《模具零件数控加工技术》课程标准（含课程思政）

《模具零件数控加工技术》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称模具零件数控加工技术开设系（院）部数控技术学院课程代码40723081开课形式混合式教学课程性质专业核心课课程类型B类课程学时40课程学分2.0开课部门数控技术学院开课学期（第Ⅳ学期）先修课程《机械制图》、《塑料成型工艺及模具设计》、《冲压工艺与模具设计制造》、《冲压与塑料成形（型）设备及自动化》后续课程《模具拆装与调试》、《产品质量检测》、《冲压模具课程设计》、《塑料模具课程设计》、毕业设计总学时40学分2.0分适用专业（层次）模具设计与制造专业（普专/对口/五年制）二、课程性质（一）课程描述本课程是模具设计与制造专业的核心课程，紧密对接模具制造企业的数控加工岗位需求，是培养学生模具零件数控加工核心技能的关键课程。课程主要内容包括模具零件数控加工工艺分析与规划、数控车床/铣床/加工中心编程技术、模具典型零件（型腔、型芯、模板等）的数控加工实操、加工质量检测与误差分析、数控设备日常维护与安全操作等。课程以“工艺引领、技能核心、项目驱动”为开发特色，围绕模具行业典型零件加工任务展开教学设计，突出理论与实践的深度融合。教学组织采用“理实一体、虚实结合”模式，通过数控仿真软件训练、真实设备实操训练相结合，培养学生独立完成中等复杂程度模具零件数控加工的综合能力。课程旨在培养掌握现代模具零件数控加工技术、具备严谨工匠精神与安全生产意识的高素质技能人才，为学生顺利走向数控加工、模具制造等相关岗位奠定坚实基础。（五）课程定位本课程承上启下，以《机械制图》、《塑料成型工艺及模具设计》、《冲压工艺与模具设计制造》等先修课程为理论与技能基础，为后续《压铸模及其他模具》、《模具课程设计》等课程提供关键的加工技术支撑，是实现从“图纸认知”向“零件制造”能力转化的核心环节。课程要求学生掌握模具零件数控加工工艺设计、数控编程、设备操作与质量控制等知识，具备运用数控车床、铣床、加工中心完成模具典型零件加工的技能，并初步形成工艺优化与问题解决能力。教学注重培养学生严谨规范的操作素养、精益求精的工匠精神和安全生产意识，同时融入质量意识、成本意识与创新意识等思政元素，引导学生树立服务制造业高质量发展的使命感。本课程是高职院校模具设计与制造专业培养应用型人才的核心课程，紧紧围绕数控加工岗位职业能力需求选择和组织课程内容，突出工作任务与知识、技能的有机联系，让学生在完成真实加工任务的过程中掌握核心技能，是学生从学习者向准技术工人角色转变的重要桥梁。适应的岗位有：数控加工工艺员、数控车/铣/加工中心操作工、模具零件加工技术员、数控设备维护员。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力数控加工工艺员1.能根据模具零件图纸进行加工工艺分析，制定合理的数控加工工艺方案；2.能选择合适的刀具、夹具及切削参数，编制工艺文件；3.能对加工工艺进行优化，降低加工成本、提高加工效率；4.能分析加工过程中出现的工艺问题并提出改进措施。数控车/铣/加工中心操作工1.能熟练操作数控车床、铣床、加工中心等设备，完成模具零件加工；2.能读懂数控加工程序，进行程序的输入、编辑与调试；3.能进行加工前的设备检查、刀具安装与对刀操作；4.能严格遵守设备安全操作规程，做好设备日常维护保养。模具零件加工技术员1.能根据模具零件技术要求，选择合适的加工方法与设备；2.能使用常用检测工具（卡尺、千分尺、百分表等）对加工零件进行质量检测；3.能分析零件加工质量误差原因，提出调整方案；4.能参与模具零件加工过程的技术交底与质量控制。数控设备维护员1.了解数控设备的基本结构与工作原理；2.能进行数控设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作；3.