（正式版）DB34∕T 3446-2019 《SBS改性沥青路面厂拌热再生技术规程》

DB34DB34/T3446—2019SBS改性沥青路面厂拌热再生技术规程TechnicalSpecificationforCentralPlantHotRecyclingSBSModifiedAsphaltPavements2019-11-04发布2019-12-04实施安徽省市场监督管理局发布I1本标准规定了SBS改性沥青路面厂拌热再生技术的术语和符号、材料要求、配合比设计回收SBS改性沥青路面材料RecyclSBS改性沥青路面厂拌热再生CentralPlantHotRecyc将回收SBS改性沥青路面材料运至沥青拌和厂（场、站经破碎、筛分，以一定的比例与新集（％）2再生沥青混合料级配GradationofRecyclingSBSModifiedAspha（％）新沥青用量Percentageof（％）%%%%℃—3%%S04.4.1新添加的普通沥青结合料标号4.5.3RA与旧SBS改性沥青的配伍性采用扩散系数r进行评价，r测定方法见附录A，宜选用r值较5.1.3厂拌热再生沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验配合比方法进行马歇尔试验与性能45.2.2依据再生目标为普通沥青混合料和改性沥青混合料，再生沥青混合料马歇尔试验技术次—%小于/%设计空隙率/%相应以下最大公称粒径/mm的最小VMA要求/%3456沥青饱和度VFA/%T%T%TT5）％6）％，5.4.1RAPS置于烘箱中加热至（110～130）℃,加热时间不宜超过2小时。5.4.2根据新沥青的粘温曲线确定再生沥青混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高5.4.3先将加热后的RAPS、新集料倒入预热的室内拌和锅中，干拌30s，然后加入一定生剂与加热后的RAPS倒入预热的室内拌和锅中拌和均匀，160℃,允许偏差为2.5℃。6.1.2拌合机械宜采用间歇式拌合机，拌和过程中应采用双滚筒加热技术，拌合机6.3.1应采用破碎机对RAPS进行预处理，7℃℃℃℃℃6.4.3严禁拌和后的混合料出现花白料、结团或粗细集料严重分离现象，干拌和湿%%%%8A.3.2将其中8个沥青试样连同玻璃底板一起放入容器中(容器壁高于试样),并向容器中浇入再生9按式（A.1）计算对测得的软化点S与再生剂保温时间r、b——拟合参数，其中r为再生剂的扩散系数，单位平均值作为再生剂扩散系数r的测定结果，准确至0.B.3.3安放试件。将沥青试件试模两端的孔分别套在测力延度仪水槽部端固定的金属棒上，并取下侧B.3.4进行测力延度试验。开动延度仪，在试件拉伸过程中，记录延度仪拉伸时间、位移和传感器采拉力CB拉力CBA位移SBCC(aD2bDc)dD.....................％；4.5.1再生剂种类与质量按照JTGF41中第4章材料中4.5节沥青再生剂的规定执行，符合下表1检验项目50~176~901~4501~12501~37501~闪点*℃%%实测实测实测实测实测实测/薄膜烘箱试验前后%15℃密度/实测实测实测实测实测扩散时间/h再生剂掺量/%(1)扩散状态(2)混溶状态旧沥青类型再生剂代号沥青老化时间A5555B5C5D5B5B5RAPS为六武路养护上面层铣刨回收的旧SBS改性沥青路面材料。对回收旧料预处理/%/%%%℃0%%s对于厂拌热再生沥青混合料中RAPS用量的确定，以AC-20（70#基质沥青）级配为/%/%0/%筛孔/mm通过百分率/%42889785435矿料间隙率VMA、有效沥青饱和度VFA等体积参数，测定马歇尔稳定度和流值，确定最佳沥青用量，最大理论密度毛体积密度\e\(cm3)毛体积密度\e\(cm3)毛体积最大密度的沥青用量为a₁=4.1%,稳定度最大的沥青用量a₂=4.5%,4.5%空隙率的沥青用各项指标均符合沥青混合料技术标准的沥青用量为3.9～4.5,则中值OAC₂=4.2%,OAC=(OAC₁+OAC₂)=4.19%。因此，根据经验，厂拌热再生沥青混合料最佳沥青用量为4.2%,新沥青用量为3.0%。软化点10℃韧性Sac006针入度(0.1mm)40～60,软化点(℃)大于60,韧性(N·cm)大于400。由上述结果可以看出，再生剂用量在(6～7.5)%范围内，性能达到JTGF40规范中的要求，考虑到旧SBS改性沥青性能恢复至最佳状态，再生剂用量宜取上限，因此，再生剂用量取7%。以AC-20级配、RAPs用量30%、新沥青用量