喷砂作业安全操作规程

喷砂作业安全操作规程（依据GB2894-2025、GBZ188-2025、GBZ2.1-2019、GB31975-2025、GB18664-2025、GB15577-2018、GB50058-2014及相关标准编制。）一、作业人员资格喷砂作业人员应经岗位安全培训合格，熟悉喷砂工艺、磨料特性、粉尘危害（特别是矽尘危害）、通风除尘系统操作要求和应急处置程序。培训内容应至少包括矽尘（游离二氧化硅）危害与防护、呼吸防护用品选用与佩戴、通风除尘系统故障应急操作、高速磨料冲击伤害预防。培训记录应归档保存。新上岗作业人员应经考核合格后方可独立操作。每年应至少进行一次喷砂安全再培训。作业人员应身体健康，无妨碍喷砂作业的呼吸系统疾病或生理缺陷，严禁酒后或服用影响反应能力的药物后上岗。用人单位应依据GBZ188-2025对接触职业病危害因素的作业人员开展职业健康监护，包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康检查。用人单位应依据GB18664-2025建立书面呼吸保护计划，明确责任制、呼吸器选择程序、适合性检验、使用维护程序、培训计划和健康监护要求，指定主管人员负责并定期检查计划执行情况。呼吸保护计划应每年至少评审一次。作业人员应正确穿戴喷砂专用防护用品：供气式呼吸防护装置（送气头罩或全面罩）、防尘工作服、防护手套、安全鞋等，供气式呼吸防护装置应与头部、眼面部防护装备兼容。严禁使用普通防尘口罩替代供气式呼吸防护装置。注：GB18664-2025《呼吸防护装备的选择、使用和维护》将于2026年9月1日实施，该标准明确规定在喷砂等存在呼吸伤害以外风险的作业现场，除呼吸防护外，应同时进行头部、眼面部的防护，以及所配置的防护装备之间的兼容性，届时本规程相关要求应同步执行该标准。喷砂作业呼吸用空气应进行净化处理。喷射清理所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分离器处理，油水分离器应定期清理。压缩空气质量控制要求：在用气点取样检查，将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，表面肉眼观察应无油、无水污迹；水分、油分、颗粒物等指标应符合呼吸防护用压缩空气的相关技术要求。呼吸防护用压缩空气应定期取样检测。注：GB31975-2025《呼吸防护压缩空气技术要求》将于2026年9月1日实施，届时呼吸用压缩空气的具体技术指标（氧气含量、一氧化碳、二氧化碳、水分、油雾与颗粒物等）应同步执行该标准。防护用品应在指定区域更换和存放，不得将污染的防护用品带入休息区。二、操作前检查2.1喷砂设备检查每班作业前，操作人员应对喷砂设备进行逐项检查并填写《喷砂作业每日点检表》。喷砂罐体应完好无损伤，罐体上的安全阀、压力表应灵敏可靠，在检验有效期内。喷砂罐属于简单压力容器，应按照TSG21规范开展定期检验，每班点检不等同于法定定期强检。喷砂软管应完好无破损、无严重磨损，接头处连接牢固，防脱链应完好有效。喷嘴应无严重磨损，安装牢固。压缩空气系统应运行正常，油水分离器应功能正常，压缩空气应干燥洁净。气路各阀门应动作灵活，无泄漏。喷砂作业区域外部应设置警戒隔离区，无关人员禁止进入。2.2通风除尘系统检查喷砂作业应在密闭的喷砂房或喷砂柜内进行。通风除尘系统应与喷砂设备联锁，确保通风除尘系统先于喷砂设备启动，喷砂设备停机后通风除尘系统继续运行不少于5分钟。除尘系统应运行正常，风机无异常振动或异响。袋式除尘器的滤袋应完好，脉冲清灰装置应功能正常，灰斗积尘应及时清理。湿式除尘器的水位应正常，水质应保持清洁。通风管道应无破损漏风，管道内无粉尘堆积。2.3防护用品检查喷砂头盔或面罩应完好，视窗清晰无破损，供气管路无泄漏。