公路工程梁、承台施工方案

（K3+371.88～K13+000全长9.628Km）承台、地系梁施工技术方案编制：复核：审核：XXXX桥隧工程有限公司二〇XX年X月目录1编制说明 承台及地系梁施工技术方案1编制说明1.1编制依据（1）《山东省埕口（鲁冀界）沾化公路（路基、路面、桥涵）工程施工招标文件》；（2）《山东省埕口（鲁冀界）沾化公路工程施工一标两阶段施工图设计》；（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；（4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。（7）本合同段工程规模、特点以及我单位现有的技术装备和类似工程的施工经验。1.2编制原则（1）遵守招投标书的原则严格按照施工投标书规定进行编制，遵守投标文件及施工合同条款、合同协议条款及补充协议有关质量、安全、工期、环保、文明施工等规定。（2）施工方案力求采用新工艺、新技术、新材料、新设备，达到技术先进，经济合理，并具有较强的指导性和操作性。（3）结合桥址地质、水文、气象及工程规模、施工技术难点、工期要求、工程造价等，并参考类似工程的施工经验，进行优化选择施工方案。（4）严格遵守部颁发的施工规范、技术操作规程和质量评定验收标准，确保工程达到业主、监理满意，建设优质、高效的亮点工程。（5）充分利用先进的技术、网络资源，制定技术一流、设备先进、科学合理、切实可行的施工方案。（6）充分结合现场调查以及我项目现有的技术力量、管理水平、设备能力，并详细参考类似工程的成功经验1.3编制范围本套施工技术专项方案适用于埕沾一标S239分离立交、鲁北化工特大桥、AK0+966.85匝道桥及AK0+089匝道桥承台、地系梁施工。2工程概况2.1工程概况本标段为秦滨国家高速公路埕口（鲁冀界）至沾化公路1标段，,主线起讫里程K3+371.88-K13+000，全长为9.628km，设置埕口互通一处。本标段桥梁四座：S239分离立交、鲁北化工特大桥、AK0+098匝道桥、AK0+966.85匝道桥。S239分离立交全长1721m，共计66跨，17联，上部结构为25m预制箱梁、40+63+40悬臂现浇梁,采用40+63+40悬臂现浇梁上跨S239省道,桥梁净高5米；鲁北化工特大桥全长4379m，共计170跨，43联，上部结构为25m、30m预制箱梁；AK0+098匝道桥全长107m，共计4跨，1联，上部结构为25m预制箱梁；AK0+966.85匝道桥全长204m，共计9跨，2联，上部结构为25m预制箱梁、钢筋混凝土现浇箱梁。其中桩系梁共计295道，承台共计28个。承台统计表序号桥名类型数量1S239分离立交哑铃型承台4矩形承台42鲁北化工特大桥哑铃型承台4矩形承台83AK0+098匝道桥哑铃型承台24AK0+966.85匝道桥哑铃型承台2桩系梁统计表序号桥名类型数量（道）1S239分离立交桩系梁742鲁北化工特大桥桩系梁2103AK0+098匝道桥桩系梁34AK0+966.85匝道桥桩系梁8S239分离立交哑铃型承台立面图S239分离立交哑铃型承台平面图S239分离立交矩形承台立面图S239分离立交矩形承台平面图鲁北化工特大桥哑铃承台立面图鲁北化工特大桥哑铃承台平面图鲁北化工特大桥矩形承台立面图鲁北化工特大桥矩形承台平面图鲁北化工特大桥承台立面图三柱式地系梁立面图双柱式地系梁立面图三柱式地系梁立面图2.2水文地质条件2.2.1地形地貌路线所经区域属于鲁北平原区中的黄河三角洲区，地形地貌特征为黄河冲积平原，海拔高程一般在1.0~10.0m（黄海高程，以下同）之间，地势向东北倾斜，比降一般在1/5000-1/10000之间。本区域三级地貌类型分为黄泛平原、滨海平原2种，由于历史上黄河多次改道和决口泛滥，造成沉积物交错分布，形成了缓坡、低岗、浅洼相间的微地貌特征。受流水、海侵、风蚀的作用，形成6种微地貌：缓岗、浅平洼地、微斜平地、河滩高地、海滩地、滩涂。本标段属滨海平原地貌，地势平坦开阔，标段范围内多为虾蟹养殖池。其中：S239分离立交、鲁北化工特大桥、AK0+098匝道桥、AK0+966匝道桥均横穿虾蟹养殖池；鲁北化工特大桥桥尾151#墩至160#墩横跨马颊河。地形原地貌2.2.2气象水文项目区域属暖温带季风型大陆性气候，大陆性气象特征明显，冬冷夏热，四季分明，光照充足，雨热同季；多年平均气温12.4～13.1℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-17.8℃。年平均降水量538.2毫m；平均日照2526.9～2800.8小时。年均无霜期208～234天，历年平均日照时数为2760.6小时；年均冻土厚度0.5m。全年最多风向为西南风，平均风速为3.3m/秒。该区河流多年平均水温为13.5～14.0℃。月平均水温最高值出现在7月，为27.0～28.2℃；月平均水温最低值出现在1月，为0.5～1.7℃。一般每年12月至翌年1月河水封冻，2月解冻开河。多年平均封冻天数为60天左右，最大冰厚0.20～0.30m左右。马颊河位于山东省海河流域北部，是一条古老的河流，周秦时称古笃马河，流域范围南以徒骇河、德惠新河为界，西北与漳卫河流域相接，河道干流全长425km，其中山东省境内长度334.57km，滨州市境内河长43.4km。滨州市段设计河槽底宽89m，河口宽160-220m，河道比降1/12650，边坡1：3，两堤距290-303m，滩地宽50-60m，堤外弃土宽51m至150m，现代马颊河是海河流域的重要支流，是山东省大型河道之一，为季节性河流，径流的年内变化受降水影响，全年水量大部分集中在7~9月份，径流全部集中在汛期。马颊河从孙马村闸以下至入海口段有明显的潮汐现象，现部分通航。地下水：区域内地表新生代第四纪堆积层巨厚，贮水条件良好，地下水贮量丰富，但受海相母质积聚盐分和海水侧渗作用的影响，矿化度较高。地下水埋藏较浅，一般在0.2-1.0m左右，类型单一，属第四系孔隙潜水，主要由大气降水补给及河水补给。含水层多由粉砂、细砂组成，在垂直为咸—淡分布，浅层咸水含有一定数量的可溶性盐，形成盐渍土。地下水对混凝土结构具有弱-中腐蚀性；地下水对混凝土结构中钢筋在长期浸水的情况下具有微-弱腐蚀性，在干湿交替的情况下均具中～强腐蚀性。地表水：地表径流多系天然降水，河流水系较发育。地表水对混凝土结构具有微-中腐蚀性；地表水对混凝土结构中钢筋在长期浸水的情况下具有微-弱腐蚀性，在干湿交替的情况下均具弱～强腐蚀性。2.2.3工程地质本标段K0+000～K10+500段为软土区，软土连续分布，软土埋藏浅，一般见于地表下3-5m，且厚度较大，部分路段可达10.0m。层底一般深度至15m内，最大埋深17.8m，厚度分布不均匀，最大厚度15.7m，主要以淤泥质粉质黏土为主的软土承载力一般在90-100KPa，压缩模量约为3MPa，垂直固结系数约为5×10-4cm2/s。