后的果实及时放入干净的周转箱（筐）中，周转箱（筐）内铺设柔软的缓冲材料（如泡沫垫、纸巾等），避免果实相互摩擦、碰撞造成损伤；周转箱（筐）不宜装得过满，装果量不超过箱体容积的80%，防止果实挤压受损。采收后的果实应在2小时内运至预冷库附近的预处理区，避免在常温下长时间放置，防止果实发热、褐变和腐烂；运输过程中应轻拿轻放，避免剧烈颠簸，运输工具清洁、卫生、通风，防止果实污染。5.2分级5.2.1分级要求按照GB/T12947的规定，结合贮藏需求，将荔枝果实分为特级、一级、二级三个等级，分级指标包括果实大小、色泽、果形、成熟度、病虫害、机械损伤等，具体分级标准如下（可根据品种适当调整）：特级：果实大小均匀一致，单果重≥25g；果皮色泽鲜艳，呈固有深红色或紫红色，无杂色、无褪色、无斑点；果形端正，呈圆形或心形，龟裂片清晰饱满，无畸形；成熟度一致，达到85%~90%；无病虫害、无机械损伤、无裂果、无烂果；果肉晶莹剔透，味甜多汁，可溶性固形物含量≥18%。一级：果实大小较均匀，单果重20~24g；果皮色泽较鲜艳，呈固有红色或紫红色，无明显杂色、褪色和斑点；果形较端正，无明显畸形；成熟度一致，达到85%左右；无明显病虫害、无严重机械损伤、无裂果、无烂果；果肉饱满，味甜，可溶性固形物含量≥16%。二级：果实大小基本均匀，单果重15~19g；果皮色泽正常，呈红色或淡紫红色，允许有少量轻微斑点；果形基本端正，允许有轻微畸形；成熟度达到80%~85%；无严重病虫害、无大面积机械损伤，允许有少量轻微机械损伤（不影响贮藏）；果肉较饱满，味甜，可溶性固形物含量≥15%。5.2.2分级方法分级在预处理区进行，操作环境清洁、卫生、通风，温度控制在20~25℃，避免高温高湿环境影响果实品质。采用人工分级与机械分级相结合的方式，先通过人工剔除病虫害果、烂果、裂果、畸形果和严重机械损伤果；再通过分级机或人工筛选，根据单果重、色泽等指标，将果实分为特级、一级、二级，分级过程中动作轻柔，避免造成新的机械损伤。分级后的果实按等级分别放入干净的周转箱（筐）中，做好等级标记，不同等级果实分开存放、分开处理，避免混合，确保同一等级果实品质均匀一致。6采后预处理采后预处理包括果实挑选、清洗、沥干、预冷、保鲜处理等步骤，目的是去除杂质和不合格果，减少病原菌侵染，降低果实温度，延长保鲜期；预处理全过程应在清洁、卫生、通风的环境中进行，操作速度快，避免果实长时间暴露在常温下。6.1挑选分级后的果实再次进行人工挑选，彻底剔除病虫害果、烂果、裂果、畸形果、严重机械损伤果和杂质（如叶片、枝梗等）；挑选后的果实应大小均匀、色泽一致、无损伤、无污染，确保符合贮藏要求；剔除的不合格果应及时清理出预处理区，按无害化处理要求处理，避免污染合格果。6.2清洗挑选后的果实放入清洁的清洗池中，用符合GB5749规定的饮用水冲洗，冲洗时动作轻柔，避免摩擦、挤压果实造成损伤；清洗可采用流动水冲洗或气泡清洗，清洗时间为1~2分钟，确保去除果实表面的灰尘、农药残留、病原菌等杂质；对于表面污渍较多的果实，可在清水中添加少量食品级清洗剂（符合GB2760规定），清洗后用清水彻底冲洗干净，避免清洗剂残留。6.3沥干清洗后的果实及时捞出，放入沥干筐中，自然沥干表面水分，沥干时间为10~15分钟；也可采用离心脱水机或风干机进行沥干，离心脱水机转速控制在500~800r/min，脱水时间为1~2分钟，风干机风速适中，避免损伤果实；果实表面水分沥干后再进行后续处理，防止表面带水导致病原菌滋生和果实褐变。