供气式呼吸防护装置的空气过滤器应功能正常，滤芯在有效期内。供气管路应完好无破损，接头处连接牢固。防尘工作服、防护手套应完好无破损。安全鞋应防滑、防砸。紧急冲洗设施应完好可用。2.4安全防护装置检查喷砂房的安全联锁装置应功能正常，确保喷砂房门未关闭时喷砂设备无法启动，喷砂设备未停机时无法打开喷砂房门。喷砂房外应设置安全警示标识，安全色和安全标志应符合GB2894-2025的要求。喷砂房内应设置紧急停止按钮，功能正常。喷砂房照明应充足，灯具应防尘防水。三、操作中要求3.1一般操作要求喷砂作业必须在通风除尘系统正常运行的情况下进行。喷砂设备应与通风除尘系统联锁，通风除尘系统启动并稳定运行后方可启动喷砂设备。作业前，应确认喷砂房内无其他人员，喷砂房门已关闭并锁紧。操作人员应在喷砂房外操作喷砂设备，如需进入喷砂房内作业，必须停止喷砂并确认喷砂房内粉尘已充分沉降或经通风除尘达到安全浓度后方可进入。喷砂作业期间，严禁其他人员进入喷砂房。喷砂房、除尘管道内部严禁动火；确需检修动火，必须执行动火作业审批，彻底清理积尘并确认粉尘浓度合格后方可进行。3.2喷砂操作要求喷砂开始时，应先打开压缩空气阀门，待气流稳定后再打开磨料控制阀。喷砂结束时，应先关闭磨料控制阀，用压缩空气吹净软管内的残余磨料后再关闭压缩空气阀门。喷砂过程中，操作人员应随时观察压力表，压力不得超过喷砂罐额定工作压力。严禁喷砂罐体超压运行。喷砂软管不得弯折或压在重物下，移动软管时应避免拖拽磨损。喷枪不得对准人体或其他人员。喷嘴堵塞时，应立即关闭压缩空气阀门和磨料控制阀，确认系统卸压后方可清理喷嘴。严禁对盛装过易燃易爆介质的构件直接进行喷砂作业。3.3粉尘防爆管控要求喷砂作业产生的粉尘（矽尘、金属粉尘等）在特定条件下存在粉尘爆炸风险。除尘系统应采取控爆措施，除尘器应设置在喷砂房外并设置泄爆装置。除尘管道应设置隔爆阀。喷砂房内所有金属设备、管道、除尘器本体等均应进行等电位连接并可靠接地，防止静电积聚，接地电阻应小于100Ω（依据GB15577-2018）。定期检测接地电阻并保存记录。3.4通风除尘监控要求喷砂作业期间，操作人员应监控通风除尘系统的运行状态。除尘器压差应保持在正常范围，压差异常时及时检查并清灰。除尘系统运行中不得打开灰斗或检修口。卸灰应在停止喷砂作业并充分通风后进行，卸灰时应注意控制粉尘飞扬，卸出的粉尘应装入密闭容器并妥善处置。3.5噪声防护要求喷砂作业时，操作人员应佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品。作业场所噪声职业接触限值为85dB(A)。喷砂房外的噪声应控制在规定限值内。定期检测喷砂作业场所的噪声水平，确保不超过职业接触限值。四、操作后要求每班作业结束后，操作人员应关闭喷砂设备，通风除尘系统继续运行不少于5分钟后方可关闭。清理喷砂房内散落的磨料和粉尘，地面散落的磨料经筛分后可回用的应妥善收集，废磨料和粉尘应按矽尘或金属粉尘分类收集、密闭存放，交有资质的单位处置。含游离二氧化硅的废磨料属于矽尘危险废物，处置应符合相关环保要求。除尘器灰斗内的粉尘应及时清理，卸灰作业应在停止喷砂并充分通风后进行。清理喷砂软管和喷嘴，检查磨损情况。填写作业记录，记录设备运行参数、除尘系统状态、异常情况及处置措施。离开作业场所前，操作人员应更换工作服，清洗面部和手部，不得将污染工作服带离作业区域。五、受限空间作业管控喷砂房腔体内部清灰、设备检修属于密闭受限空间作业，存在矽尘积聚、缺氧、粉尘爆炸风险，应执行受限空间作业安全操作规程。作业前必须办理受限空间作业审批单。进入腔体前，必须切断喷砂设备和除尘系统动力电源，执行上锁挂牌程序。对腔体内部持续强制通风，使用经校验合格的便携式气体检测仪检测内部氧含量、粉尘浓度、可燃气体浓度；氧含量应在19.5%至23.5%之间，可燃气体浓度不大于爆炸下限的10%，粉尘浓度不超过职业接触限值。