能识别数控设备常见故障现象，协助专业人员进行故障排除；4.能规范管理数控设备的工具、附件与备件。四、课程设计思路（一）学情分析对近年生源分析显示，学生主要来自农村和城镇普通家庭，部分学生自我约束能力较弱，学习主动性不足，在逻辑思维、系统分析问题方面存在欠缺，但多数学生动手操作意愿强烈，对数控设备操作、零件加工等实践环节兴趣浓厚。在专业知识储备方面，学生已通过先修课程掌握了机械制图、机械制造基础等基础知识，熟悉常用机械加工方法，具备一定的读图能力和机械加工工艺认知，初步了解数控设备的基本概念，为课程学习奠定了基础。但学生对模具零件的结构特点、加工工艺要求理解不够深入，数控编程与设备操作技能较为薄弱，将理论知识应用于实际加工的能力不足，缺乏规范操作意识和安全生产意识。本专业学生以男生为主，空间想象能力和动手操作能力较强，适合开展理实一体化教学。但学生在工艺优化、质量分析等方面的能力有待提升，且个体学习差异较大，需要在教学中实施分层教学、因材施教，通过多样化的教学方法激发学习兴趣，强化技能训练，培养职业素养。课程围绕模具数控加工典型工作任务，从知识技能基础、工程实践能力、职业行为特点、工匠精神养成四个维度开展学情分析。（二）课程设计依据本课程设计严格遵循《高等职业学校模具设计与制造专业教学标准》及学校《高模具设计与制造人才培养方案》的要求，以“对接岗位、能力递进、产教融合”为原则进行开发。课程设置紧扣专业人才培养目标中“具备模具设计与制造核心能力”这一关键要求，教学内容对接模具设计师、成型工艺技术员等岗位职业标准，强调设计能力与工艺思维的融合培养。（三）整体设计课程秉持“学生主体、能力本位、工学结合”的教学理念，采用“项目引领、任务驱动、理实一体”的教学模式。以模具行业典型零件（如模板、型腔、型芯、导柱导套等）的加工任务为主线，将课程知识点与技能要求分解为若干递进式学习任务，使学生在完成“工艺分析→程序编制→设备操作→质量检测”的完整工作流程中建构知识体系、锻炼综合能力。教学内容开发上，围绕核心岗位能力，构建“基础模块（数控加工基础）+核心模块（典型零件加工）+拓展模块（工艺优化与设备维护）”三级递进内容体系。课程思政采取“润物细无声”的融入方式，通过规范操作训练融入工匠精神，通过质量控制案例强化质量意识，通过国产数控设备发展案例增强产业自信与报国情怀。教学方法以项目教学法、任务驱动法、案例教学法为主，辅以示范操作法、小组协作法。教学手段上，充分利用数控仿真软件（如宇龙数控仿真系统）、虚拟仿真实训平台、企业真实案例库等数字化资源，构建“虚实结合”的学习环境。具体实施中，以一套中等复杂模具零件的加工作为贯穿项目，分为四个阶段：第一阶段通过仿真软件掌握数控编程与虚拟操作基础；第二阶段分组进行单一类型零件（轴类、套类、板类）专项加工训练；第三阶段完成复杂组合零件的综合加工与装配；第四阶段进行工艺优化与质量改进答辩。整个过程邀请企业技术人员参与教学评价，确保教学内容与生产实际要求相接轨。四、课程目标总目标：课程总目标是使学生系统掌握模具零件数控加工的核心知识与技能，能够在实际生产项目中运用数控加工工艺知识与编程技术，完成中等复杂模具零件的数控车、铣及加工中心加工，具备零件质量检测与误差分析的初步能力。课程注重“学中做、做中学”的过程体验，引导学生形成规范操作、精益求精、安全生产的职业习惯，同时增强其制造业强国信念与工匠精神，实现知识、能力与价值观的协同发展。本课程直接服务于后续《模具拆装与调试》、《模具课程设计》、毕业设计等专业课程，为其提供必要的零件加工技术支撑和实践基础。（一）素质目标1.养成严谨细致、精益求精的工匠精神，在零件加工过程中严格遵守工艺要求与质量标准。2.树立强烈的安全生产意识与责任意识，严格遵守数控设备操作规程，杜绝安全事故。3.