本标段地势平坦开阔，标段范围内多为虾、蟹养殖池，滨海平原地貌，地形平坦，盐渍土发育，地下水埋深浅，一般在0.2-1.0m左右，表层0-4m以黄褐色粉土和粉质黏土为主，4-20m为淤泥质粉质黏土和松散的粉土、粉砂层，软土及松软土发育。2.3工程特点与难点路线里程长度9.628km，全线整体穿越虾蟹养殖池，交通及水电设施均薄弱。全线分布软弱土，且当地对施工环保要求较高。因此项目建设条件十分复杂，工程规模大，工期紧张。3施工总体布置3.1基坑开挖规划全线基坑深度为2m-4.5m，其中AK0+966.85匝道桥承台、地系梁基坑深度为3.3-3.8m，均使用9m钢板桩围堰施工。鲁北化工特大桥39#-44#墩、50#-52#墩、58#-64#墩、143#-170#墩地系梁基坑深度为3.5-4.5m，采用9m钢板桩围堰施工，鲁北化工特大桥其余承台、地系梁采用放坡开挖施工。AK0+08匝道桥、S239分离立交地系梁、承台基坑均小于3m，采用放坡开挖施工。3.2模板配置S239分离立交：底系梁模板配制4套（悬浇前后两个施工作业面各2套）。鲁北化工大桥：双柱式地系梁模板配制4套（2个工作面，每工作面2套）。三柱式地系梁模板配制3套。141#墩、142#墩、143#墩地系梁配置调节块。A匝道1、2号桥调配主线模板，制作专用调节块。全线底系梁模板共计11套。全线承台模板根据239承台尺寸设置一套定型钢模。两柱式地系梁模板图三柱式地系梁模板图3.3拌和设备匝道桥承台单个混凝土为121.7方，地系梁单个18.2方，特大桥承台单个混凝土方量78.5方，地系梁单个9.4方。混凝土由项目拌和站2台HZS-90拌合站供应，混凝土通过罐车运输至施工现场，承台及系梁混凝土通过溜槽或吊车漏斗灌入。3.4钢筋加工承台与系梁钢筋在项目1号钢筋加工厂内下料，采用数控设备加工成半成品，加工完毕后运至现场进行钢筋绑扎。3.5施工用电桥梁各墩施工临时用电采用变压器接入，经过分级配电箱+线路布设到达施工点，经计算桥梁全线变压器配置及地点如下表：临时用电配备表序号变压器型号数量（台）位置供应范围用电设备1500KVA2台S239分离立交桥中、桥尾S239分离立交、互通区架桥机、塔吊、钻机、电焊机2500KVA2台鲁北化工特大桥鲁北化工特大桥架桥机、塔吊、钻机、电焊机3400KVA2台K3+900K5+000K3+368-K5+405路基软基处理钻机4400KVA2台K8+100AK0+700K7+120-K8+271互通路基软基处理钻机3.6施工用水在拌合站钻探六百余米深水井，供应全线水泥混凝土拌和用水。3.7人员准备项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作。人员准备表序号工种人数备注1现场负责人12技术员23质检员14试验员25测量员36钢筋工57电工18模板工43.8机械设备准备主要机械设备准备一览表序号设备名称规格型号数量状况1混凝土罐车10m33台良好2插入式振动捧50型、70型各2台良好3挖掘机1m31台良好4钢筋切断机GQ402台良好5钢筋弯曲机GWH-322台良好6电焊机BX1-500#2台良好7发电机150KW1台良好8水泵2.0千瓦水泵1台良好9吊车25T1台良好3.9材料准备模板采用厚度6mm的定型钢模板，施工用水采用拌合站抽取的饮用水，钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料按规范频率检验合格，设计配合比得到监理审批认可。3.10技术准备施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，向现场技术人员和施工人员进行书面技术交底。测量人员认真复核承台坐标，并经监理工程师复核认可放样结果。3.11场地准备场地做好四通一平，场地平整由人工配合机械对场地进行平整，做好安全防护，张贴安全标示标牌，然后规划材料堆放及施工机械等安装位置，并设置临时排水措施。施工现场配备1台150Kw的发电机。4施工方案由于线路横穿虾蟹养殖池，施工前先在线路两侧修筑土方围堰将水隔离，然后将围堰内水抽干晾晒后在墩位用土或粉煤灰填筑施工平台，平台高度1m左右。经过现场核查，原地面高程基本上高出承台、系梁顶面1m左右，河道沟渠部位埋深偏大。施工时对于开挖深度较浅，地质情况较好的部位直接开挖基坑进行施工，对于基坑深度较深地质情况较差的利用钢板桩围堰进行施工。4.1地系梁施工方案4.1.1桩系梁施工工艺流程如下测量放样测量放样桩系梁拆模养生开挖桩系梁基坑桩系梁模板工程测坍落度，留试块浇筑前准备桩系梁垫层桩系梁钢筋绑扎浇筑桩系梁混凝土桩系梁验收回填基坑土方填报质量验收单4.1.2测量放样根据设计图纸使用全站仪精确测量出桩系梁结构轮廓线及原地面标高。4.1.3基坑开挖根据现场地质按基底每边增加1m~1.5m工作平台进行开挖。采用人工配合机械开挖，四周按照1：1.5的坡率放坡开挖，人工清理整平至设计标高。在基坑开挖过程中和开挖后，要注意观察坡面有无裂隙塌落现象，如果发生状况应及时采取措施。机械开挖时防止碰撞破坏桩基混凝土，若基坑存有渗水现象，在基坑四周设置40cmx30cm排水沟，在基坑一侧设置1mx1mx1m集水井，使用水泵将基坑内积水抽出，保证基坑不受水浸泡。并在距离开挖边线1m左右设置安全临时防护设施。基坑断面示意图4.1.4破除桩头砼桩头破除采用环刀切法施工工艺。（1）施工顺序施工顺序：测量放线→桩头环切→桩头破碎→钢筋剥离→桩头吊离→人工修整→校直桩头钢筋（a）测量放样：测量人员放出桩头凿除标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在桩基上将地系梁底标高及以上10-15cm处分别用红油漆划线标示，作两条环切线。（b）桩头环切：用切割机沿桩身两条标高线环向切割，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。环切法上下分离切缝（c）桩头破碎，钢筋剥离：切割完毕后用人工在两条标高线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，在10-15cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。（d）吊车用钢丝绳将钢筋笼内的混凝土吊离出来，然后将表面的松散混凝土清除，再用钢钎修整平面。（e）校直桩头钢筋。（f）清洗桩头。4.1.5基底处理待桩头破除完成且经桩基检测合格后，整平压实基坑基底至桩系梁底面15cm，浇筑宽出桩基周边约30cm，厚15cmC15混凝土垫层至桩系梁底标高，混凝土表面平整不得出现坑洼、凹凸现象，并保持底面清洁。