检测记录应填入作业审批单并留存备查。进入腔体内所有工具应采用防爆工具，严禁使用非防爆电动工具。作业人员应佩戴供气式呼吸防护装置，严禁使用过滤式防毒面具；应系安全绳，外部设置专职监护人员，保持通讯畅通。内部照明和电气设备应为防爆型。作业期间应持续通风并每30分钟检测一次气体浓度。受限空间单次作业时长不宜超过4小时；超过4小时必须撤出重新通风、检测合格后方可继续作业。作业中途暂停、人员撤出后再次进入腔体前，必须重新通风并重新检测气体浓度，合格后方可再次进入。作业完成后，确认腔体内无人员、工具遗留，恢复安全防护装置，解除上锁挂牌，由作业人员和监护人员共同签字确认。六、禁止事项禁止在通风除尘系统停运或故障时进行喷砂作业。禁止在非密闭的喷砂房或喷砂柜外进行喷砂作业。禁止使用普通防尘口罩替代供气式呼吸防护装置。禁止在喷砂设备运行期间进入喷砂房内。禁止喷枪对准人体或其他人员。禁止喷砂罐体超压运行。禁止在喷砂设备未停机、未卸压的情况下清理喷嘴。禁止在除尘系统运行中打开灰斗或检修口。禁止使用压缩空气吹扫身体或衣物上的粉尘。禁止将废磨料和粉尘散放或随意丢弃。禁止不同类别废磨料、除尘粉尘混合存放。禁止对盛装过易燃易爆介质的构件直接进行喷砂作业。禁止未经喷砂安全专项培训的人员上岗作业。禁止未按规定佩戴防护用品进入喷砂作业区域。禁止在喷砂作业场所饮食、吸烟。禁止喷砂房、除尘管道内部动火（确需动火须经审批并彻底清理积尘）。禁止在无受限空间作业审批单的情况下进入喷砂房腔体内部作业。禁止作业过程擅自拆除、屏蔽除尘、安全联锁、泄爆、隔爆等安全防护装置。七、应急处置粉尘吸入或窒息。如作业人员出现呼吸困难、胸闷、咳嗽等粉尘吸入症状，应立即停止作业，将人员转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅。拨打急救电话，告知粉尘种类和症状。如人员无意识无呼吸，立即进行心肺复苏。救援人员进入高浓度粉尘区域时，必须佩戴供气式呼吸防护装置，严禁在无防护的情况下盲目施救。粉尘爆炸。一旦发生粉尘爆炸，立即按下紧急停止按钮，切断喷砂作业主机电源；人员疏散撤离阶段除尘系统应保持运行，待全部人员撤离至安全区域后方可切断除尘系统电源。组织人员按照疏散路线有序撤离至安全集合点并清点人数。拨打急救电话，告知爆炸地点、粉尘种类、伤亡情况。在确保安全的前提下，使用干砂或干粉灭火器进行初期火灾扑救。严禁用水直接冲击粉尘堆或粉尘云，防止形成二次爆炸。保护事故现场，配合事故调查。高速磨料冲击伤害。如喷砂软管破裂或接头脱开导致磨料冲击伤人，应立即关闭压缩空气阀门和磨料控制阀。检查伤者受伤情况，如有开放性伤口，用干净布料按压止血，拨打急救电话。眼睛异物伤害。如磨料或粉尘进入眼睛，立即用洗眼器或清水冲洗至少15分钟，冲洗时翻开眼睑确保冲洗充分。不要揉搓眼睛。拨打急救电话，告知异物种类。喷砂罐超压起跳。如喷砂罐压力异常升高、安全阀超压起跳，应立即关闭压缩空气阀门，停止喷砂作业，待系统充分卸压后联系维修岗位排查故障。八、配套表单8.1喷砂作业每日点检表（表单编号：PS-DC-001 版本：V1.0）序号检查类别检查项目检查标准实测读数/记录检查结果问题处置1喷砂设备喷砂罐体与安全阀罐体完好无损伤，安全阀在检验有效期内检定有效期至：__________□合格□不合格__________2喷砂设备压力表灵敏可靠，在检验有效期内检定有效期至：__________□合格□不合格__________3喷砂设备喷砂软管与接头软管完好无破损，接头连接牢固，防脱链完好__________□合格□不合格__________4喷砂设备喷嘴无严重磨损，安装牢固__________□合格□不合格__________5喷砂设备压缩空气系统运行正常，油水分离器功能正常，空气干燥洁净__________□合格□不合格__