《公路施工企业物流管理》-第三章

第一节施工物料库存管理概述一、库存的定义及分类库存(InventoryorStock)，表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输中。一般来说，库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必需的。库存的主要作用是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，甚至还有“奇货可居”的投机功能。但对于是否持有库存，一也有相反的观点。有人认为库存是一种“闲置”，是一种浪费，它掩盖了管理中存在的问题，因此主张消除库存，通过无库存生产方式不断地降低库存水平，暴露管理问题，然后解决问题，改进管理工作。对库存可以从不同角度分类:下一页返回第一节施工物料库存管理概述(1)按资源需求的重复程度，划分为单周期库存和多周期库存。单周期需求一也称一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货;多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需求不断补充。

(2)按库存的作用，划分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。周转库存的产生是基于经济采购批量思想。安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存;调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的;在途库存是指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，而不是有意设置的。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述(3)按在生产过程和配送过程中所处的状态，划分为原材料库存、在制品库存、维修库存、成品库存。原材料库存包括原材料和外购零部件;在制品库存包括处在产品生产不同阶段的半成品;维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，维修备件库存属于这一类;成品库存是准备运送给消费者的完整或最终的产品。

(4)按用户对库存的需求特性，划分为独立需求库存与相关需求库存。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。从库存管理的角度来说，独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述

独立需求库存无论在数量上还是在时间上都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算;相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。二、库存的功能一般来说，库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必需的。

(1)满足不确定的顾客需求。顾客对产品的需求在时间与空间上均有不确定性，库存可以满足随时发生的顾客需求。

(2)平滑对生产能力的要求。当需求与生产能力不平衡时，企业可以利用库存来调节需求的变化。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述(3)分离生产过程中的作业。库存可以使生产过程中密切相关的加工阶段、作业活动相对独立，使生产效率不同的各加工阶段、作业活动可以更独立和经济地运行，而且不会由于生产过程中某一加工阶段或作业活动的中断，导致整个生产过程停止。

(4)降低单位订购费用与生产准备费用。订购一批物品或生产一批产品，订购费用及生产准备费用与订购或生产的数量无关，如果大量订购或生产，会使单位物品或产品的订购费用或生产准备费用降低。同时，对生产过程，如果大批量生产，还使单位产品的生产准备时间减少，提高生产过程能力的利用，尤其对于“瓶颈”环节更为重要。

(5)利用数量折扣。通常供应商为了刺激销售，对于达到一定采购量的生产者提供价格优惠。采购量越大，优惠幅度越大。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述(6)避免价格上涨。存储即将价格上涨的物品。同时，库存一也带来弊端，主要包括:①占用大量资金。②发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。库存成本包括占用资金的利息、储藏保管费(仓库费用、搬运费用、管理人员费用等)、保险费、库存物品价值损失费用(丢失或被盗、库存物品变旧、发生物理化学变化导致价值的降低)等。③掩盖企业生产经营中存在的问题。总之，生产经营中的诸多问题，都有可能用高库存掩盖。正因为如此，在JIT生产方式中，把库存当做“万恶之源”，尽量通过减少库存来暴露生产经营中潜在的问题。三、有效库存管理的必要条件

1.库存管理的目标上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述

库存管理基于两点考虑:一是顾客服务水平，即在正确时间、正确地点、供应适量的所需物品;另一点则是总成本，包括订货成本、库存持有成本、缺货成本和物品成本。库存管理总目标是:在库存投资有限情况下，以最低成本达到一定的顾客服务水平。为实现该目标，管理者必须对持有的库存水平、库存补充时机与补充量(即订货量)做出科学决策。评价库存管理绩效指标有:顾客服务水平(或缺货风险)、库存投资收益率、库存周转率与天数。顾客服务水平是满足需求的程度。一般来说，库存水平高，服务水平一也高。库存投资收益率是指在一定时期内，销售收人(或利润)与库存投资的比率。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述

库存周转率是指在给定一段时间(年)内，库存总额周转或者出售的次数。它可以用年销售额(成本)除以库存价值求得。较高的周转次数意味着一定数额的投资所带来的高销售额和相应较低的单位库存成本。即库存周转率=销售额(成本)÷库存价值，而库存天数是库存周转率的倒数。2.库存盘存系统库存盘存系统有两种:定期盘存和永续盘存系统。在定期盘存系统中，按一定间隔期盘点库存中各种物品的实际数量，以确定各种物品的订货数量。如小型零售店经常采用这种方法。这种系统的优点是使许多物品可以同时订货，使订货处理成本与运输成本更为经济。其缺点之一是在检查间隔期对物料缺乏控制;另外，为防止检查间隔期缺货情况发生，需要保持额外的库存。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述