培养良好的职业道德与职业操守，做到诚实守信、爱岗敬业，具备团队协作与沟通表达能力。4.增强质量意识与成本意识，在加工过程中合理选择工艺参数，提高材料利用率，降低生产成本。5.培育持续学习能力与创新意识，关注数控加工技术发展前沿，勇于探索新工艺、新方法。（二）知识目标1.掌握数控加工的基本原理、特点及应用范围，了解数控车床、铣床、加工中心的基本结构与工作原理。2.熟悉模具零件的结构特点与加工工艺要求，掌握数控加工工艺分析与规划的基本方法。3.掌握数控编程的基本规则与方法，包括G代码、M代码、刀具补偿、固定循环等核心编程知识。4.熟悉常用模具材料的切削加工性能，掌握刀具、夹具的选用原则与方法，了解切削参数的选择依据。5.掌握模具零件质量检测的基本方法，熟悉常用检测工具的使用规范，了解加工误差的产生原因与控制方法。6.了解数控设备日常维护保养的基本要求，熟悉数控加工相关的安全规范与行业标准。（三）能力目标1.能够根据模具零件图纸进行数控加工工艺分析，制定合理的加工工艺路线，编制完整的工艺文件。2.能够熟练运用数控编程知识，编制中等复杂程度模具零件的车、铣及加工中心加工程序。3.能够熟练操作数控车床、铣床、加工中心等设备，完成刀具安装、对刀、程序调试与零件加工操作。4.能够使用常用检测工具（卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺等）对加工零件进行质量检测与误差分析，并提出调整方案。5.能够识别数控加工过程中常见的故障现象（如程序错误、刀具磨损、尺寸超差等），并采取有效的解决措施。6.能够进行数控设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，遵守安全生产规程，具备初步的设备故障判断能力。（四）证书目标表3证书一览表证书名称发证单位备注数控车工（四级/中级工）人力资源和社会保障部选取数控铣工（四级/中级工）人力资源和社会保障部选取加工中心操作工（四级/中级工）人力资源和社会保障部选取CAD/CAM应用工程师（中级）工业和信息化部人才交流中心、相关软件厂商认证选取五、课程结构与内容表4课程内容与目标要求项目教学内容重点、难点思政元素及融入途径学时项目一：数控加工基础认知与安全规范1.数控加工技术发展现状与行业应用；2.数控车床、铣床、加工中心的基本结构与工作原理；3.数控加工安全操作规程与职业防护；数控加工相关行业标准与职业道德。重点：数控设备基本认知与安全操作规范安全风险识别与防范【思政元素】：制造强国使命、职业责任、安全意识途径】：通过中国数控加工技术发展案例，阐释技术创新对产业升级的重要性；结合典型安全事故案例，强调安全生产的重要性与职业责任。4项目二：数控加工工艺分析与规划1.模具零件图纸分析与加工工艺性判断；/>2.加工方案制定与工艺路线规划；3.刀具、夹具的选用原则与方法；4.切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）的选择；.工艺文件（工艺卡、工序卡）的编制。重点：工艺路线规划与工艺参数选择难点：复杂零件的工艺优化【思政元素】：科学严谨、成本意识途径】：通过不同工艺方案的成本与效率对比，培养学生的成本意识；强调工艺文件编制的规范性，融入严谨细致的职业素养。6项目三：数控编程基础1.数控编程基本概念与编程规则；.常用G代码、M代码的功能与应用；刀具补偿（长度补偿、半径补偿）的原理与应用；4.固定循环指令的编程与应用；5.数控仿真软件的操作与程序验证。重点：G/M代码应用与刀具补偿编程轮廓的编程逻辑与仿真验证【思政元素】：精益求精、逻辑思维/>【融入途径】：通过编程错误导致的加工废品案例，强调编程的精准性与严谨性；通过小组协作完成复杂零件编程，培养团队协作能力。6项目四：模具轴类/套类零件数控车削加工1.