6.4预冷6.4.1预冷温度与时间预冷温度控制在0~2℃，根据荔枝品种适当调整，早熟品种预冷温度可控制在1~2℃，中晚熟品种可控制在0~1℃；预冷时间根据预冷方式和果实初始温度确定，一般为4~8小时，确保果实中心温度降至3~5℃，预冷后果实温度均匀，无冻伤。严禁预冷温度过低，避免果实发生冻害（表现为果皮发暗、果肉僵硬、风味变差）；预冷时间不宜过长，防止果实失水过多、品质劣变。6.4.2预冷方法强制通风预冷：将沥干后的果实放入预冷库中，开启强制通风预冷机，风速控制在1~2m/s，通过冷风循环快速降低果实温度，适用于中小规模贮藏，预冷均匀，不易造成果实冻伤。真空预冷：将沥干后的果实放入真空预冷机中，控制真空度为500~800Pa，预冷时间为2~4小时，真空预冷速度快，能快速降低果实中心温度，适用于大规模贮藏和急需预冷的果实；真空预冷过程中应注意控制真空度和时间，避免果实失水过多。预冷过程中定期监测果实温度，每1小时记录1次，确保果实温度达到预冷要求；预冷后的果实及时转入贮藏库，避免在常温下长时间放置，防止果实温度回升。6.5保鲜处理预冷后的果实进行保鲜处理，保鲜处理方法可根据贮藏方式和需求选择，优先采用物理保鲜方法，必要时可结合化学保鲜剂处理，具体方法如下：物理保鲜处理：将预冷后的果实放入食品级保鲜袋中，每袋装入2~3kg果实，排出袋内空气（保留少量空气，便于果实呼吸），密封袋口；也可在保鲜袋内放置吸水纸，吸收果实呼吸产生的水分，防止果实表面结露、腐烂；保鲜袋可选用透气型保鲜袋，确保果实呼吸顺畅。化学保鲜剂处理：将预冷后的果实放入配制好的保鲜剂溶液中浸泡1~2分钟，捞出后自然沥干表面水分，再装入保鲜袋密封；保鲜剂溶液浓度严格按照说明书要求配制，如0.05%~0.1%二氧化氯溶液、0.1%~0.2%壳聚糖溶液等；浸泡过程中动作轻柔，避免损伤果实，浸泡时间准确，避免过量使用保鲜剂造成残留；处理后的果实应做好保鲜剂使用记录。保鲜处理后的果实及时放入贮藏库，避免在常温下停留超过30分钟，防止果实品质劣变；不同等级、不同处理方式的果实分开存放，做好标记。7贮藏方法及管理荔枝贮藏保鲜方法主要包括冷藏贮藏、气调贮藏、冷链贮藏等，可根据贮藏规模、贮藏周期和市场需求选择适宜的贮藏方法；贮藏过程中应严格控制环境温湿度、气体成分等参数，加强日常管理，及时监测果实品质变化，减少采后损耗。7.1冷藏贮藏7.1.1贮藏条件温度：控制在0~2℃，根据荔枝品种适当调整，早熟品种0~1℃，中晚熟品种1~2℃，温度波动不超过±0.5℃，严禁温度过低造成冻害，过高导致果实腐烂。湿度：相对湿度控制在90%~95%，湿度过高易导致果实表面结露、病原菌滋生，湿度过低易导致果实失水、果皮皱缩，影响品质；可通过在贮藏库内放置水盆、喷雾增湿等方式调节湿度，定期监测湿度，及时调整。通风：每天通风1~2次，每次通风30~60分钟，通风时间选择在外界温度较低的时段（如早晨、傍晚），避免通风时库内温度波动过大；通风时开启通风设备，排出库内二氧化碳、乙烯等有害气体，补充新鲜空气，确保库内空气新鲜，氧气含量≥20%，二氧化碳含量≤0.5%。7.1.2贮藏管理果实摆放：将保鲜处理后的果实放入托盘或周转箱中，整齐摆放在贮藏库内的货架上，货架距离地面≥10cm，距离墙面≥30cm，距离天花板≥50cm，果实摆放不宜过密，确保库内冷风循环顺畅，温度均匀；不同等级、不同品种的果实分开摆放，做好标记。日常监测：每天定时监测库内温湿度，每2小时记录1次；每周抽样检查果实品质，观察果实色泽、硬度、气味等变化，检查是否有腐烂、褐变、失水等情况，记录检查结果；若发现少量腐烂果，及时剔除，避免污染其他果实。库内清洁：每周对贮藏库内进行1次清洁，清除杂物和脱落的果皮、果肉；每2周对库内进行1次消毒，选用符合要求的消毒药剂进行喷雾消毒，消毒后通风换气，待气味散尽后再继续贮藏；严禁在库内存放有毒、有害、有异味的物品，防止果实污染。