垫层示意图4.1.6钢筋加工及安装进场钢筋须有出厂检验报告及相关标识,进场后除外观检查外应按批次抽检进行试验,试验合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。在钢筋加工前，做好对钢筋施工作业的技术交底工作。严格按照设计图纸要求的规格与尺寸进行下料，制作半成品。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。然后运输到桩系梁位置现场进行绑扎。地系梁钢筋安装之前，先安装墩柱钢筋笼。根据测量放样结果，用墨线在垫层上弹出结构尺寸线，确定模板的支立及钢筋安装位置。桩系梁钢筋安装时先铺设底层钢筋并设置垫块，然后进行箍筋的安装，并进行绑扎顶面及侧面钢筋，采用梅花形绑扎，钢筋骨架绑扎结实，确保钢筋骨架安装就位后，在混凝土浇筑过程中不发生松动。钢筋与模板之间要设置混凝土垫块，垫块数量不小于3个/m2，以保证钢筋保护层的厚度，禁止发生漏筋现象。地系梁钢筋立面图地系梁钢筋平面图钢筋安装质量保证项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±34.1.7模板施工模板采用定型钢模，模板安装前先进行模板拼装，选择一块平整场地，将同一类型的模板进行拼装，检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，验收合格后清除残留杂物，进行打磨除锈处理并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀到位。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。为防止漏浆，两块模板之间的拼缝处采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接。模板底部用砂浆封堵，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，拼装时采用扣杆加固，两侧各设两道斜支撑，拉杆孔必须采用机械方式成孔，严禁采用气割成孔，孔的直径与套管相近，套管要伸长到模板外，套管与模板结合处封堵须严密，不得漏水或水泥浆。模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋上作上相应标志，标志必须明显易见，便于控制混凝土浇筑高度。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层等自检合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。模板安装质量标准项目允许偏差模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5.-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或304.1.8混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和保护层厚度进行检查，确认无误，经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站统一拌合，由罐车运送至现场，采用罐车配合搭设溜槽或吊车料斗输送入模。浇筑混凝土前，将杂物等清理干净，并用水湿润。浇筑时，先浇筑桩头部分混凝土，然后再水平分层浇筑，分层厚度为30cm左右。每层混凝土必须充分振捣密实，振捣采用插入式振动棒，快入慢出，重叠交叉；插点移动间距不应超过振动器作业半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层5～10cm，层层要搭扣，以消除两层之间的接缝，使上下层混凝土之间更好的结合，每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。混凝土需连续浇筑。振捣标准以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥为准。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行收浆抹平，使其顶面标高为设计桩系梁顶标高，待顶面混凝土将至初凝时再进行二次抹平压光。在混凝土浇筑过程中，现场试验员及时混凝土坍落度。4.1.9拆模、养生混凝土初凝后及时用土工布覆盖系梁顶面洒水养生，保证混凝土表面湿润。养护时间不得少于7天，模板拆模后，系梁侧面及时用土工布覆盖洒水养生，混凝土养护期间应由专人负责，养生水采用拌合站的拌合用水，不得使用现场水，每天派专人洒水养护保持混凝土面经常处于湿润状态。桩系梁的模板为非承重侧模,在混凝土强度达到2.5Mpa以上且能保证系梁表面及棱角不因为模板拆除而破坏，方可拆模。拆除模板时，不允许猛力敲打和强扭等方法。先把加固螺栓拆除，最后逐步拆除模板。4.1.10基坑回填拆模后，对桩系梁的尺寸、轴线、标高进行检查，经监理工程师复测合格后在开挖范围内用土进行回填再进行回填。4.2承台施工方案施工时对于开挖深度较浅，地质情况较好的部位直接放坡开挖基坑进行施工，对于基坑深度较深地质情况较差的利用钢板桩围堰进行施工。4.2.1承台钢板桩施工工艺：围堰开挖封底/安装型钢支撑围堰开挖封底/安装型钢支撑测量放线、桩头处理绑扎承台钢筋承台模板安装承台混凝土浇筑混凝土养护制作试件拆模钢板桩拆除原材料检验成品加工混凝土拌制、输送围堰顶口安装内支撑插打钢板桩测放承台平面位置起吊设备准备钢板桩围堰准备承台钢板桩施工工艺流程图4.2.2钢板桩施工（1）钢板桩选取钢板桩采用Ⅲ型拉森钢板桩，单根长度为9m。钢板桩示意图（2）钢板桩插打1）测量放线承台位置后，根据事先定好的基坑开挖控制线作为钢板桩插打边线，插打边线距离承台边线至少距离1m以上，钢板桩利用挖掘机式插打机插打。2）插打钢板桩前，应先在钢板桩插打的位置挖出1m宽、深度为0.5m的沟槽，以方便钢板桩的插打。3）钢板桩顶口标高应高于地面90cm。4）钢板桩在施打前，先用黄油进行锁口捻缝处理，防止在使用过程中漏水。5）钢板桩应严格按放线位置施打，采用导向装置进行辅助插打，施打应整齐、垂直。拉森桩打插导向装置示意图4.2.3基坑开挖（1）开挖施工钢板桩插打完毕后，基坑采用挖掘机开挖基坑，人工配合，开挖按照“先撑后挖、分段分层、流水作业”的原则进行。在基础开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。基坑开挖至承台底标高以下20cm位置，根据基坑渗水情况在基坑周边设置排水沟和集水井。（2）临边防护开挖深度超过2米的基坑施工周围必须设置围栏，围栏高度不低于1.2m。