轴类/套类零件的结构特点与加工要求；轴类/套类零件数控车削工艺设计；外圆、端面、台阶、槽、螺纹等加工的编程与操作；4.车削加工质量检测与误差分析；5.车削加工常见问题与解决措施。重点：轴类/套类零件编程与车削操作螺纹加工精度控制与误差调整【思政元素】：工匠精神、质量意识/>【融入途径】：通过高精度轴类零件加工案例，阐释“毫厘之争”的工匠精神；强调零件质量对模具整体性能的影响，强化质量意识。8项目五：模具板类/型腔零件数控铣削加工1.板类/型腔零件的结构特点与加工要求；2.板类/型腔零件数控铣削工艺设计；/>3.平面、轮廓、槽、孔等加工的编程与操作；4.铣削加工质量检测与误差分析；5.铣削加工常见问题与解决措施。重点：型腔轮廓加工编程与铣削操作/>难点：型腔加工刀具路径优化与尺寸控制【思政元素】：创新意识、实践精神【融入途径】：通过复杂型腔零件加工工艺优化案例，激发学生的创新思维；鼓励学生在实践中探索解决加工难题的方法，培养实践精神。8项目六：模具复杂零件加工中心加工1.加工中心的操作规范与多轴加工原理；2.复杂模具零件（如型芯、组合件）的工艺设计；加工中心编程技巧（如宏程序应用）；4.多工序综合加工与装夹方案优化；/>5.加工中心加工质量检测与工艺改进。重点：复杂零件多工序加工编程与操作难点：多工序装夹定位与工艺协调【思政元素】：系统思维、团队协作/>【融入途径】：通过复杂零件全流程加工项目，培养学生的系统思维能力；采用小组分工协作完成加工任务，强化团队协作与责任担当。6项目七：数控加工质量控制与设备维护1.模具零件加工质量检测方法与标准；/>2.常见加工误差的产生原因与控制措施；.数控设备日常维护保养的内容与方法；4.数控设备常见故障识别与初步处理；5.加工工艺优化与效率提升技巧。重点：加工质量检测与设备维护加工误差分析与工艺优化【思政元素】：责任意识、可持续发展/>【融入途径】：通过质量不合格零件导致的模具失效案例，强调质量责任意识；讲解设备维护保养的重要性，融入可持续发展理念与勤俭节约的职业素养。4项目八：综合项目实训与技能考核1.中等复杂模具零件综合加工任务实施；2.全流程工艺设计、编程、操作与质量检测；3.项目成果展示与答辩；4.技能考核与自我评价、小组互评。重点：综合加工能力与问题解决能力难点：全流程工艺协调与质量控制【思政元素】：综合素养、职业自信【融入途径】：通过综合项目实训，全面提升学生的职业技能与综合素养；鼓励学生展示成果、交流经验，增强职业自信与成就感。4六、课程实施策略拥有先进的教学理念和教学方法是课程教学的重要保证。要采用先进的教学方法，充分利用现代化的教学方法和手段，以确保教学质量的提高。【理虚实一体化教学法】构建“理论讲解-仿真训练-实操验证-总结提升”的闭环教学模式。教师在实训场地同步进行理论讲解与操作示范，学生先通过数控仿真软件（如宇龙数控仿真系统）进行虚拟编程与操作训练，再在真实数控设备上进行实操验证。通过理实同步、学做结合，帮助学生快速将理论知识转化为操作技能，解决抽象理论与实际操作脱节的问题。适用于项目三、项目四、项目五、项目六。【项目教学法】以模具行业典型零件加工任务为载体，设计贯穿式项目与阶段性子项目。师生共同制定项目实施计划，学生以小组为单位完成“工艺分析→程序编制→仿真调试→设备操作→质量检测→成果答辩”的完整工作流程。教师在项目实施过程中扮演引导者、组织者与答疑者的角色，重点培养学生的综合应用能力与项目管理能力。适用于全课程，核心项目为项目八综合项目实训。【任务驱动教学法】将每个项目分解为若干个具体、可量化的学习任务，如“轴类零件外圆加工任务”“型腔轮廓编程任务”等。通过教学平台（如超星学习通、智慧职教）发布任务要求、考核标准与相关资源，学生在任务驱动下主动学习、自主探究。设置“闯关式”任务链，前一任务完成合格后方可进入下一任务学习，确保技能训练的连贯性与有效性。适用于项目四、项目五、项目六。