教学材料《Pro ENGINEER 简明教程》-第11章

第11章数控加工简介Pro/E软件的数控加工能力较强，涵盖的内容也多，基于本书的重点是零件的三维实体造型及工程图创建，故对于数控加工的介绍仅限于铣削与车削，而铣削仅限于介绍体积块加工与局部加工，车削加工仅介绍区域车削与轮廓车削。在随书附带的光碟内，有一个名为“第11章数控加工”的文件夹，其内有具体操作的视频文件，以供学习参考之用。11.1体积块铣削加工11.1.1数控加工界面的进入与相关设置随书光碟中有一名为“第11章数控加工”的文件夹，其内又有名为“数控铣削”的文件夹，将该文件夹复制到某一硬盘中，并将该文件夹设置为Pro/E软件的工作目录。在图标工具栏单击新建图标口，即弹出新建对话框，在其上点取“制造”“NC组件”，如图11一1所示，可以在对话框为创建的数控加工命名，将“使用缺省模板”旁的框内的“√”去掉，即不用系统缺省设置的英制模板。然后单击对话框内的“确定”，即可出现图11-2所示的对话框，在该对话框中，选择公制单位模板，即选择“mmns一mfgnc”项。下一页返回第11章数控加工简介11.1.1.1参照模型的装入与工件的创建进入数控加工界面后，系统会弹出一个数控加工的顶级菜单，如图11一3(a)所示，单击“制造模型”，则会出现如图11一3(b)所示的菜单，在其上单击“装配”，则菜单会下延，在下延部分单击“参照模型”，系统会弹出工作目录的界面，双击其内名为“cave.prt”的零件，该零件则作为参照模型调进界面内，同时也会出现装配对话框，用缺省约束模式将参照模型放置在界面内。然后在装配对话框单击图标确认，并在随后出现的“创建参照模型”对话框单击“确定”即可。接下来创建用于数控加工的工件。在图11一3(b)所示的菜单中单击“创建”，则菜单会向下延展，在下延的部分单击“工件”，如图11一4(a)所示，则会在屏幕上方出现一提示栏，要求为创建的工件命名，将其命名为“vol"。随后会弹出图11-4(b)所示的菜单，在其上单击“加材料”，系统会弹出图11-4(c)所示的菜单，选其上的“拉伸”方法创建工件，单击“完成”，即进入拉伸特征创建界面。选择FRONT平面作为草绘平面，进入草绘界面后系统会弹出参照对话框，提示草绘截面无参照，即在对话框中“参照”状态栏显示“未放置的”。下一页返回上一页第11章数控加工简介用鼠标在实体图上单击坐标系，再单击对话框的“求解”按钮，参照状态栏即显示“完全放置的”，将对话框关闭后绘制图11-5所示的矩形截面，注意矩形的边要与参照模型的侧边与底边对齐，只在参照模型的顶面高出5mm。绘制完后单击图标完成草绘，然后用对称拉伸的方法，拉伸长度为60，最后在拉伸对话框单击图标确定。如果操作正确，创建的工件在着色模式下应是绿色的，否则意味着有操作错误。在菜单中单击“完成”回到顶级菜单。11.1.1.2创建坐标系与退刀面单击创建坐标系图标

以便放置加工坐标系，因为要保证Z轴的正向朝上，故在选择工件的各面时，须注意顺序:在Ctrl键按下时，依次选取图11一6所示工件的正面、右侧面及顶面，即坐标系在工件正面的右上角放置，且Z轴的指向向上，如图11-6所示。最后在坐标系对话框中单击“确定”完成。接下来设置退刀面，单击创建平面图标

，并单击工件的顶面，在对话框的偏距栏输入平移距离为5，单击“确定”，即退刀面在距顶面距离为5mm处。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.1.1.3创建体积块首先在模型树中选中名为“vol.prt"的工件，在右键弹出的菜单中选择“隐藏”，则绿色的工件将不再在界面中显示。在下拉菜单中单击“插入”。“制造几何”。“铣削体积块”，则进入创建体积块界面，屏幕右边的图标也有所变化。在下拉菜单中单击“编辑”。“收集体积块”，则弹出一菜单，列出了聚集体积块的方法，如图11-7(a)所示，对其不做改动，单击“完成”，则又弹出图11-7(b)的菜单，在其上单击“曲面”“完成”，然后按住Ctrl键，将参照模型的内表面全部选取。再在图11-7(c)的菜单中单击“完成参考”。在模型树中选中名为“vol.prt"的工件，在右键弹出的菜单中单击“取消隐藏”，则工件在界面中又显现了。当图11-7(d)所示的菜单弹出时，提示要选取一个封顶的平面和界定体积块的边，在该菜单上直接单击“完成”，而后在工件的顶面单击，按住Ctrl键将参照模型中的环边选中，再在后续的菜单中单击“完成”。“完成”，最后在屏幕右边的图标栏单击图标