永续盘存系统则持续跟踪库存变化，随时掌握各种物品的当前库存水平。一般当库存水平达到预先确定的最低水平时，就进行固定数量的订货。如银行的用户存取款业务。这种系统的优点是持续监控库存，有利于库存控制，及时发现缺货，减少缺货风险;此外，固定批量可以采用经济订货批量。缺点是连续记录库存水平增加了成本，而且定期也需要对库存实际水平进行盘存。永续盘存系统可采用双堆法或两仓法进行控制。用两个容器存放库存，取用时，先从第一个仓进行，直到把它用完，然后就发出订货，第二个容器的库存满足订货期的需求。这种方法的优点是不必记录每笔库存取用情况。双堆法是一种简单的及时库存记录系统。复杂的可以采用通用产品条形码和读码机自动记录物品出人库情况，使得库存记录系统能够随时提供现有库存情况，大大改善库存管理。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述

永续盘存系统既可以是批处理，一也可以实施实时处理。在批处理系统中，库存记录被定期收集，进人系统;实时处理系统的优点是信息总是最新的。

3.信息支持有效的库存管理必须有准确而充分的信息支持。具体需要两方面信息:需求信息和费用信息。库存是用来满足需求的，所以科学、准确地预测需求数量与时间对于合理控制库存至关重要。如果需求预测不准或提前期计算不准，采用的控制策略就会失效。需求和提前期都是随机变量，难以做到十分准确，但应该知道它们的变化幅度。变化幅度越大，则过量库存越大，缺货的风险一也越大。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述4.库存费用与库存有关的费用有:(1)维持库存费用，维持库存所必需的费用包括利息、折旧、税收、保险、老化和变质损失、损坏和防盗以及仓库费用(供热、供电、租金、保安)等，此外还有库存占用资金可能投资别处的机会成本。这部分费用与物品价值和平均库存量有关，是可变成本。

(2)订货费用，是订货与收到货品的成本，包括准备发货单费用、运输费用、检验费用等)它与发生的订货次数有关。

(3)缺货损失费，反映由于需求大于持有的库存供应量时，失去的销售机会损失、信誉损失以及使生产过程中断造成的损失。

(4)年购买费用，是所采购物品的价值。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述四、材料仓储定额材料仓储定额，是在一定的生产技术和组织管理条件下，为保证公路施工的正常运行所必需的合理储备材料的数量标准。各种材料在施工中的供应是间断的、分批进场的。仓储过多会造成材料积压，影响施工资金周转，过少又不能保证生产的正常进行，因此建筑材料的仓储量有个合理的界限，这个合理的仓储量界限就是材料的仓储定额。材料仓储定额的计算有定量、定期、ABC分析法、EOQ经济订购批量等方法。在公路路面施工中，由于所用的原材料种类相对简单，所以现阶段的仓储问题主要用EOQ经济批量法来解决。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述五、费用与管理目标

1.订货费用订货费用是指为取得物资而订货时所需要的费用。每订货一次就会发生一次，如采购时的费用，如订购的追踪、收贷、验收、进库等费用。

2.保管费用保管费用是指物资库存期间所需要的费用，如仓储费用，物资积压所发生的利息损失，物资因陈旧、变质、折耗所发生的损失等费用。

3.物资单价物资单价是指单位物资的售价。若供应单位有数量折扣优惠，鼓励购买，这时单价是不固定的，就与订货量有关。上一页下一页返回第一节施工物料库存管理概述4.库存管理目标从库存中出现的各种费用中可分析出:从保管的角度看，订货次数多些，就可减少库存量，由此可减少库存费用;从订货的角度看，订货次数少些，每次订货批量大些就可减少订货费用(见图3.1);从缺货的角度看，应增加库存量才能减少缺货造成的损失(见图3.2)。因此，库存管理目标就是如何进行综合分析，使上述各类费用的总和—总费用减少到最低程度。上一页返回第二节库存管理的基木最优化模型一、经济批量(EOQ)的基本最优化模型

