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文档简介
号US2006283530A1,2006.12.21一种高强钢零部件的热冲压成形装置及热体涉及一种高强钢零部件的热冲压成形装置及的高度高于热水液面。本发明能够缩短保压时2高强钢板料开始成形的温度不低于680℃,开始成形的温度是指上模下行至与板料接板料支架包括垂直固定在水箱底面上的固定杆,固定杆的上端通过转轴转动连接有横梁,水箱内还设置有水位传感器和温度计,水箱侧壁开设有进水口和出5.如权利要求1所述的热成形方法,其特征在于,高强钢板料的化学元素组成为:C3[0007]下模设置有至少两个板料支架,板料支架包括垂直固定固定杆的上端通过转轴转动连接有横梁,板料支架的横梁的一端相互配合用于支撑板料,4基涂层中富锌相的比例不高于40%,富锌相比例控制可根据高强钢板料厚度和涂层初始厚冷却速度缓慢可控,还可以和热水同时改善成形过程中板料与模具间的摩擦和受力状态,避免镀层板料在直接热成形过程中LME开裂风险,特别适用于低熔点高耐蚀性涂层热成形5[0042]下模2的两侧对称设置有板料支架(第一板料支架4和第二板料支架5每个板料6梁8与板料6接触的一端受力绕转轴9向下摆动,带动另一端连接的拉杆10上行,弹簧11伸[0053]对得到的最终零部件的力学性能进行测试,测试方法依据7[0058]对得到的最终零部件的力学性能进行测试,测试方法依据[0060]观察零部件镀层及微裂纹,如图7所示,零部件各部位均未发现>8μm的基体微裂[0063]所得最终零部件的力学性能、尺寸精度均合格,富锌相比例约为18%(如图10所[0074]对得到的最终零部件的力学性能进行测试,测试方法依据8[0077]选择厚度为2.0mm的高强钢板料,使用实[0083]对得到的最终零部件的力学性能进行测试,测试方法依据的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任9
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