完成，则体积块创建完毕。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.1.1.4仿真选项的设置

Pro/E软件将VERICUT加工仿真软件嵌套在其中，所以在运行加工仿真时，可以直接进入VERICUT软件界面，也可以用嵌套界面，即可以在“选项”界面内将“nccheck_type”选项设置成“vericut”或“nccheck”，其中“vericut”项表示在VERICUT软件界面进行仿真;而“nccheck”项表示用嵌套界面进行仿真。从使用方便考虑，用嵌套界面好一些。因此在下拉菜单中单击“工具”、“选项”，即弹出选项对话框，将对话框的“仅显示从文件加载的选项”前的“√”去掉，选项即显示出来。找到并点取“nccheck_type”选项，将其内的"vericut”更改为“nccheck"，点取“添加/更改”，最后在“选项’，对话框单击“确定”完成，届时就可以直接使用了。如图11一8所示。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.1.1.5制造设置在“制造设置”项目内，需进行的工作为:设定机床、选取加工坐标系、选取退刀面。在顶级菜单单击“制造设置”，即弹出“操作设置”对话框，如图11-9(a)所示。在其上可以设置加工机床的类型、选取加工坐标系、选取退刀面。单击图标，即弹出图11-9(b)所示的对话框，在其上要确定所选的机床类型为“铣削”，轴数为“3轴”，再在对话框单击“确定”返回图11-9(a)所示的对话框。在图11-9(a)所示对话框的“加工零点”栏单击图标，然后单击在图11一6所创建的坐标系，则加工坐标系被选取。同样在“退刀”栏单击图标，在实体图上单击创建好的退刀面，则退刀面也被选取。再在对话框单击“确定”按钮，最后在菜单内单击“完成”返回顶级菜单。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.1.2体积块的加工与仿真11.1.2.1加工设定在图11一10(a)所示的顶级菜单中单击“加工”，则会出现图11一10(b)所示的菜单。在其上单击“NC序列”，则会弹出图11一11(a)所示的菜单。其上有铣削的各种加工方法，这里选取缺省的“体积块”加工，在菜单上单击“完成”，则会出现图11-11(b)所示的菜单，在其上有“√”的项目都是要设置的，即要设置的用于体积块加工的刀具、切削参数、体积块。在菜单上单击“完成”后，即按顺序弹出设置刀具的对话框、设置切削参数的对话框及选取体积块。在图11一12所示的对话框中，选取球头立铣刀，直径为10mm。其余不改变，单击“应用”按钮，再单击“确定”完成刀具的设置。接着又会出现图11一13所示的对话框，要设置切削参数，其内的淡黄色的项目，如“切削进给量”“步长深度”等，是必须设置的，否则机床不运行。此体积块加工所给的切削量及余量如图11一12所示。若将体积块加工视作粗加工，而将后续的局部加工视为精加工，则在此为后续的精加工在侧面及底部预留1mm的余量。下一页返回上一页第11章数控加工简介切削用量设置后，也可以保存下来。在对话框的下拉菜单中单击“文件”、“另存为”，可将其存为milprm.mil文件。然后在对话框单击“确定”以完成切削用量的设定。在切削用量设置完后，系统会提示选取要加工的体积块，用鼠标单击实体图上的体积块，如图11一14所示。11.1.2.2加工过程演示及仿真之后系统的菜单变为图11一15所示的界面。单击其上的“演示轨迹”，则菜单会向下延展，即可以用屏幕演示的方法展示加工过程，也可以借助VERICUT软件进行仿真，即NC检测。先用屏幕演示的方法观察加工情况。在图11一15中单击“屏幕演示”，则系统经过运算后会弹出图11一16所示的界面，单击图示对话框内的图标，则刀具模拟加工在屏幕的加工区域运动，而且播放速度可调。