【案例教学法】建设“模具零件数控加工案例资源库”，涵盖典型零件加工案例、工艺优化案例、故障处理案例等。案例分为引导案例、教学案例与拓展案例：引导案例用于项目开篇，激发学习兴趣；教学案例用于课堂教学，结合知识点进行深度剖析；拓展案例用于课后练习，培养学生分析与解决问题的能力。通过真实案例分析，让学生了解企业实际生产场景与技术要求。适用于全课程。【示范操作法】教师通过现场示范、视频演示等方式，展示数控设备操作规范、编程技巧、刀具安装与对刀方法等核心技能。示范过程中强调关键步骤与注意事项，采用“慢动作演示+细节讲解”的方式，确保学生清晰掌握操作要领。同时，邀请企业技术人员进行现场示范与指导，引入企业真实生产操作标准。适用于项目四、项目五、项目六的实操环节。七、考核评价（一）课程考核方式本课程的考核以定量方式呈现评价结果，成绩评定采用百分制，采用过程考核和结果考核相结合的形式，过程考核占40%（依据线上教学平台数据统计结果与线下课堂表现，包括在线学习时间，作业完成情况，参与讨论等），增值评价占20%（依据思政素养提升以及对比学习数据和阶段性考核比较评分，）期末结果考核占40%（采用教学平台组卷测试）。（二）课程考核标准1.思政态度与增值考核标准主要针对学生的出勤有无迟到早退现象、是否具有饱满的精神风貌、是否具有良好的职业操守、是否团结同学积极参与小组协作等方面内容进行评价，以及学生平台数据比对分析，占最终成绩的20%。2.过程实施考核标准采用学生自评、小组互评、教师点评的方式对学生进行综合评价，具体包括课前线上教学平台的任务预习情况、课中学生的表现情况、课后作业的完成情况，分项目视完成质量记成绩，占最终成绩40%。3.期末结果考核标准采用闭卷形式，建试题库，从中抽取。客观题占20%，模具结构设计与工艺分析题占80%，占最终成绩的40%。表4课程考核评分标准考核项目考核标准过程考核（40%）课前预习（8%）按时完成资源预习任务，参与课程前侧。课堂表现（12%）上课认真听讲，遵守课堂纪律；积极踊跃回答课堂提问并认真记录笔记；主动参与小组活动。课后作业（10%）能够保质保量按时上交作业，积极参加拓展活动。增值考核（20%）思政态度（10%）无旷课、迟到早退现象；具备饱满的精神风貌和良好的职业操守。成长进步（10%）阶段性数据比对分析，进步超过5%计1分结果考核（40%）期末考试（40%）考核方式：闭卷考核类型：考试八、实施条件（一）师资条件授课师资基本要求：本课程的专业任课教师应具备以下要求：1.具有良好的职业道德和职业操守，能胜任本课程的教学组织、教导和实施工作；2.具有本科及以上学历，专业要求为模具设计类专业及相近专业；3.具有高校教师资格证书；4.具有企业相关实践经验者优先；5.具有相关的职业资格证书。教学团队组成及分工：构建一个以课程负责人为核心，专兼结合，形成一支知识水平高、学历高、业务强、教学经验丰富的优秀教师队伍。教师团队要定期进行课程调研,将模具行业中的新政策、新方法、新思路融入课程中来。课程负责人主要确定课程培养目标，加强课程改革和课程建设，按照“理虚实一体”的教学模式，不断加强课程教学内涵建设，创新教学模式，优化教学组织形式。同时，按照“双素质、双结构”的要求，加强课程教学团队建设。专职教师主要负责教学设计、教学组织授课，在教学过程中不断整合和优化教学内容，教学中合理融入思政。定期深入实践，与企业一起进行市场调研，掌握丰富的实践知识，并充实到教学内容中去，不断改进教学组织形式，加大现代教学手段的应用，积极进行教学手段、方法和内容的改革，提高教学效果。企业兼职教师主要负责将企业一线的实际工作经验带给学生和教师，参与课程建设和人才培养标准的制定和修订，承担实训指导、案例教学与项目评审。（六）校内外实训基地1.校内实训基地：能够将校内实训基地的设备、环境、氛围、管理等与实际职业活动现场安排的基本一致。均配备黑（白）板、多媒体计算机、投影设备、音响设备，互联网