EOQ是英文EconomicOrderQuantity的缩写，译成中文就是经济批量。所谓经济批量就是使总费用最少时的订货批量，此时的库存量是最合理的。经济批量有下面两种模型。

1.一次送达等量领用模型设C为总费用，A为全年耗用物资的总金额，a为订货批量金额，I为全年订货次数，尸为每次订货费用，H为年保管费用百分数(表示为平均库存金额的百分数)。则总费用=全年订货费用+保管费用(平均库存x保管费用百分数)C=IP+A/(2I)*H(3.1)下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型

上式就是一次送达等量领用的经济批量模型，它符合正方形原理模式，于是从dC/dI=0得最佳订购次数(3.2)经济批量金额(3.3)最佳订货供应天数(3.4)最经济总费用(3.5)

2.陆续供应与使用的模式如果各批订货并非一次送达，而是逐渐送达，这样就产生边送边用的现象。上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型二、具有价格折扣优惠的经济订货批量数量折扣优惠是供应单位为了吸引购买单位多订货而采取的一种价格优待政策。对购买者来说，数量折扣优惠有利一也有弊。多订货可使订货费用及物资总价降低，但将使保管费用增加，因此亦有一个最佳决策问题。所以价格折扣优惠就是供应单位对不同的订货量采取区间价格，如表3.1所示。由于物资的单价已有变化，因此考虑总费用时需要将物资本身价格包含在内。总费用=所需物资本身价值+订货费+库存保管费即：C=DV+(D/Q)P+(Q/2)VH(3.9)上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型式中C—总费用;D—全年耗用物资量;V—物资单价;Q—订货批量;P—每次订货费用;H—年保管费用百分数。利用微积分知识，令dC/dQ=0，就能求得经济批量公式

(3.10)

具有价格折扣优惠的经济批量的计算步骤如下。

(1)按照经济批量公式(3.10)计算在不同区间价格幅度内的经济批量。

上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型(2)对不同区间价格内的口进行比较取舍。例如:已知一个区间内的有关数据如表3.2所示。①若Q<a，则该区间内的经济批量Q=a;②若a≤Q＜b，区间内的经济批量；③若Q≥b，则在该区间内没有经济批量。

(3)利用公式(3.9)计算各区间内对应于经济批量的总费用并进行比较，就可作出最佳订货决策。三、具有安全库存量的经济批量模型

1.缺货成本缺货成本是指由于缺货造成的损失费。在生产过程中零件缺货就会产生窝工现象，影响生产计划的完成。上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型

若要想完成任务就必须加班、加点，这样就得支付加班费等一些另外的开支。对于营利的企业，缺货就会损失销售额，失去市场，或者由于要重新订货需增加额外开支等。但缺货成本一般不易精确计算，只能进行近似的估算。有时可提出一个服务水平问题，例如规定缺货不得超过5%等。

2.安全库存量在前面讨论的库存模型中，都假定领货是逐次等量领用而发出订货单后供方按时送货到达，即订货提前期是不变的，如图3.4所示。事实上耗用量和订货提前期都由于某种不能完全预见的情况而产生上下波动。例如:由于社会需求激增而必须增加生产，对库存品种的需用量就大于订货提前时间的库存量，即过量使用，于是就造成缺货情况。上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型

又如由于交通运输等方面的原因供方不能按时交货，即延时交货一也造成缺货情况。过量使用按时到货与等量使用延时交货这两种缺货情况，如图3.5和图3.6所示。如果由于内部或外部的因素使得库存不能满足需要，那么就会发生缺货情况，从而导致利润的显著减少和其他的损失。安全库存量就是我们建立额外的库存量，其目的是在这种意料不到的情况下，防止可能的库存缺货(见图3.7)。较大的安全库存量一方面提高了库存保管费用，另一方面又将降低总的缺货成本，因此必须讨论最佳的安全库存量，使得总费用最低。由于缺货只发生在订货提前期内，因此我们只在提前期内讨论安全库存问题。

3.具有安全库存量的经济批量模型

(1)过量使用按时到货的第一种缺货情况。上一页下一页返回第二节库存管理的基木最优化模型

模型一:先讨论经济批量，然后采用列表法讨论经济安全库存量。模型二:不先讨论经济批量而在实行安全库存制度后，一并综合考虑经济批量。

(2)等量使用延期交货的第二种缺货情况。交货期间长短不定时，亦应储备一定的安全库存量以应付可能发生的缺货。在这种情况下，我们可以将它转化为过量使用按期交货的第一种缺货情况来处理。

