任务3.2 6S管理与定置管理

城市轨道交通班组管理6S管理与定置管理项目三3.2轨道交通运营管理专业二年级CONTENTS目录016S管理的内涵掌握6S管理六大元素，打造规范现场整理·整顿·清扫·清洁·素养·安全02车站定置管理人、物、场所的科学定位管理用房·机房·设备用房036S管理要求与考核标准规范要求，严格考核管理原则·考核标准·扣分细则04车站各区域6S实施真实案例，学以致用会议室·客服中心·车控室本课程共21页，预计学习时间45分钟CHAPTER016S管理的内涵掌握6S管理六大元素，打造规范现场3.2.1/6SMANAGEMENT什么是6S管理6S管理的定义6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场环境进行全局性考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌，保证所生产产品的质量水平。6S管理和定置管理的理论基础是人、物和场所三者的最佳结合。6S管理的目标干净：现场整洁无杂物美观：环境美观舒适整齐：物品摆放有序规范：管理规范统一6S管理的效果提升员工精神面貌员工拥有较好的工作状态保证产品质量生产质量水平得到提升提高工作效率减少浪费，提升效率核心理念：6S管理是现场管理的基础，通过规范化管理，打造良好的工作环境，提升员工工作状态和产品质量。3.2.1/SIXELEMENTS6S管理六大元素1S整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西清出现场。2S整顿SEITON将必要品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。3S清扫SEISO清除工作场所的所有脏污，定期擦拭保养设备。4S清洁SEIKETSU将前面3S实施标准化、制度化并维持效果。5S素养SHITSUKE使员工养成良好的习惯，遵守规章制度。6S安全SECURITY消除不安全因素，保证员工安全和生产正常运行。6S之间的关系层层递进从整理到安全逐步深入循环往复持续改进不断完善相互支撑各S之间相互关联3.2.1/SEIRI整理：区分要与不要整理的定义与目的整理就是区分要与不要的东西，将不要的东西清出现场。目的腾出空间防止误用塑造整洁有序的工作场所实施要点全面检查现场物品区分要与不要处理不要的物品案例：钥匙分类管理问题某地铁机电维保班组钥匙管理混乱措施按用途分类，标识清晰，定位存放效果取用方便，管理有序整理的关键果断决策：对不要的物品果断处理分类清晰：明确区分要与不要的标准及时处理：不要的物品立即清理持续保持：定期检查和整理核心理念：整理是6S管理的第一步，通过区分要与不要，为后续的整顿、清扫等工作奠定基础。3.2.1/SEITON整顿：定位定量摆放整顿的定义与目的整顿是将必要品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识并置任何人能立即获取和立即放回的状态。目的工作场所一目了然工作秩序井井有条避免浪费时间实施要点定位：确定摆放位置定量：确定存放数量标识：明确标识信息定位为每件物品确定固定的摆放位置，做到"物各有位"。定量确定每种物品的存放数量，避免过多或过少。标识为物品和位置设置清晰的标识，一目了然。核心理念：整顿的核心是"定位、定量、标识"，让每件物品都有固定的位置和清晰的标识，实现"物在其位"。3.2.1/SEISO&SEIKETSU清扫与清洁清扫SEISO定义清除工作场所的所有脏污，定期擦拭保养机器设备，保持设备状态良好。实施要点定期清扫工作场所擦拭保养设备保持设备状态良好关键：清扫不仅是打扫卫生，更是检查设备状态的过程清洁SEIKETSU定义将前面3S实施标准化、制度化并维持效果，形成惯例，成为制度化的基础。实施要点制定标准和制度维持3S成果形成制度化基础关键：清洁是将3S成果固化的过程，确保持续有效清扫与清洁的关系清扫清除脏污保养设备递进关系清扫是清洁的基础清洁标准化制度化核心理念：清扫是清洁的基础，清洁是清扫的升华。通过清扫保持现场整洁，通过清洁将成果固化。3.2.1/SHITSUKE素养：提升人的品质素养的定义与目的素养是使每位员工养成良好的习惯，遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，营造团队精神。目的养成良好习惯遵守规章制度培养优秀人才营造团队精神实施要点持续教育培训强化规则意识树立榜样典型营造良好氛围素养提升计划培训计划制定系统的培训计划考核机制建立素养考核机制激励措施激励员工提升素养团队精神培养共同目标：建立团队共同目标相互协作：培养团队协作精神互相尊重：营造尊重氛围共同成长：促进团队共同进步核心理念：素养是6S管理的核心，通过培养员工良好习惯和团队精神，实现管理的持续改进和提升。3.2.1/SECURITY安全：消除不安全因素安全的定义与目的安全是消除人和物的不安全行为，保证员工安全和生产正常运行，防止各类事故的发生，减少经济损失，创造安全的工作环境。目的保证员工安全保证生产正常运行防止事故发生减少经济损失实施要点识别安全隐患制定安全措施落实安全责任持续安全培训不安全因素识别人的不安全行为违规操作、疏忽大意等物的不安全状态设备故障、环境隐患等管理缺陷制度不完善、培训不足等安全管理措施建立安全制度：完善安全管理制度定期安全检查：开展安全隐患排查安全教育培训：提高安全意识应急预案演练：提升应急处置能力核心理念：安全是6S管理的保障，通过消除不安全因素，创造安全的工作环境，确保员工安全和生产正常运行。