如果单击“CL数据”，则会延展出刀位数据，该数据随刀具的移动而变化。观察完后可将对话框关闭掉。下一页返回上一页第11章数控加工简介也可以在图11一15所示的菜单中单击“NC检测”，则菜单会向下延展，延展部分如图11一17所示。在11.1.1.4节设定的选项，即是为此步骤而设的。一般在此延展菜单内仅设置“间距”的大小，以设定仿真演示中刀具运行的快慢。然后单击“运行”，即可仿真观察到加工的情形，一般工件表面以绿色表示，切削材料以黄色表示，若加工到参照模型的尺寸，则以品红色表示。若对仿真和屏幕演示的结果满意，可在图11一15所示的菜单中单击“完成序列”。11.1.2.3输出刀位文件在图11一18(a)所示的顶级菜单中单击“CL数据”，图11-17仿真菜单则系统会弹出图11一18(b)所示的菜单，在其上单击“NC序列”，菜单会向下延展。在延展的部分单击列出的体积块铣削，则会出现图11一18(c)所示的菜单，在其上单击“文件”“完成”，系统会出现工作目录的界面，提示存储的文件名，一般默认为“seq0001.nc1"，再在界面单击“确定”。在随后出现的菜单(图11一18(d))单击“DoneOutput"，则刀位文件建立完毕。在图11一18(e)的菜单单击“完成”按钮返回顶级菜单。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.1.2.4切减材料在图11一18(a)所示的顶级菜单上单击“加工”，则菜单会变为图11一19(b)所示的情形，点取延展部分内的“体积块铣削”，在图11一19(c)所示的菜单中单击“自动”“完成”，则弹出图11一19(d)所示的对话框，在其上单击“自动添加”“确定”，则在模型树中就会有一个切减材料特征。为了使被切减的材料不再在实体上显示，需在下拉菜单中单击“视图”。“可见性”。“遮蔽”，再单击实体图上将已创建的体积块，单击鼠标中键确定，最后单击“刷新”图标，则在实体上被切除的材料便不再显示。11.1.3体积块加工的后置处理在图11一18(a)所示的顶级菜单单击“CL数据”，则会弹出图11-20(a)所示的菜单，在其上单击“后置处理”，则系统进入工作目录界面，提示选取一个刀位文件进行处理。双击名为“seq0001.nc1”的文件，再在图11一20(a)的菜单中单击“完成”，系统经过运算后弹出一个菜单，其下部列出了各种系统的后置处理器文件，如图11一20(b)所示。选取FANUCI6M系统的后置处理器文件"UNCXOI.P20"，系统即会进行处理，之后会弹出一个信息窗口。将此窗口关闭，再在菜单中单击“完成”以返回顶级菜单。下一页返回上一页第11章数控加工简介打开工作目录，则会在其中找到一个名为“seq0001.tap”的TAP文件，用记事本或写字板将其打开.即可着到生成的G代码文件.此即牛成的数控加工程序。至此，体积块铣削的创建即告完成。返回上一页第11章数控加工简介11.2局部铣削加工11.2.1局部铣削界面的进入在图11一18(a)所示的顶级菜单单击“加工”，再在随后的菜单单击"NC序列”，菜单会下延，在下延部分内选择“新序列”，在接下来的菜单中单击“局部铣削”“完成”，如图11一21(a)所示。之后又弹出图11-21(b)所示的对话框，在其上单击“NC序列”“完成”，然后在模型树中单击完成的体积块铣削特征，系统菜单会变为图11一21(c)所示的情形，在菜单上单击“切削运动##1"，则又会出现图11一21(d)所示的菜单。此菜单的选项意味着在局部铣削中，仅需要设置切削用量，在此菜单上单击“完成”确认。下一页返回第11章数控加工简介11.2.2局部铣削的加工及仿真在确认了图11一21(d)的选项并单击“完成”后，系统会出现铣削用量设置对话框。为局部铣削所设置的参数如图11一22所示，完成后在对话框中单击“确定”按钮。切削用量设置完后，系统会弹出图11-23所示的菜单，单击“NC检测”，系统在运算过后会弹出图11一17所示的加工仿真菜单，若希望加工过程看得清楚一些，可在菜单中单击“间距”，并设置合适的值，以便使仿真速度放慢一些。再与前述的一样，单击“运行”即可看到局部铣削的仿真结果。最后在菜单中单击“完成/返回”“完成序列”。