(3)过量使用，延期交货的第三种缺货情况。上一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织ABC分类法与JIT是库存管理与物料组织的有效手段，现将这两种方法分别进行介绍。一、ABC分类管理法一般来说，施工企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量一也不等，有的物资的品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此，对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，一也是不切实际的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等资源能得到更有效的利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制，即依据库存物资重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是分类方法的基本思想。下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织1.ABC分类法

ABC库存管理法是1951年由美国电器公司的H·F·迪克首先在库存管理中倡导和应用的。它是由ABC分类法转化而来的，用于确定库存管理的重点，以便集中力量抓好主要矛盾，从而节约资金和费用的一种简单而又有效的科学管理方法。

ABC分类法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕累托曲线。1879年，意大利经济学家帕累托在研究人日与收人的分配问题时，发现占总人日百分比不大的少数人的收人却占总收人的大部分;而大多数人的收人却只占总收人的很少一部分，即处于所谓“关键的少数和次要的多数”的关系上。事实上，在经济管理中，一也存在着许多上述类似的情况。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

将ABC分类法引人库存管理就形成了ABC库存分类管理法。我们知道，在许许多多种库存物资中，一般只有少数几种物资的需求量大，因而占用较多的流动资金。从用户方面来看，只有少数几种物资对用户的需求起着举足轻重的作用，种类数比较多的其他物资年需求量却较小，或者对于用户的重要性较小。由此，可以将库存物资分A,B,C三类。一般来说，A类物资种类数占全部库存物资种类总数的10%左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70%左右;B类物资种类数占20%左右，其需求量大致一也为总需求量的20%左右;C类物资种类数占70%左右，而需求量只占10%左右。

2.ABC分类的标准

ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额，即该品种的年消耗量，乘上它的单价，即为每年消耗的金额。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。具体划分标准及各级物资在总消耗金额中应占的比重并没有统一的规定，要根据各企业、各仓库库存品种的具体情况和意图来确定。但是，根据众多企业多年运用ABC分级的经验，一般可按各级物资在总消耗金额中所占的比重来划分，参考数字如表3.19所示。如果用累计品种百分比曲线表示，可以清楚地表示ABC三级物资在品种上与消耗金额上的分配关系，见图3.8。由图可以看到，A级物资的品种数量很少，但占用了大部分年消耗金额。A级物资品种数量增加时，年消耗金额的累积值增长特别快，曲线的形状很陡。B级物资的品种数量百分比与年消耗金额百分比基本相等，因此曲线呈45趋势。C级物资品种数量很多，但所占消耗金额的百分比极小，曲线十分平缓。最后，有20%~30%的品种几乎不消耗，曲线基本呈水平状。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

由上述分析可以知道，占用大部分消耗金额的A级物资，其品种数量所占的百分比却极小。因此，经过ABC分级，可以使企业经营者弄清楚所管理物资的消耗的基本情况，可以分清哪些品种是A级、哪些是B级、哪些是C级，从而采取不同的策略进行管理。对A级物资，必须集中力量，进行重点管理。对B级物资，按常规进行管理。对C级物资，则进行一般管理。怎样来制订ABC三类物资的区分标准?

第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。其计算方法是单价乘以供应物资的数量。第二，按供应金额的大小顺序，排出其品种序列。供应金额最大的品种为顺序的第一位，以此类推。然后，再计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。我们把占供应总金额累计70%左右的各种物资作为A区;占余下的累计20%左右的各种物资分为B区;除了以上两区外余下的各种物资分作C区。例如:某库存系统的库存物资总数为3421种，其供应金额(M)和按供应金额大小的品种序列及其供应金额百分比、累计百分比见表3.20，其ABC分类情况见表3.21。从表3.20看出，在3421种物资中，供应金额占全年供应总金额的75%,只是占全部品种9.6%的328种，作为A区;而B区的物资是供应金额在1万-5万元，占供应总金额的17%，占全部品种19.6%的672种;在余下的C区中，有2421种物资，它的供应金额合计仅占总金额的8%，而品种却占全部品种的71%。在具体的计算过程中，我们可利用电子计算机的多重循环程序设计进行自动分类排序计算。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织3.ABC分类的步骤在库存管理中，具体运用ABC分类管理法最基础的工作是要做好库存物资的ABC分类。ABC分类可按照以下步骤进行:①确定一个统计期，该统计期应能比较确切地反映当前和今后一段时间的库存变化趋势，一般取库存比较正常并靠近当前的一段时间作为统计期;②计算出每种库存物品在统计期内的库存金额;③将各种物品按其金额大小顺序进行排队;④按照排队顺序，计算出各种物品的品种数累计百分比和库存金额累计百分比;⑤按ABC分类标准进行分类。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织4.ABC分类法管理原则在对库存物资进行ABC分类后，便应根据企业的经营策略对不同级别的库存物资进行不同的管理，以便有选择性地对库存进行控制，减轻库存管理的压力。