________6通风除尘除尘风机运转正常，无异常振动或异响__________□合格□不合格__________7通风除尘除尘器压差在正常范围内____Pa□合格□不合格__________8通风除尘风管与除尘器无破损漏风，滤袋完好，管道内无粉尘堆积__________□合格□不合格□不适用__________9通风除尘灰斗积尘积尘已清理，卸灰阀动作正常__________□合格□不合格__________10防护用品喷砂头盔/面罩完好，视窗清晰无破损，供气管路无泄漏__________□合格□不合格__________11防护用品供气过滤器功能正常，滤芯在有效期内__________□合格□不合格__________12安全装置安全联锁装置喷砂房门关闭后设备方可启动，功能正常__________□合格□不合格__________13安全装置紧急停止按钮与警示标识功能正常，标识符合GB2894-2025要求，完好齐全__________□合格□不合格__________14粉尘防爆接地连接金属设备、管道、除尘器接地可靠，接地电阻应小于100Ω____Ω□合格□不合格□不适用__________检查日期：__________检查岗位：__________复核岗位：__________8.2受限空间作业审批单（喷砂房腔体内部作业专用）（表单编号：PS-CS-002 版本：V1.0）项目填写内容审批编号__________作业地点□喷砂房内部□除尘器内部□其他：__________作业内容__________作业时间__________年__________月__________日__________时至__________时能量隔离确认□喷砂设备动力电源已切断并上锁挂牌□除尘系统动力电源已切断并上锁挂牌气体/粉尘检测记录氧含量：%（19.5%-23.5%为合格）粉尘浓度：（不超过职业接触限值为合格）可燃气体：__%LEL（不大于10%为合格）检测时间：______检测岗位：__________持续通风确认□强制通风已开启并持续运行防护用品确认□供气式呼吸防护装置□安全绳□防爆照明□通讯设备监护人员__________（外部专职监护，作业期间不得离开）作业人员__________作业中断重新检测氧含量：%粉尘浓度：______可燃气体：%LEL检测时间：______检测岗位：__________（注：无作业中断时本栏划"/"）审批岗位__________日期：__________完工确认□人员已全部撤出□工具已清点□安全防护装置已恢复□上锁挂牌已解除作业人员签字__________日期：__________监护人员签字__________日期：__________8.3喷砂场所动火作业审批单（表单编号：PS-FH-003 版本：V1.0）项目填写内容审批编号__________申请单位__________动火地点__________动火内容__________动火时间__________年__________月__________日__________时至__________时粉尘种类__________动火前粉尘/气体检测粉尘浓度：（不超过职业接触限值为合格）可燃气体：%LEL（不大于10%为合格）检测时间：________检测岗位：______安全措施确认□动火点15米范围内积尘已彻底清理□除尘系统正在运行□灭火器材已配备到位□监护人员已到位□防爆工具已配备□非防爆电气设备已关闭审批岗位__________日期：__________动火结束后气体检测粉尘浓度：__________可燃气体：%LEL检测时间：______检测岗位：__________动火结束确认□现场已检查，无残留火种□监护时间不少于30分钟□现场已清理监护岗位__________日期：__________8.4喷砂作业应急