在随后的图11-24(a)的菜单中单击“CL数据”，则菜单会下延，在其上单击“输出”"NC序列”，则菜单会再下延。在下延部分选择“局部铣削”，如图11-24(b)所示(局部)，菜单则又变为图11一24(o)所示的界面，在其上点击“文件”“完成”，则工作目录界面会出现，提示输出的刀位文件是否为"seq0002.ncl”文件，单击“确定”按钮，然后在菜单中单击“DoneOutput",则刀位文件创建完毕。再按前述返回到顶级菜单。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.2.3局部铣削的后置处理在顶级菜单单击“CL数据”，在弹出的菜单中单击“后置处理”，则系统会出现工作目录界面，选择对名为"seq0002.ncl”的刀位文件进行后置处理，故双击该文件退出工作目录界面。在随后出现的、与图11一20(a)相同的菜单内单击“完成/返回”，再同样选取FANUC16M系统的后置处理器文件"UNCXOI.P20”对刀位文件进行后置处理，之后系统也会弹出一信息窗口，将其关闭后在后续的菜单中单击“完成/返回”，最后在工作目录内会生成名为"seq0002.tap”的TAP文件，用写字板或记事本打开，即可看到G代码程序。返回上一页第11章数控加工简介11.3区域车削加工11.3.1区域车削界面的进入与相关设置将随书光碟内的“第11章数控加工”文件夹中的“数控车削”文件夹复制到某一硬盘内，并将该文件夹设置为Pro/E软件的工作目录。下一页返回第11章数控加工简介在图标工具栏中单击新建图标，即弹出新建对话框，在其上点取“制造”“NC组件”，可以在对话框为创建的数控加工命名，将“使用缺省模板”旁的框内的“√”去掉，即不用系统缺省设置的英制模板，如图11一1所示。然后单击对话框内的“确定”，即可见到第2个对话框。在该对话框中，选择公制单位模板，即选择“mmns_mfg_nc”项。如图11一2所示。11.3.1.1参照模型的装入与工件的创建进入数控加工界面后，即可弹出如图11-3所示的菜单。首先要调入参照模型，因此对图11一3的菜单进行“制造模型”。“装配”“参照模型”的选项操作。进入工作目录界面后，双击其上的名为“turning.prt”的零件，则该零件即作为参照模型调进界面内。在随后出现的装配对话框内用缺省模式将参照模型装配好，再在装配对话框中单击图标确认，并在随后出现的“创建参照模型”对话框中单击“确定”即可。下一页返回上一页第11章数控加工简介接下来创建用于数控车削加工的工件。在图11-4(a)所示的菜单上单击“创建”，则菜单会向下延展，在下延的部分单击“工件”，则会在屏幕上方出现一提示栏，要求为创建的工件命名，命名为“turn_1”即可。随后会弹出图11-4(b)所示的菜单，在其上单击“加材料”，系统又会弹出图11-4(c)所示的菜单，选择“旋转”方法创建工件，单击“完成”，即进入旋转特征创建界面。选择FRONT面作为草绘平面。进入草绘界面后系统会弹出“参照”对话框，提示草绘截面无参照，即在对话框中参照状态栏显示“未放置的”，用鼠标在实体图上单击坐标系，再单击对话框的“求解”按钮，参照状态栏即显示“完全放置的”，此时才可以绘制草图。因为是旋转特征，所以首先放置一条轴心线，并让该轴心线与参照模型的轴心线重合。然后绘制图11-25所示的a}矩形草绘截面，注意截面的左边要与参照模型的左台阶面重合。绘制完后在草绘图标栏单击图标

完成草绘，再在旋转特征创建对话框单击图标完成旋转特征的创建。要注意创建好的工件在着色模式下应为绿色。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.3.1.2创建退刀面及坐标系单击图标