(1)A类库存物资。A类物资在品种数量上仅占15%左右，但如能管好它们，就等于管好了70%左右消耗金额的物资，这是十分值得、十分有意义的。从整个企业来说，自然应该千方百计降低它们的消耗量(对商业部门来说，则是增加它们的销售额)。而对于物资管理与仓库管理人员来说，除了应该协助企业降低它们的消耗量(或增加其销售额)，而且要在保障供给的条件下，尽量降低它们的库存额，减少占用资金，提高资金周转率。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织A类物资消耗金额高，提高其周转率，具有较大的经济效益。但是，A类物资又恰恰是企业中的重要物资，不但不增加其库存额还要加以降低，这就会增加缺货风险，增加影响生产与经营的风险。这样做，部分库存管理人员想不通，他们认为，A类物资应增加其库存占用额。这种思想是违背ABC分类管理的原则的，应该认识到，加强管理A类物资的目的，正是要靠管理的力量，使库存额降低，却又能保障供给。只要采用适当的策略，严密监视A类物资库存量变化情况，在库存量降低到报警点时立即采取必要而积极的措施，是可以防止缺货的。而A类物资品种数不多，只要集中力量，是完全可以管理好的。应从以下几个方面加强对类物资的管理:①勤进货。②勤发料。③与用户勤联系，了解需求的动向。④恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织⑤与供货厂商密切联系。

(2)C类库存物资。C类物资与A类物资相反，品种数众多，而所占的消耗金额却甚少。这么多品种，如果我们像A类物资那样一一加以认真管理，费力不小，经济效益却不大，是不合算的。C类物资管理的原则恰好和A类相反，不应投人过多管理力量，宁肯多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。由于所占消耗金额非常少，多储备，并不会增加多少占用金额。至于多年来不发生消耗的物资，已不属于C类，而应视作积压物资。这部分库存，除其中某些品种因其特殊作用仍必须保留的以外，应该清仓处理，避免积压。

(3)B类库存物资。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织B类物资的状况处于A,C类之间，因此，其管理方法也介于A,C类物资的管理方法之间，采用通常的方法管理，或称常规方法管理。对每类库存物资的管理控制准则可归纳为表3.24。

5.ABC分类管理的几个问题企业在实施ABC分类管理法时，还必须注意两个问题，即单价的影响问题和要考虑库存物资的重要性问题以及其他一些追加的问题。

(1)单价的影响。ABC分类标准已如前述，一般是以物资的年消耗金额(即单价与年需求量的乘积)为标准。年消耗金额相同的两个品种，其中一个可能年需求量大，单价小;另一个可能年需求量小，单价大。两者的管理原则应略有区别。一般来说，单价很高的物资，在管理上要比单价较低的物资更严格。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

因为单价高，库存数量略增一点，占用金额便急剧上升。凡单价高的品种，在管理上应有如下特殊要求:①与用户密切联系，详细了解使用方向、需用日期与数量，准时组织进货，控制库存量，力求少积压。②与用户研究代用的可能与方法，尽量少用高价物资。作此ABC分类时，可再细分单价高与单价低两小类，成为如下六类:A类:单价高的，单价低的;B类:单价高的，单价低的;C类:单价高的，单价低的。也有人认为，只要将A级细分，B,C级没有必要细分。在计算库存控制参数时，单价高的品种的安全系数可以取得低一些。但要加强管理，加以特殊照顾，使因安全系数低、库存量减少而引起的风险得到补偿。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织(2)物资的重要性。作ABC分类时，只考虑消耗金额的多少是不够的，还必须考虑物资的重要性，以此作为补充。所谓物资的重要性，有以下3个方面:①缺货会造成停产或严重影响正常生产的;②缺货会危及安全的;③市场短线物资，缺货后不易补充的。企业不应把ABC分类与物资的重要性混淆，它们具有不同的意义。第一，A类物资固然总是重要的，但其重要，首先在于它们的年消耗金额高。第二，对于A类物资，企业的策略是降低安全系数，适当压缩库存，用加强管理的办法补救由此造成的风险。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