3.2.1/RELATIONSHIP6S管理内部的关联6S管理关系口诀只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。递进关系从整理到安全，层层递进，逐步深入。相互支撑各S之间相互关联、相互支撑，缺一不可。循环往复6S管理循环往复，持续改进，不断完善。核心理念：6S管理是一个有机整体，各S之间相互关联、相互支撑，只有全面实施，才能发挥最大效果。CHAPTER02车站定置管理人、物、场所的科学定位3.2.2/DEFINITION定置管理的概念与目的定置管理的定义定置管理是对物的特定管理，是整理和整顿两个S的表现，是6S活动的深入和发展。定置管理的目的在于全面规范车站管理，提高员工工作效率，为员工打造舒适良好的工作环境，为乘客提供更优质的服务。定置管理的核心是"物各有位，物在其位"，通过科学定位，实现人、物、场所的最佳结合。定置管理的目的全面规范车站管理提高员工工作效率打造舒适工作环境提供优质服务与6S的关系整理的表现区分要与不要，确定物品位置整顿的表现定位定量摆放，明确标识6S的深入6S活动的深入和发展核心理念：定置管理是6S管理的重要体现，通过科学定位，实现人、物、场所的最佳结合，提升现场管理水平。3.2.2/REQUIREMENTS车站定置管理要求物各有位物在其位定位原则每件物品都有固定的位置标识原则位置标识清晰明确执行原则物品必须放在指定位置区域严格划分工作区域与生产区域严格划分施工区域与非施工区域严格区分标识管理区域标识清晰明确环境清洁优美保持环境清洁卫生营造优美工作环境定期清洁维护施工区域管理施工区域与非施工区域严格区分施工区域设置明显标识施工区域安全管理到位核心原则：有图必有物、有物必有区、有区必有挂牌、有牌必有分类。3.2.2/MANAGEMENTROOM车站管理用房定置管理管理用房定置管理内容办公用具台账整齐摆放，分类管理工作台保持干净整洁，物品定位通讯设备电话监控设备明确标识房门管理房门锁闭管理，确保安全生活用品指定区域摆放，整齐有序文件资料分类存放，标识清晰定置管理要求定位摆放：所有物品都有固定位置标识清晰：位置标识明确可见定期检查：定期检查定置情况持续改进：不断优化定置方案注意事项安全第一确保用电安全，防火防盗整洁有序保持环境整洁，物品有序便于工作定置方案要便于日常工作实施要点：管理用房定置管理要做到"物各有位、物在其位"，通过科学定位，提高工作效率，营造整洁有序的工作环境。3.2.2/EQUIPMENTROOM车站机房和设备用房定置管理机房和设备用房定置管理要求设施设备摆放设施设备按标准化规范摆放，确保整齐有序，便于维护和管理。进出登记制度建立进出登记制度，记录人员进出情况，确保安全管理。环境卫生保洁明确环境卫生保洁责任，定期清洁，保持环境整洁。设备保洁设施设备表面和内部保洁，定期维护，确保设备正常运行。安全管理要求门禁管理：严格门禁管理，非工作人员不得进入防火措施：配备消防设施，定期检查温湿度控制：保持适宜的温湿度环境防尘防潮：做好防尘防潮措施维护保养要求定期巡检定期巡检设备运行状态预防维护做好预防性维护保养故障处理及时处理设备故障实施要点：机房和设备用房是车站的核心区域，定置管理要做到"安全第一、规范管理、定期维护"，确保设备安全稳定运行。CHAPTER036S管理要求与考核标准规范要求，严格考核3.2.3/PRINCIPLES6S管理的原则与要求6S管理四项原则符合班组实际根据班组实际情况制定方案以安全为前提安全管理是首要任务因地制宜根据现场条件灵活调整定置图管理使用定置图规范管理一般管理要求工作台物品摆放定位摆放，标识清晰文件资料管理分类存放，便于查找货架备品管理整齐摆放，标识明确环境卫生要求保持清洁，定期打扫6S管理实施要点全员参与人人参与6S管理领导带头班组长率先垂范持续改进不断优化提升考核激励建立考核机制核心理念：6S管理要遵循"符合实际、安全第一、因地制宜、定置图管理"四项原则，确保管理规范有效。3.2.3/ASSESSMENT车站6S考核管理6S检查项目及扣分标准地面标识标识清晰、无损坏工位器具定位摆放、整齐有序目视板内容完整、更新及时工具箱工具齐全、摆放整齐现场区划区域划分清晰明确垃圾清运及时清理、分类处理工艺文件文件齐全、摆放有序设备状态良好、维护到位工作台整洁有序、物品定位物资分类存放、标识清晰照明照明充足、无损坏库房整齐有序、管理规范考核等级优90分以上良80-89分合格70-79分不合格70分以下奖惩措施优秀班组给予表彰奖励良好班组给予肯定鼓励不合格班组限期整改，跟踪检查考核要点：6S考核要坚持"公平、公正、公开"原则，通过考核促进6S管理持续改进。3.2.4/CASESTUDY车站各区域6S实施案例会议室桌椅定位摆放设备定位管理环境整洁有序更衣间衣柜编号管理物品整齐摆放环境清洁卫生客服中心工作台面整洁地面物品定位服务设施完好车控室行值工作区整洁通信区设备完好值站工作区有序茶水柜物品定位摆放保持清洁卫生标识清晰明确钥匙柜钥匙分类管理标识清晰明确取用方便快捷实施要点：车站各区域的6S实施要根据区域特点，制定相应的定置方案，确保每个区域都