贮藏周期：冷藏贮藏的荔枝保鲜期一般为15~25天，具体根据品种、成熟度和贮藏条件调整；贮藏期间若发现果实品质明显劣变，应及时出库销售，避免造成更大损失。7.2气调贮藏7.2.1贮藏条件温度：控制在0~1℃，温度波动不超过±0.5℃，与冷藏贮藏温度基本一致，防止果实冻害和腐烂。湿度：相对湿度控制在90%~95%，与冷藏贮藏湿度要求一致，保持果实表面湿润，减少水分蒸发。气体成分：人工气调贮藏的氧气浓度控制在3%~5%，二氧化碳浓度控制在3%~5%，氮气浓度控制在90%~94%；自发气调贮藏通过果实自身呼吸消耗氧气、释放二氧化碳，控制氧气浓度在4%~6%，二氧化碳浓度在4%~6%；气体浓度波动不超过±0.5%，定期监测气体成分，及时调整。7.2.2贮藏管理气调准备：将保鲜处理后的果实放入气调库中，整齐摆放在货架上，摆放方式与冷藏贮藏一致；关闭气调库门窗，检查库体密封性，确保无漏气；开启气调设备，调节库内气体成分，使氧气、二氧化碳浓度达到规定要求，气体调节完成后，保持库体密闭。日常监测：每天监测库内温湿度、气体成分，每2小时记录1次温湿度，每4小时记录1次气体成分；每周抽样检查果实品质，观察果实色泽、硬度、气味等变化，检查是否有腐烂、褐变等情况；若发现气体成分异常，及时开启气调设备调整；若发现腐烂果，及时剔除，并用消毒药剂处理剔除部位，防止病原菌传播。设备维护：每天检查气调设备、制冷设备运行状态，确保设备正常运行；每周对气调设备进行1次清洁和维护，清除设备内的杂物和污渍；每月对气体分析仪进行1次校准，确保监测数据准确。贮藏周期：气调贮藏的荔枝保鲜期一般为30~45天，比冷藏贮藏延长15~20天，具体根据品种、成熟度和贮藏条件调整；贮藏期间若果实出现褐变、腐烂等品质劣变现象，应及时出库处理。7.3冷链贮藏7.3.1贮藏条件冷链贮藏全程维持低温环境，从预冷、贮藏、出库、运输到销售，温度始终控制在0~5℃，温度波动不超过±1℃；贮藏期间的湿度、通风、气体成分等要求，根据采用的冷藏或气调贮藏方式确定，符合7.1.1、7.2.1的规定。7.3.2贮藏管理全程控温：严格控制冷链各环节的温度，预冷后果实温度控制在3~5℃，贮藏库温度控制在0~2℃，出库时果实温度不超过5℃，运输过程中温度控制在0~5℃，销售环节温度控制在0~8℃；全程使用温湿度记录仪记录温度变化，确保温度符合要求。衔接管理：加强预冷、贮藏、出库、运输各环节的衔接，预冷后的果实及时转入贮藏库，出库后的果实及时装入冷藏运输车辆，运输时间尽量缩短，长途运输时间不超过48小时，避免果实温度回升。包装保护：冷链贮藏的荔枝采用抗压、防潮、透气的包装材料，包装紧密，防止运输过程中果实相互摩擦、碰撞造成机械损伤；包装上标注“冷藏品”“易碎品”等标志，提醒搬运人员轻拿轻放。贮藏周期：冷链贮藏的荔枝保鲜期与采用的冷藏或气调贮藏方式一致，结合运输和销售环节，货架期可延长至3~5天，具体根据贮藏条件和果实品质调整。7.4贮藏注意事项贮藏期间严禁随意开启贮藏库门窗，避免库内温湿度、气体成分波动过大，影响保鲜效果；开启门窗时应快速操作，操作完成后及时关闭。严禁将不同种类、不同成熟度、不同等级的荔枝混合贮藏，避免相互影响，导致品质劣变和腐烂。贮藏库内严禁吸烟、动火，严禁存放易燃易爆、有毒有害物品，配备消防器材，做好消防安全工作；操作人员进入贮藏库前，应先通风换气，防止库内二氧化碳浓度过高造成窒息。若遇突发停电，应立即启动应急电源，确保制冷设备、气调设备正常运行；若应急电源无法启动，应及时将果实转移至备用贮藏库，或尽快出库销售，减少损失。