因此，考虑物资的重要性后，ABC类可进一步细分如下:A类:重要的，一般的;B类:重要的，一般的;C类:重要的，一般的。对重要物资，在管理时应作如下考虑:①加大安全库存量。在同类物资中，重要的物资的安全系数应高于一般物资，前者应为后者的1.2-1.5倍。②加强管理。即使是C类物资，只要具有重要性，就应像A类物资那样，加强管理，严密监视库存动态与消耗动态，防止缺货。物资的重要性应由仓库主管人员会同用户协商确定，并商定安全系数的放大倍数。应该注意，A类物资中大部分是重要物资，因此，确定A类中的重要物资时，应格外严格。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织(3)其他问题。采用ABC分类法将物品分成为若干人为的类别前，还要考虑除财务因素以外的其他因素。追加的考虑事项可能会强有力地改变物品的分类以及控制方式。这些重要因素可能是:①采购困难问题(前置时间长而不稳定);②可能发生的偷窃;③预测困难问题(需求量变化大);④储存期限短(因会变质或陈旧);⑤仓容需求量太大(体积非常大);⑥物品在经营上的急需情况。

ABC系统对按MRP系统控制的相关需求物品并不适用。它的主要范围是最终物品，最终物品的特点是需求量与其他最终物品无关。各种相关需求物品对于生产的连续性来说，在经营上具有同等的重要性，甚至成本最低的物品全都能打乱企业内各项有关的工作。因此，库存物品在经营上的关键性胜过物品在财务上的影响。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织二、JIT与库存管理

1.JIT的基本思想

JIT(JustinTime)方式，又称为准时制生产或无库存生产方式，最初是由日本丰田汽车公司为消除生产过程中的各种浪费而推行的一种综合管理技术。JIT的基本思想是严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品库存，降低成本。也即企业只在必需的时间、按必要的数量、生产必要的制品，不过多、过早地生产暂不需要的制品。JIT模式通过与供应商建立起合作关系，采取降低原材料、半成品和产成品库存量，控制产品质量等措施，提高劳动生产率及产品质量，促使成本降低，缩短交货期，以满足顾客对产品日益个性化和多样化的需求。JIT的基本思想主要体现在以下几个方面:上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织(1)按需生产。JIT管理的目标是使企业实现“仅在需要的时刻，按需要的数量，生产真正需要的合格产品”。

(2)推行“零库存”。JIT认为库存就是浪费。它追求“零库存”的理想境界，把库存量过大比喻为是管理中的“众弊之源”。

(3)消除浪费。JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则。

2.看板管理

JIT方式最早由日本丰田汽车公司以看板管理的名称创立出来。丰田生产方式的创始人之一大野耐一受超级自选商场的经营方式的启发，把顾客的需求作为组织生产的出发点，将顾客需求信息及时反馈到总装配线的最后一道工序。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

最后一道工序严格地按照顾客需求进行组装，并运用看板作为生产指令和领料指令，按反工序流程向前一道工序领取生产所必要的零部件，而上道工序只生产补充被领走的零部件，这样可以一直追溯到原材料的采购，从而实现生产准时化，达到生产在制品储备最少，库存接近于零，这种生产管理方式就是丰田所谓的“传票卜方式”，即看板管理。看板管理是实现准时化生产的重要方法。所谓准时化生产就是按市场的需求安排生产，强调准时。看板管理方式按照准时化生产的要求，把后工序当做用户，只有当后工序提出需求时，前工序才允许生产。“看板”在生产过程中充当了传递生产指令、领料指令的角色。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

看板是记载生产信息的一种卜片。它可分为两种形式，分别是取货看板和生产看板。取货看板起着取货指令的作用，前工序接到取货看板就应该按看板上的数量立即发货;而生产看板起着生产指令的作用，上面标明前工序应该生产的品名和数量，当前工序接到生产看板时，应立即按看板上规定的数量生产。

3.看板管理的特点看板管理是运用看板作为生产指令和领料指令，按反工艺流程传递信息、指示取货、控制生产，实现生产准时化和均衡化，达到制品库存趋近于零的生产管理方法。看板管理具有如下特点。