基坑防护栏杆距坑边距离应大于0.5米，栏杆间距不大于2米。基坑防护效果示意图在钢板桩围堰周围设置围栏进行临边防护，围栏距基坑边1m，高度1.5m，设置两层横杆，上杆离地高度1.5m，下杆离地高度0.6m，立杆间距2m，安装牢固整齐，并用密目网遮挡。坑内设置带扶手的爬梯供操作员工上下基坑。4.2.4破除桩头砼桩头破除采用环刀切法施工工艺。（1）施工顺序施工顺序：测量放线→桩头环切→桩头破碎→钢筋剥离→桩头吊离→人工修整→校直桩头钢筋（a）测量放样：测量人员放出桩头凿除标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在桩基上将地系梁底标高以上10cm处分别用红油漆划线标示，作两条标高线。（b）桩头环切：用切割机沿桩身两条标高线环向切割10cm宽的切口，防止破桩头时凿掉桩边，并保证桩身嵌入承台高度为10cm，切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。（c）桩头破碎，钢筋剥离：切割完毕后用人工在两条标高线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工，在15cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。（d）吊车用钢丝绳将钢筋笼内的混凝土吊离出来，然后将表面的松散混凝土清除，再用钢钎修整平面。（e）校直桩头钢筋。（f）清洗桩头。4.2.5基底处理及砼垫层浇筑开挖结束后，整平压实基坑基底至承台底面标高以下20cm，浇筑20cm厚C20封底混凝土，宽出承台轮廓线周边50cm，预留足够的施工空间，以方便承台钢筋绑扎，模板拼装及混凝土浇筑等后续工序。在基底过于松软的地方用建筑垃圾或粉煤灰等透水材料进行换填，保证基底具有一定承载力。垫层浇筑时用水准仪严格控制标高，严禁高出承台底，并保证平整度。4.2.6钢筋加工及绑扎进场钢筋须有出厂检验报告及相关标识,进场后除外观检查外应按批次抽检进行试验,试验合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。在钢筋加工前，做好对钢筋施工作业的技术交底工作。严格按照设计图纸要求的规格与尺寸进行下料，制作半成品。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。然后运输到承台位置现场进行绑扎。根据测量放样结果，用墨线在垫层上弹出结构尺寸线，确定模板的支立及钢筋安装位置。距承台底部5cm处设置10cm×10cm的Ф16钢筋网片，遇到桩顶时折起45度穿过桩顶。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可以采用点焊焊劳。绑扎可以采取8字形方式交错扎结，对于直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点要占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。钢筋接头设置在承受应力较小处，分散布置，并避开钢筋弯曲处，距钢筋弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在同一截面内受力钢筋焊接接头的截面面积在受弯构件的受拉区不得大于总截面面积的50%，轴心受拉构件不得大于25%。对于绑扎钢筋在同一截面内受力钢筋绑扎接头的截面面积在受拉区不得大于总截面面积的25%，在受压区不得大于25%。承台钢筋绑扎完毕后，使用全站仪放出墩身及肋板钢筋位置，预埋墩柱及肋板钢筋，方可进行混凝土浇筑。钢筋保护层采用同标号的钢筋混凝土垫块控制，承台侧面与底面的垫块至少4个/㎡。承台钢筋立面图承台钢筋平面图哑铃型承台钢筋立面图哑铃型承台钢筋平面图钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内径尺寸±54.2.7模板安装本项目所有矩形承台使用定型钢模，哑铃型承台使用平板钢模进行拼装。矩形承台定型钢模由专业模板厂生产制作，采用组合钢模板进行拼装，用拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶条防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。哑铃型承台模板采用平板钢模进行拼装，模板横向50cm设置一道双钢管作为背肋，竖向70cm一道双钢管背肋，拼装时采用蝴蝶扣拉杆加固，拉杆孔必须采用机械方式成孔，严禁采用气割成孔，孔的直径与套管相近，套管要伸长到模板外，套管与模板结合处封堵须严密，不得漏水或水泥浆。外侧每2m设置一道斜支撑，为防止漏浆，两块模板之间的拼缝处采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接。安装前在垫层上用墨线弹出轮廓线，不平整部位用砂浆找平。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时严格按照要求进行加工安装，并设置防倾覆设施。模板四周采用方木斜撑固定，支撑固定于基坑四周和底部，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量及质检部门检查。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。4.2.8混凝土浇筑承台混凝土一次浇筑完成，混凝土在拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，砼浇筑采用吊车或滑槽进行浇筑。浇筑按每30cm厚水平分层布料，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断，间断时间不超过前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。浇注时，现场必须安排专人观察模板和支撑体系情况，出现不正常现象时立即停浇进行检查，避免在浇注过程中发生意外。大体积混凝土浇筑时在气温较低时进行，但混凝土入模温度不低于5℃，热期施工时，采取措施降低混凝土的入模温度，不宜高于28℃。在保证混凝土强度、和易性、塌落度的前提下，可以采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量，来降低混凝土的温度。振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，边振动边徐徐提出振动棒。