创建退刀面，在基准平面对话框出现后，单击工件的右端面，在对话框的偏距栏输入平移量为5，单击对话框中的“确定”按钮，即退刀面在距离工件右端面的5mm处。之后在工件实体上会出现一个名为“ADTM1”的平面。对数控车削而言，加工坐标系的Z轴正向应指向车床的尾座，且与主轴轴线重合，所以在创建坐标系图标按下并弹出坐标系对话框后，按住Ctrl键应首先选取TOP面，再选取FRONT面，最后再选取ADTM1平面。在坐标系对话框中单击“确定”，加工坐标系创建完毕。11.3.1.3创建车削轮廓在下拉菜单中单击“插入”、“制造几何”、“车削轮廓”，或直接单击创建车削轮廓图标，则会弹出创建车削轮廓的对话框(局部)，如图11一26所示。在此使用草绘的方法创建车削轮廓，所以单击对话框的图标，再单击创建好的加工坐标系，则图标会显亮，单击它，会出现草绘对话框。之后在模型树中单击TOP面，并在草绘对话框将其设置为“顶”，再单击对话框的“草绘”按钮，工件及参照模型将摆放为图11一27的位置并进入草绘界面。此时会弹出参照对话框，提示参照不全，再单击创建好的加工坐标系，在参照对话框中单击“求解”按钮，参照状态栏即显示为“完全放置的”，关闭参照对话框。下一页返回上一页第11章数控加工简介单击复制图标，复制图11-27所示的轮廓边，单击图标_完成草绘·此时在实体图上会出现两个箭头:一个箭头提示车削轮廓的起始点，另一个箭头提示去材方向。车削轮廓的起始点箭头须放置在车削轮廓的右端点上，而提示车削轮廓的去材方向箭头应指向轮廓的外侧，如图11一28所示。若箭头方向不对，用鼠标在箭头上单击，即可改变箭头的方向或位置。最后再在创建车削轮廓对话框单击图标完成。11.3.1.4制造设置与数控铣削的设置一样，要预先设置加工机床、指定加工坐标系及选取退刀面。在顶级菜单中单击“制造设置”，即弹出操作设置对话框，如图11一29(a)所示。在其上可以设置加工机床的类型、选取加工坐标系、选取退刀面。单击图标，即弹出图11-29(b)所示的对话框，在其上确定所选的机床类型为“车床”，转塔数为“1个塔台”，再在对话框中单击“确定”返回图11-29(a)所示的对话框。在图11-29(a)所示对话框的“加工零点”栏单击图标，然后单击所创建的加工坐标系，则加工坐标系被选取。同样在“退刀”栏单击图标，在实体图上单击已创建好的退刀面，则退刀面也被选取。再在对话框单击“确定”，最后在菜单内单击“完成”返回顶级菜单。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.3.1.5选项设置在图11一30(a)所示的顶级菜单中单击“加工”所示的菜单，在其上单击“NC序列”，则弹出图11-30默认的就是“区域”车削，故在此菜单中单击“完成”，即弹出图11-30(b)(c)所示的菜单，其上即可。随后又会有一个菜单弹出，其上的“刀具”和“参数”两项有“√”，即需要设置车削刀具及车削用量参数，在此菜单中单击“完成”，系统即弹出刀具设置对话框。对刀具的参数设置如图11一31所示，再在该对话框单击“应用”“确定”。系统接着会弹出设置车削参数对话框，如图11一32所示。考虑到将区域车削视为粗加工，故为后续的精加工(轮廓车削)预留了1mm的余量。具体的切削参数如图11一32所示。设置完后，单击“确定”。在刀具及切削用量设置完后，系统会弹出图11-33所示的“定制”对话框，在该对话框中单击“插人”，则会弹出一菜单，如图11一34所示，该菜单提示选取车削轮廓，用鼠标在实体图上将已创建好的车削轮廓选中，系统在接下来弹出的菜单中提示确定车削轮廓两端点的方向。将车削轮廓的左端点选为“X正向”，单击“完成”，如图11-35所示中;将车削轮廓的右端点选为“Z轴正向”，单击“完成”，如图11-36所示。在随后出现的菜单中点取“确认切减材料”，最后再在“定制”对话框单击“确定”，则区域车削设置完毕。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.3.2区域车削的仿真11.3.2.1区域车削加工的仿真车削加工的演示及仿真与数控铣削的相同，分为屏幕演示与基于VERICUT平台的NC检测两种，可参阅本书11.1.2.2节的内容做相应的练习。其中NC检测的设置与图11一8所示的设置相同，可参阅相关叙述进行。若对仿真结果满意，则在菜单中单击“完成序列”。11.3.2.2区域车削加工中的切减材料菜单之后变为图11-37(a)所示的内容，在其上单击“材料切减材料”，则菜单会向下延展，选取延展的“区域车削”项，则菜单变为图11一37(b),在其上单击“自动”“完成”，则弹出“相交元件”对话框，如图11一38所示。