(1)后一道工序按需到前一道工序领货。

(2)上一道工序只生产后工序所取走的数量的零件。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织(3)必须生产百分之百的合格品。

(4)用最后的工序—消费者需求量与总装配工序来调节平衡整个生产过程。看板是行之有效的目标管理工具，它对于减少库存、消灭次品、杜绝浪费等都起着巨大的作用。看板的作用及其使用规程如表3.25所示。三、施工企业物料组织物料的概念有狭义与广义之分。狭义的物料就是指材料或原材料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所有消耗性物资，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。对现代施工企业来说，应突破狭义的钢材、水泥、砂石等生产用料的物料范畴，扩大物料范围，提高企业物料整体管控能力。上一页下一页返回第三节基干ABC分类管理与JIT物流思想的物料组织

由于物料费在流动资金和工程成本中所占的比重最大，故加强直接用料的物料管控是节约物料费用，降低工程成本，提高施工企业经济效益的最主要途径。施工项目物料管控总的原则是:精细过程管控，强化定额管理，实行准时供应，节约无效消耗。因此，对于公路施工企业而言，面对各种各样的物资，将ABC管理法与JIT物流理念相结合，用在公路施工过程中进行原材料采购、供应、现场管理等各个环节，可以有效减少库存，避免物资短缺造成的窝工现象，最终可以达到节约成本的目的。上一页返回第四节库存绩效管理一、库存绩效管理的意义不论是在企业物流系统中还是在社会物流系统中，仓库都担负着货主企业生产经营所需的各种物品的收发、储存、保管保养、控制、监督和保证及时供应货主企业生产和销售经营需要等多种职能。这些活动对于货主企业是否能够按计划完成生产经营目标、控制仓储成本和物流总成本至关重要。因此仓库有必要建立起系统科学的库存绩效考核指标体系。库存绩效考核指标是仓库生产管理成果的集中体现，是衡量仓库管理水平高低的尺度。利用指标考核仓库经营的意义在于对内加强管理，降低仓储成本，对外接受货主定期评价。下一页返回第四节库存绩效管理1.对内加强管理、降低库存成本仓库可以利用库存绩效考核指标对内考核仓库各个环节的计划执行情况，纠正运作过程中出现的偏差，其重要性具体表现如下。

(1)有利于提高库存管理水平;(2)有利于落实岗位责任制;(3)有利于仓库设施设备的现代化改造;(4)有利于提高库存经济效益。

2.进行市场开发、接受客户评价仓库还可以充分利用库存绩效考核指标对外进行市场开发和客户关系维护，给货主企业提供相对应的质量评价指标和参考数据，其意义具体表现如下。

(1)有利于说服客户和扩大市场占有率;(2)有利于稳定客户关系。上一页下一页返回第四节库存绩效管理二、库存绩效管理的方法

1.MBO(ManagementbyObject)导向的绩效管理目标管理导向的绩效管理，就是通过对现实企业目标的关键指标的选择，将考评过程与管理过程统一，在对关键环节实施管理和控制的基础上、利用绩效管理机制充分调动仓储人员的积极性和创造力，激发仓储组织的经营活力。从而实现仓储组织内管理与经营的统一。

(1)实施MBO导向的绩效管理的意义。

(2)MBO导向绩效管理的4个阶段。计划、指导、考评和激励是MBO导向绩效管理的彼此紧密联系的4个阶段。

(3)成功实施的基础。上一页下一页返回第四节库存绩效管理

企业需要在价值评价上得到全员认同。员工有为实现企业目标作贡献的意愿，在此基础上建立制度性的规范和程序，从政策上保证MBO导向绩效管理制度的连续性和规范性，并在此基础上不断优化。另外，考核指标的设置要根据具体情况客观、灵活地选择，如对仓储业绩采用固定性指标，对特殊阶段或特殊市场采用临时的促销活动、客户开发等评价指标，对不同性质、不同层次的职位要有不同的考核指标和选择不同的权重，使绩效管理具备客观、公正和针对性。营造积极的组织环境，创造良好的工作氛围。提倡充分而公开的信息交流，让员工了解考核的结果，使员工明确什么是被组织承认的和如何努力得到组织承认。MBO向绩效管理鼓励通过团队的努力实现目标，注重目标引导下个人能力的成长，但绝不提倡个人英雄主义。仓