混凝土在每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，必须保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证承台表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。砼浇筑过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇筑记录。试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。4.2.9拆模与养护模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除。模板的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除模板禁止用猛烈敲打或强扭等方法进行。模板拆除后整理分类妥善存放。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，承台采用覆盖土工布洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，拆模后，洒水使其经常保持湿润。混凝土的养护施工使用拌合站井水，洒水养护的时间不少于7天，当温度低于5℃时，不得洒水。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。5工期保证措施5.1人、机、料保障（1）对施工作业人员提前进场，做好各项施工准备工作，施工管理及技术人员配备齐全，安全、质检人员每个工点配备1名，配合现场做好安全质量工作，保证各项工作满足要求，不出现返工等情况出现。（2）根据施工现场进度安排，及时调配各类机械设备，保障现场施工进度，同时对现场各类机械设备定期检修，对新进场的设备使用前必须进行设备检修工作，确保投入的机械能发挥最大功效。（3）材料方面的保障则要从保质、保量、提前等要点出发，做好材料的进场质量及现场的储备量着手，做好材料的进场工作。提前做好材料计划，进场施工材料，为现场施工做好准备工作。5.2施工进度管理（1）成立承台、系梁现场施工进度管理小组，组长：温冬巍，副组长：薛文宇、许德俊、朱建、熊黎明，成员：张海春、张乡镇、张立杰、孙志贤、陈怀强等。（2）制定年度计划、季度计划、月计划、周计划保证施工进度。（3）提前对机械、设备、人员进行规划，保证工序衔接合理，形成流水作业。（4）每月召开生产例会，对施工中存在的问题进行讨论解决，实时调整下周工作计划。5.3现场施工过程管理（1）严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业及时、有效的开展；加强各项工作的筹备工作，提高转换施工的有效衔接。（2）全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工艺，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。（3）杜绝停工待料，多做储备，加强储运工作，保证合格材料及时供应。优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。6质量保证措施项目质量目标:主控项目一次验收达到100%一般项目一次验收合格率达到95%单位工程合格率100%优良率95%的质量目标竣工文件真实可靠规范整齐实现一次验收及交接6.1严格执行项目的质量管理体系和质量目标；按照质量管理体系对主要部门及人员质量责任进行划分如下：序号部门或负责人主要质量职责1经理经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权。2副经理副经理全面做好现场管理和项目规划、进度及质量工作。分管工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并做好统计分析。3总工程师组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实施；审核项目材料需用计划和加工定货计划，监督、指导过程和最终试验；监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能；定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权；定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议；4质检工程师研究施工对象的质量要求，将这些质量要求下发至施工工区、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。从质量预控角度出发，提出施工中质量管理工作重点如路基土方压实度等作为质量管理重点。按桥涵、路基等现行施工规范验收标准对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。按质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目（总）经理、总工程师汇报实施质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量队测试工作的复核与监督。组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。5工程技术部复核设计图纸及技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。对项目技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级和业主指定的规章制度措施。负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。负责工程项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护要求组织施工，落实各项环保措施。6工程技术部认真执行国家及交通部颁发的施工规范，质量验收标准。研究各成员或外单位过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对重点工程、关键工程提出施工中质量管理工作重点防范措施，制定项目和重点工程的预防措施。负责按照《产品的监视和测量控制程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。负责按照《监视和测量装置控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。