旋喷桩地基加固施工方案

旋喷桩地基加固施工方案我做旋喷桩软基加固快十个年头了，这次负责城郊产业园仓储库房改扩建项目的地基工程，原有老库房要新增两层仓储空间，原地基是早年填沟形成的，表层有大厚度流塑状淤泥土，承载力远远达不到新加固的设计要求，结合地质勘察结果、设计要求和我们现场试桩的实际数据，最终确定采用单管旋喷桩方案做地基加固，我结合项目实际踩过的坑、攒下的经验，编制了本施工方案，具体内容如下：1工程概况1.1项目基本情况本次需要加固的区域总面积约4200平方米，设计一共布置1246根旋喷桩，桩径要求600毫米，桩间距1.8米、正方形布置，设计平均桩长7米，局部软土层厚的区域桩深达到9米，要求加固后复合地基承载力特征值不低于180kPa，满足上部两层钢结构加建的荷载要求。这个项目的软土层含水量高、流动性大，比常规软基处理难度更高，所以方案里每一处参数都针对这种土质做了调整，避免出问题。1.2编制依据本方案主要依据现行的《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，还有本项目的地质勘察报告、设计单位出具的地基加固施工图纸，另外加上我们前期在现场试桩得到的实际施工参数。我整理方案的时候特意把试桩参数放在最前面，毕竟每个地方的土质都不一样，全套通用规范很容易出问题，现场试出来的参数才最贴合项目实际，这点我吃过亏，所以从来不敢大意。做好任何施工都得先把准备工作做扎实，不能上场就盲干，接下来就是本项目的施工准备工作安排。2施工准备2.1技术准备首先我组织项目所有技术人员和施工班组骨干开了技术交底会，不是对着文件念一遍就完事的那种，我把每个施工区域的桩位分布、土质变化、参数要求都画成了工人能看懂的简图，讲清楚哪一块淤泥土厚需要放慢提升速度，哪一块之前勘探发现有孤石，钻进的时候要注意调整压力。然后测量组根据甲方交付的控制点把所有桩位放出来，放完线我要求技术组逐桩复核，要求桩位中心偏差必须控制在5厘米以内，绝对不允许错放漏放。除此之外我们提前测了原场地每个桩位的实际标高，每个桩需要钻进的深度都提前算好，我还要求工人开钻前必须再核对一次，毕竟原场地不平整，差个几十厘米就可能导致桩长不够，功亏一篑。2.2机具与材料准备本次一共投入2台单管旋喷钻机，配套2台高压注浆泵，还有4个水泥浆搅拌桶、储浆桶，全站仪、水准仪这些测量设备也都提前校准过。所有设备进场前都做了全面检修，高压密封圈、钻头接头这些易损件都备了足够的余量，就怕施工中途坏了修耽误工期，之前就吃过备件没备足的亏，所以这次提前备足了双份。材料方面我们用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，每批水泥进场都要有合格证，而且我们都取样送到检测中心做安定性和强度检测，合格之后才允许进场使用。拌水泥浆用的是市政供应的自来水，当时工队长说场地边上有河，抽河水能省不少水费，我直接给否了，河水里泥沙杂质多，很容易堵注浆管，还会降低水泥浆强度，省那点钱不够后期补桩的，绝对不能干这个因小失大的事。水泥仓库我们也做了垫高防雨，离地30厘米，顶部盖了双层防雨布，避免水泥受潮结块。2.3现场准备我们进场之后先把施工区域的杂草、废弃建筑垃圾都清走，低洼不平的地方用碎石填平压实，修了能承受钻机和水泥罐车通行的施工便道，然后沿着施工区域边缘挖了排浆沟，还在场地角落挖了两个沉浆池，专门存施工产生的废浆，避免废浆乱流污染场地。