在其上单击“自动添加”“确定”，则实体图上被切除的材料将不再显示，如图11一39所示。最后在菜单中单击“完成/返回”返回顶级菜单。11.3.2.3刀位文件的输出此部分的操作与11.1.2.3节及图11一18所示的步骤一样。只是在图11一18中的NC序列为区域车削而不是体积块铣削。其余可参阅相关内容进行操作。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.3.3区域车削的后置处理区域车削的后置处理过程与体积块铣削的后置处理过程类似。在图11-40中的顶级菜单中单击“CL数据”，菜单则变为图11-40(b)所示的界面，在其上单击“后置处理”，则会弹出工作目录界面，在其内双击生成的刀位文件，在本例中的文件名为“seq0001.ncl"。随后菜单变为图11-40(c)所示的情形，在其上单击“完成”，系统经过运算后，弹出后置处理配置文件列表，在其上单击“UNCXOI.P20”项，系统在运算完后，会弹出一信息窗口，将其关闭，再在图11-40(e)所示的菜单中单击“完成”以返回到顶级菜单。最后在工作目录内则会生成一名为“seq0001.tap”的TAP文件，用记事本或写字板将其打开，即可看到生成的G代码加工程序。返回上一页第11章数控加工简介11.4轮廊车首11.4.1轮廓车削的设置在图11-41(a)所示的顶级菜单中单击“加工”，则菜单会变为图11-41(b)所示的情形。在其上单击“NC序列”，菜单会下延，在下延部分单击“新序列”，则会弹出图11一41(c)所示的菜单。在该菜单中点取“轮廓”“完成”，则弹出图11-41(d)所示的菜单，提示要为轮廓车削设置切削参数。单击“完成”，则会出现图11-42所示的切削用量设置对话框。按照图中的参数设置即可，再在对话框中单击“确定”完成。接下来系统会出现一个“定制”对话框，如图11-43(a)所示。在其上单击“插入”，系统则提示要选取一个车削轮廓，在实体图上将已有的车削轮廓点取一下，系统则会弹出图11-43(b)所示的菜单，在其上单击“确认切减材料”，再在定制对话框中单击“确定”，至此，轮廓车削的设置告一段落。系统菜单变为图11-44所示的界面。下一页返回第11章数控加工简介11.4.2轮廓车削的加工仿真11.4.2.1轮廓车削的加工仿真在图11-44所示的菜单中单击“演示轨迹”，则会有屏幕演示与NC检测两种方式可供选择以对加工进行仿真，具体运用请参阅11.1.2.2节的叙述，在此不再复述。只是要注意，若要用NC检测方式仿真，请参阅11.1.1.4节及图11一8的示例将“nccheck_type”选项的参数由“vericut”变为“nccheck”即可。若对仿真的结果满意，则需在图11一44的菜单对应处单击“完成序列”，菜单则变为图11-45(a)所示的界面。11.4.2.2轮廓车削加工中的切减材料在图11-45(a)所示的菜单中单击“材料切减材料”，则菜单会下延，下延部分如图11-45(b)所示，在其上单击“剖面漩制”，下延部分又会变为图11-45(c)所示的界面。在其上单击“自动”“完成”，则系统会弹出图11-46所示的“相交元件”对话框。单击“自动添加”，再单击“确定”，则实体图上应切除的材料均不再出现，如图11-47所示。然后在菜单中单击“完成/返回”返回到顶级菜单，如图11-48(a)所示。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.4.2.3轮廓车削中刀位文件的输出在图11一48(a)所示的顶级菜单中单击"CL数据”，则系统将菜单内容变为图11一48(b)所示的界面，在其上选择“输出”"NC序列”，则菜单会下延。再在下延部分点取“剖面漩制”，则菜单变为图11一48(c)所示的界面。在其上点取“文件”，则菜单会下延，单击“完成”即可。系统则会进人保存界面，提示为刀位文件命名并保存，将轮廓车削的刀位文件命名为“seq0002.nc1”并单击“确定”保存。在系统弹出的图11-48(d)所示的菜单中单击“DoneOutput"，则在工作目录内就会生成一个名为"seq0002.ncl”的轮廓车削的刀位文件。下一页返回上一页第11章数控加工简介11.4.3轮廓车削的后置处理在图