校准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。7物资设备部对用于工程的原材料、半成品、成品及设备质量负主要责任。主要职责是：检查督促司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好运营，定期向项目（总）经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。对购进的材料质量负责，所有材料有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。负责所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。负责按《标识和可追溯性控制程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。8试验室负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的检验、试验，并记录。建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。监督指导施工过程有关钢筋、砼、土方压实等工序的施工。9综合办公室负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。10质量检查员一切施工项目和所有工序，都由各施工工区质检员每天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检。工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。11工区严格按照本标段的项目质量计划和作业指导书的要求，组织班组操作人员施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责。在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证落实情况。按照项目质量计划有关要求，搞好过程质量控制。监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续。按照项目有关规定，做好施工过程的成品保护工作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听造成损失的，按实际损失费用扣其责任人工资或奖金。坚持跟班作业及时协调工序的交接关系，避免项目打乱仗，保证施工顺利进行。认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员立卷、归档、保存。12班组长对本班承担分部分项施工任务的工期、质量、安全、工效、节约和文明施工等各项指标完成情况负直接责任。组织班组全体人员学习掌握技术交底，严格按照技术交底施工，随时检查实施情况，及时纠正违章行为。组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，及时填写《自检记录表》，参加施工工区负责人或项目负责人的专检和工序交接验收，并在验收记录上签字负责。监督班组操作人员和其他流动人员，爱护施工过程成品，发现损坏成品行为，立即制止，及时向负责人报告。组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到不窝工，不打乱仗，圆满完成领导交给的施工任务。根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分配工作。6.2认真复核技术文件，正确理解设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确；6.3严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序进行检查，加强“三检”制度；6.4加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保混凝土施工质量；6.5钢板桩质量控制措施（1）钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。（2）对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。（3）为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（5）在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。（6）当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口和桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一野蛮施工，造成钢板桩损坏。（7）打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。（8）同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；（9）剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；（10）剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；（11）在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。（12）拔出的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。6.6桩系梁浇筑前必须清洗桩头，加强对桩头质量控制，对“烂桩头”必须凿除，将桩头泥污用清水清洗干净。6.7桩头要平整，避免出现桩头缺边少，钢筋保护层被凿除的现象；6.8加强试验检测工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保混凝土施工质量；6.9加强混凝土浇筑时振捣质量的控制，做好浇筑后的覆盖养生，严禁使用现场养殖池内的水进行养生；6.10严格执行工程监理程序。自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字确认后方能进行下一道工序。7安全保证措施为了落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现对危险部位、设施等不安全因素的危险预知预控，确保安全生产，根据施工生产区域的具体特点和现场的主要危险因素制定安全控制措施，确保施工人员的生命安全，保证生产顺利进行。