水电也提前接到位，每台钻机都配了专门的开关箱，装了合格的漏电保护器，安全方面先做到位。准备工作全部落实之后，核心就是施工工艺的管控了，旋喷桩属于隐蔽工程，全靠每一步按要求来，差一点都影响最终的加固效果，接下来我把本项目的施工工艺和操作要求说清楚。3核心施工工艺及操作要求3.1总体施工流程我们采用单管旋喷工艺，总体施工流程为：放线定位做标记→钻机对位调平→低压钻进到设计深度→配置水泥浆→高压旋转喷浆提升→喷到设计桩顶标高后停止提升→清洗设备管路→移机到下一个桩位→养护后桩头处理。这个流程是我们做了这么多年总结出来的，不能乱序，也不能随便省步骤，哪一步跳了都容易出隐患。3.2各工序操作要点3.2.1放线定位测量组放完桩位之后，每个桩位都打了小木桩，画上红漆标记中心，方便钻机对位，放完线之后技术组逐桩核对桩号，避免把桩位放错，有的地方因为原场地有障碍物挪了位置，我们都在图上做好标记，跟设计单位确认过才调整，绝对不私自改桩位。3.2.2钻机就位调平钻机开到桩位边上之后，先把钻机底盘调平，再慢慢移动让钻杆对准桩位中心，对位之后再测钻杆的垂直度，我们要求垂直度偏差不能超过1%，每次就位之后工人都要用靠尺靠钻杆测垂直度，我每天巡查的时候都会随机抽测几个，就怕工人嫌麻烦不调平，钻杆歪了，成桩之后有效直径就达不到设计要求，承载力肯定不够。3.2.3钻进插管对位调平之后就开始钻进，我们采用低压清水钻进，边钻进边喷少量清水，这样可以防止泥沙堵死喷嘴，钻进压力控制在1MPa左右，钻进的时候做好深度记录，钻到比设计桩深多20厘米的时候才停钻，我特意要求多钻20厘米，就是因为钻进的时候孔底会留沉渣，多钻一点才能保证桩底落到设计要求的持力层上，不然桩长不够，承载力肯定打折扣。3.2.4高压喷射注浆这是整个旋喷桩施工最核心的一步，所有参数都是我们现场试桩确定好的，绝对不允许私自改动，具体参数为：水泥浆水灰比1:1，高压注浆压力控制在2025MPa，注浆流量80100L/分钟，钻杆旋转速度1822转/分钟，提升速度1520厘米/分钟，因为我们这里淤泥土质软，所以提升速度比常规土质慢了5厘米，就是为了保证水泥浆和土体充分搅拌混合。钻到设计深度之后，要先在孔底原地喷浆3~5分钟，确认压力正常之后再慢慢提升钻杆，喷浆过程中要有专人盯着压力和水泥用量，要是压力突然掉了，就得检查是不是漏浆或者堵管，马上处理。如果施工中途因为停电或者机械故障停喷，停喷时间超过3小时的，必须马上把钻杆拔出来，把管路清洗干净，等故障排除之后，重新下钻到停喷位置以下1米，重叠喷浆之后再接上上段，绝对不能留断桩的隐患，我之前在别的项目就遇到过一次停电没按要求处理，最后桩身断裂，补桩花了一个多星期，耽误工期还费钱，所以这个要求我给所有人强调了不下十次。另外我们场地局部位置会有冒浆，少量冒浆是正常的，如果冒浆量太大，说明地下有孔隙，我们就放慢提升速度，或者重复喷一次，保证桩身饱满。3.2.5完工冲洗移机喷到设计桩顶标高之后，就停止喷浆，把钻杆拔出来，然后把注浆泵、管路里残留的水泥浆都清洗干净，避免水泥凝固堵管，洗干净之后就可以把钻机移到下一个桩位，进行下一根桩的施工。3.2.6桩头处理旋喷桩施工完之后，顶部都会有一层厚度30~50厘米的浮浆，这部分浮浆强度很低，达不到设计要求，所以等桩身凝固到一定强度之后，我们会把这部分浮浆挖掉，然后用C15混凝土填平到设计桩顶标高，才能进行下一步的垫层施工。