8贮藏期质量要求荔枝在贮藏期间，应保持其固有品质和风味，无明显劣变，具体质量要求如下：感官指标：果皮色泽鲜艳，保持固有颜色，无明显褪色、褐变和斑点；果形端正，无畸形、无裂果；果肉晶莹剔透、饱满，无腐烂、无异味，口感甜脆多汁；无病虫害、无严重机械损伤，允许有少量轻微机械损伤（不影响食用）。理化指标：可溶性固形物含量≥14%，总酸含量≤0.3%，果实硬度≥3.0kg/cm²，失水率≤5%；保鲜剂残留量符合GB2760的规定，污染物限量符合GB2762的规定，农药最大残留限量符合GB2763的规定。微生物指标：菌落总数≤1×10⁵CFU/g，大肠菌群≤100MPN/100g，致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌等）不得检出。采后损耗：冷藏贮藏损耗率≤8%，气调贮藏损耗率≤5%，冷链贮藏损耗率≤6%；若损耗率超过规定值，应及时查找原因，采取改进措施，必要时及时出库销售。9出库与包装9.1出库要求出库时机：根据市场需求和果实品质情况，选择适宜的出库时机；当果实达到贮藏期上限，或果实品质开始出现劣变（如果皮轻微褐变、果肉变软等）时，应及时出库；出库前抽样检查果实品质，确保符合GB/T12947和本标准的规定，不合格果实严禁出库销售。出库温度：出库时应逐步提升果实温度，避免果实温度骤升导致表面结露、品质劣变；将贮藏库温度逐步提升至5~8℃，保持2~3小时，再将果实移出贮藏库；出库后果实应在低温环境（10~15℃）下进行包装，避免在常温下长时间放置。出库操作：出库时动作轻柔，轻拿轻放，避免果实受到机械损伤；按等级、品种分类出库，做好标记，避免混合；出库过程中保持操作环境清洁、卫生、通风，防止果实污染。9.2包装9.2.1包装要求包装材料：选用清洁、卫生、无毒、无害、透气、防潮、抗压的包装材料，符合GB7718、GB/T10547的规定；预包装采用食品级保鲜袋+纸箱或泡沫箱包装，泡沫箱内可放置冰袋（与果实隔离，避免冻伤），用于维持低温；包装材料应干燥、无异味、无破损，避免污染果实。包装规格：包装规格根据市场需求确定，一般分为小包装（0.5~1kg/袋）和大包装（2~5kg/箱）；小包装采用透明保鲜袋包装，便于消费者观察果实品质；大包装采用纸箱或泡沫箱包装，箱内铺设缓冲材料，防止果实机械损伤；包装不宜过满，预留5%~10%的空间，便于果实呼吸。包装操作：包装前再次挑选果实，剔除腐烂、褐变、机械损伤等不合格果；将合格果实整齐装入包装容器中，小包装密封袋口，大包装盖紧箱盖，做好密封；包装过程中动作轻柔，避免挤压、摩擦果实，确保果实完好无损；包装完成后，及时贴上标签。9.2.2标签要求包装标签应符合GB7718的规定，标签内容清晰、完整，包括以下信息：产品名称（荔枝）、品种、等级、净含量、采收日期、贮藏日期、出库日期、产地、生产者名称及联系方式、贮藏方式、保质期（货架期）、温度要求、“冷藏保存”“易碎品”等警示标志；标签粘贴牢固，不易脱落，确保消费者能清晰查看相关信息。10运输10.1运输要求运输工具：选用冷藏运输车辆、冷藏集装箱等专业冷链运输工具，运输工具清洁、卫生、无异味、无污染，具备良好的保温、制冷性能，能稳定控制运输温度；运输工具在使用前进行彻底清洁消毒，消毒方法符合本标准4.1.3的规定，消毒后通风换气，待气味散尽后再装载果实。运输温度：运输过程中温度控制在0~5℃，温度波动不超过±1℃；长途运输可在包装内放置冰袋（与果实隔离），辅助维持低温；运输过程中使用温湿度记录仪记录温度变化，确保温度符合要求，记录至少保存6个月，便于追溯。运输时间：尽量