7.1风险源识别承台、地系梁施工危险源识别序号危险源类别预防措施1车辆伤害现场车辆需安排专人指挥，严禁超载、严禁疲劳驾驶、酒后驾车，车辆停驶要熄火。2触电施工用电按要求编制施工方案，并要严格执行无证电工不得上岗；挖到不明电缆及时上报处理，严禁私拉私接电线，电动工具的绝缘性能要保持良好，动力设备严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电缆线路要经常检查。3高处坠物基坑顶部严禁堆土及材料，并在四周设置防护围栏。4机械伤害机械施工要规范并要经常检查；机械维修时要拉闸；机械使用要配备必要的安全装置。5坍塌做好基坑底部及顶部的排水沟、截水沟；定期对支护、边坡进行监控、测量；按要求做好临边防护及隔离措施；按要求设置人员上下通道；做好对施工人员的安全教育及安全技术交底。6起重吊装、物体打击伤害对起吊钢丝进行日常保养、维护检查严禁起吊超重严禁起吊超跨度安排专人指挥，按照规范进行信号指挥7气电割焊作业伤害严格按照相关作业规范进行操作，特种作业必须持证上岗7.2管理保证措施7.2.1建立安全生产保证体系（1）项目部建立安全管理领导组织，并形成安全生产管理网络，设立专职安全生产管理机构，并配备足够具有相应资格和工作经验的安全工程师。施工现场按照上级部门相关规定要求和现场管理的需要，配备足额的专职安全生产管理人员。（2）明确各部室、各级领导、工程技术人员、生产管理人员、安全管理人员和具体操作人员的安全职责。（3）根据本标段工程特点，结合国家颁布的相关法律法规，制订具有针对性的各项安全管理制度、管理办法及实施细则。7.2.2安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目部各分部职工到生产工人必须人人签订安全生产责任书，各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，纵向到底，真正做到“安全生产、人人有责”、“管生产、必须管安全”实现工程本质安全。7.2.3安全技术交底、安全教育培训制度在进行施工之前，以书面形式，对全员进行三级安全技术交底和安全教育，明确项目经理部的安全管理制度和安全操作规程，告知本工序中存在的安全隐患，严格按照承台施工方案施工，未经安全技术交底不得上岗作业。第一级：项目技术部门负责人以分项工程为单元向分项工程负责人和相关技术人员进行交底；重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自主持。第二级：分项工程技术负责人以分项工程为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、现场主要操作人员进行技术交底，主要侧重于现场施工工序控制具体要求。第三级：技术员和班组长对班组人员以工序为单元进行技术交底，技术员和班组长每天上班前或者新工序开始前应进行班前教育和当前工序施工要求。7.2.4安全检查制度（1）定期安全生产检查。建立并落实每月安全质量大检查，由项目经理或总工带队，对查出的安全隐患责令整改，对严重违反安全生产规章制度的人员进行严肃处理。（2）经常性安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查，对发现问题进行现场整改，不能立即整改的要求其限期整改，由安全部复查合格后做好书面记录，闭合消项。（3）专项安全检查。由安全部长和专职安全员负责检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（4）季节性、节假日安全生产专项检查。7.2.5安全文明施工奖罚制度（1）建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。（2）对项目部范围内发生安全事故，除了按照“四不放过”的原则进行调查处理外，根据公司有关规定给予事故责任人相应的经济处罚。7.2.6班组首件认可制班组进场后，对作业班组进行岗前培训和班组交底、班前检查工作，并邀请监理人员参加，班组上岗前先完成一道工序，完成后由现场技术员和质检部对此工序进行评定，合格后申报总监办开展班组首件认可制，项目部成立考核小组，负责检查验收合格后才可继续从事此工序以后的施工。7.2.7班组考核制每个新来班组的首件准入考核，一般不超过三次机会。若能够在三次内达标，考核组发文准入作业。若第三次仍不能达标的班组，发文宣布淘汰，且不得在本项目的其他施工标段再参加相同分项工程的首件考核。从施工班组就开始控制工程质量。7.3技术保证措施7.3.1钢板桩安装技术措施（1）进场钢板桩必须组织检查验收，合格后方可投入使用。（2）测量人员放样时必须设置安全可靠的平台。（3）钢板桩长度较长，在起吊时应避开大风天气，如需要时，应挂设安全牵引绳。（4）安装内围檩时，应保证内围檩与钢板桩间无空隙，保证型钢焊接质量，在施工过程中安排测量人员及现场技术员观察围堰变形情况。（5）内围檩安装到位后方可开始基坑抽水开挖工作，7.3.2承台封底安全技术措施（1）封底前必须安排人员清理桩基钢筋铁锈等其他垃圾杂物，保证封底砼的握裹力。（2）封底前如有积水，需先用抽水泵将积水抽完。（2）封底砼的工作须在封底砼初凝前全部完成，封底时，应确保封底混凝土的流动性良好。7.3.3钢筋混凝土施工安全技术措施（1）承台与系梁施工进行材料转运，采用吊车吊装时，吊运物品不能从人员头顶经过。（2）施工料具禁止直接从平台直接接往承台施工作业面扔掷。（3）模板顶面安装栏杆，进入承台内须设置安全爬梯。（4）承台砼施工需大方量混凝土供应，应提前组织，专人负责，通讯畅通，确保混凝土顺利浇筑。（4）混凝土浇筑施工应及时了解天气情况，尽量避开雨天作业；浇筑前配备足够的雨具、排水设施，确保混凝土浇筑连续进行。（5）浇筑混凝土时，设置牢固可靠的临时浇筑平台，临时操作平台上铺满脚手板。7.3.4起重施工安全技术措施（1）起重设备设置安全装置，如限制荷载装置（超载限制器、缓冲器）、限定行程位置装置（上升极限位置限制器、下降极限位置限制器）、定位装置（回转定位装置）、其他安全装置（连锁保护装置）等。（2）起重机械设置防护装置，如起重范围内临时设置的安全栅栏等。（3）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防起吊过程中钢丝滑落。（4）捆绑有棱角、利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处应垫以麻袋、橡胶等。