工艺定好了，接下来就得有严格的质量管控，不然工人不按要求做，再好的工艺也白搭，接下来就是本项目的质量管控措施。4质量管控体系及要点4.1原材料质量管控原材料是质量的基础，水泥进场必须有合格证，每200吨为一批取样检测，安定性和强度不合格的水泥，绝对不允许用在工地上，凡是受潮结块、过期的水泥，全部清出场，我要求材料员每天都要查水泥仓库，要是发现有进水受潮的水泥，马上挑出来运走，一点都不能含糊。4.2施工过程参数管控我们要求每一根桩都要做完整的施工记录，记录内容包括桩号、桩长、实际钻进深度、注浆压力、提升速度、旋转速度、水泥用量，每做完一根桩，当班的班长就要签字确认，我每天下班都会把当天的施工记录收上来检查一遍，要是发现哪个桩的水泥用量比理论用量少了10%以上，我就会带着技术员去现场检查，分析原因，该补桩就补桩，绝对不蒙混过关。我一直跟工人说，咱们做地基是隐蔽工程，一次做好了，后面几十年都没问题，偷一点工，将来出问题就是大问题，良心上也过不去。4.3成品验收检测所有桩都施工完、养护满28天之后，我们会配合监理和检测单位做质量检测，首先做低应变检测，检查桩身完整性，看看有没有断桩、缩径的问题，检测数量按规范要求抽取，然后再做复合地基载荷试验，检测承载力是不是达到设计要求。除此之外，我们自己还会随机挖开几个桩，量一下实际桩径，看看是不是符合设计要求，确保所有桩都合格。除了质量，安全和文明施工也不能放松，我们做工程不能只赶进度和质量，还要保证工人安全，不影响周边环境，接下来就是安全文明施工的要求。5安全文明施工保障措施5.1安全管理要求所有工人进场都必须做三级安全教育，考试合格才能上岗，上班必须戴安全帽，不准穿拖鞋上班。施工现场用电都由专门的电工接，不准工人私自乱拉电线，电缆线都架空或者垫起来，不准泡在泥浆水里，每天上班之前电工都要检查一遍电线和电箱，有没有破损漏电。高压注浆的时候，喷嘴绝对不能对着人，高压水泥浆压力二十多兆帕，打到人身上后果不堪设想，所以我要求喷浆的时候，喷嘴周围两米不准站人，每天早班会我都要提一遍这个事，提醒所有人注意。钻机移位的时候，要有专人指挥，避免碰坏管线或者伤到工人。5.2文明施工要求施工产生的废浆都通过排浆沟流到沉浆池，沉淀之后，泥浆渣子拉到指定的渣土消纳场倒掉，上层的清水可以重复用来拌浆，或者沉淀达标之后再排走，绝对不准乱排到外面的道路或者周边绿地，影响环境。我们这个项目就在已经投产的产业园边上，不能因为我们施工影响人家正常上班，所以每天收工都要把施工便道清扫干净，撒点水降尘，避免扬尘。施工全部结束之后，我们会把场地的废浆废渣全部清走，把场地恢复平整，做到工完场清。最后为了保证按时完工，我们也做了人员和进度的安排，具体内容如下：6人员配置与进度计划6.1人员分工安排我们总共投入两个施工班组，对应两台钻机，每个班组配一名机长，负责带班组施工，两名钻工负责操作钻机，两名拌浆工负责拌制水泥浆，我项目上安排了两名专职技术人员，全天在现场盯着，随时解决施工中出现的问题，还有一名专职安全员，天天在现场巡逻，查安全隐患，发现问题马上整改，材料员专门负责水泥和配件的供应，保证不因为缺料耽误工期。6.2总体进度安排我们总共有1246根桩，两台钻机同时施工，正常情况下每天能完成30到35根桩，扣除雨天和不可抗力的影响，我们计划35天到40天完成所有旋喷桩的施工，我们提前做好了工期规划，赶在雨季