（5）起吊长、大物件时，应栓溜绳；起吊细、长物件的位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照一下规定办理：1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处；2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离0.21乘以杆件全长；3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应有技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。7.3.5安全用电技术措施（1）电焊工必须持有效证件上岗，必须按照要求进行施焊，确保焊缝饱满、密室，连接可靠。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）电焊机安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（4）电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。（5）野外作业，焊机应放在避雨、通风良好的地方。（6）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。（7）每个电气设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮的要求。采用的电气设备要符合国家现行标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。（8）配电室必须做到“四防”（防火、防潮湿、防水、防动物）和“一通”（通风良好）的要求，室内应备有绝缘设备，还应备有匹配的电气灭火消防器材，应急照明灯安全工具。（9）施工现场宜按照“三相五线制”要求设置供电线路。（10）当施工现场与外电共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。（11）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（12）在特别潮湿、导电良好的场所，照明电源电压不得大于12V。7.3.6高空坠物施工措施（1）钢筋笼、料斗、探孔器等起吊时选择合理吊点进行起吊。（2）起吊前对吊车及起吊物进行安全质量检查。（3）作业人员持证上岗，作业人员规范佩戴安全帽，无关人员禁止进入作业区。7.4夜间施工保证措施夜间施工时，器具、设备（施工车辆、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌。进入作业现场所有人员穿反光防护服装。雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间涉水作业。夜间作业人员配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用探照灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件启动运转。夜间行动有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。施工中的承台开挖基坑，设置围栏，行人、车辆等交通要道设置反光警示、悬挂红灯示警标志。做好夜间施工防护，在危险地段（临近深坑、水塘、河边、大桥）作业地点附近设置警示标志，以提醒行人、司机注意，必要时安排专人值守。7.5高温季节安全措施（1）高温季节施工前，施工单位应合理调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业。（2）高温作业时，若出现头晕、恶心、胸闷、心悸、乏力等中暑先兆时，应立即到阴凉处休息，并服用防暑降温药品、清凉饮料等。（3）职工宿舍应保持通风干燥，定期清扫、消毒，保持室内整洁、卫生；同时，应加强员工的饮食管理，避免出现食物中毒事件。（4）各类垃圾应每天按时清运出场，确保员工有良好的生活及休息环境。（5）及时给员工发放清凉油、人丹、风油精、藿香正气水等防暑降温药品。（6）在露天作业中的固定场所，应搭设遮阳棚，设置应急药箱，并供应茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）宿舍宜统一装配空调降温；食堂应配置冷藏设施，保证食物不变质。（8）厨房应配有纱门、纱窗，同时要积极落实工地灭蚊蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施。8施工应急预案8.1应急组织体系应急总指挥：田武平应急总指挥：田武平外部支援医院：120公安：110消防：119交通：122事故现场警戒保卫组应急副总指挥：温冬巍薛文宇张渤龙许德俊安监部：陈怀强抢险救援组医疗救护组通讯联络组后勤保障组善后处理组抢险救援组医疗救护组通讯联络组后勤保障组善后处理组8.2应急领导小组组长：田武平副组长：温冬巍张渤龙薛文宇许德俊组员：陈怀强李雪涛朱建熊黎明任松林张立杰孙志贤张乡镇张海春刘燕飞高双燕孙宝祥朱湘华在发生突发事故后，应急救援领导小组组长启动本项目应急预案后，各成员要无条件服从应急指挥组的安排，立即投入到应急救援的行动中，并同时通知建设单位、监理单位寻求外界帮助。当组长因其他因素，无法及时启动应急预案时，由副组长启动应急预案，负责指挥现场应急救援（具体详见各专项应急预案）。项目应急指挥办公室设在安监部，负责日常事宜。联络人：陈怀强电话1）应急救援领导小组工作职责应急救援机构在事故发生后，自动设置形成。具体负责项目安全生产事故应急救援的指挥、布置、实施和监督。负责贯彻执行国家、行业和上级的指示精神，及时向上级汇报事故的情况，指挥协调应急救援工作，开展善后处理。按照有关规定参与对事故的调查处理。（2）组长工作职责了解项目安全事故应急预防工作的具体开展情况；批准项目安全事故应急预案；检查指导项目经理部安全应急预案的落实；在发生意外事故或紧急情况时，负责总体指挥和综合协调。（3）副组长工作职责指导安全事故预案的编制工作；负责处理安全管理工作上的技术问题。负责对周边单位的协调及与政府相关部门的联系；掌握工区安全事故应急预防工作的具体开展情况；检查指导各专业分包安全事故应急预案的落实；在发生意外事故或紧急情况时，负责协助指挥和综合协调，在组长外出时代替进行应急指挥和综合协调。8.3应急救援工作小组及职责应急领导小组下设抢现场警戒组、通讯联络组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组六个专业应急工作小组。应急救援工作小组，听从应急领导小组指挥，负责具体应急救援工作的实施。8.3.1各工作小组组成：应急小组组长成员电话警戒保卫组朱建孙宝祥刘江飞安讯联络