矿山运输系统脱轨应急处置演练脚本

矿山运输系统脱轨应急处置演练脚本一、演练基本信息演练目的：检验《XX煤矿轨道运输车辆脱轨事故专项应急预案》的科学性、可操作性；磨合矿山应急救援多部门联动机制，提升各级人员应急处置响应速度；规范斜井脱轨事故救援、起复作业流程，提高从业人员自救互救能力；排查应急管理漏洞，完善预案内容，提升矿山本质安全水平。演练时间：2024年5月22日9:00-11:30演练地点：XX煤矿副斜井（生产矿井，核定产能90万吨/年，斜井开拓，中央并列式通风）副斜井基础参数：净断面宽3.8m、高3.2m，净断面面积10.5㎡，倾角12°，斜长862m，轨距600mm，配置ZJK-2.5型单绳缠绕式提升绞车，滚筒直径2.5m，额定提升载荷12t，正常下料作业提升速度控制在2.0m/s，轨道采用18kg/m钢轨、水泥轨枕（每米布设2根），配备常闭式跑车防护装置1套，每100m设置一个躲避硐室。模拟事故设定：2024年5月22日9时12分，运输队一班在副斜井开展下料作业，串车由4台1.5t固定式矿车组成，装载锚杆、锚固剂等支护材料共5.2t，总载重（含矿车自重）11.2t，符合绞车提升载荷要求；下行至斜长320m处（距离井口320m，距离井底车场542m）时，第三辆矿车因轮对轴承磨损间隙达到2.8mm（超过允许最大值0.8mm），运行中发生跳轨，导致整台车脱轨倾倒，倾倒过程中将跟车行走的信号工王某挤在巷帮与矿车箱体之间，造成王某左腿开放性骨折、被困；钢丝绳受冲击载荷骤增，跑车防护装置正常触发动作，锁住上坡方向串车，未发生跑车事故，现场通风正常，瓦斯浓度符合安全要求。参演人员：共42人，包括矿应急指挥组、矿山救护队、运输队、机修队、医疗组、调度室、安全科等相关人员，设置专职安全观察员3名，负责演练全过程安全监护。二、应急组织机构及职责本次演练设立应急救援指挥部，总指挥由矿长张建国担任，副总指挥由安全矿长、生产矿长、总工程师担任，下设7个专业小组，具体职责如下：1.总指挥：全面指挥应急处置工作，贯彻落实上级应急救援指令；负责应急救援人力、物力、财力资源调配；批准应急救援方案、预案启动与终止；负责向上级主管部门汇报救援进展；批准事故调查和善后处理方案。2.副总指挥：协助总指挥开展应急处置工作，总指挥不在岗时代行总指挥职责；分别负责现场救援、技术方案、安全管控等专项工作的统筹协调。3.抢险救援组：组长为生产矿长，队员由矿山救护队、运输队、机修队共18人组成；职责：负责现场侦查、瓦斯检测、被困人员解救；负责脱轨车辆起复、轨道抢修、现场清理；负责救援过程中的安全管控，防止发生次生事故。4.技术保障组：组长为总工程师，队员由生产科、机电科技术人员共5人组成；职责负责提供事故地点的图纸、巷道参数、设备参数等基础技术资料；负责制定科学安全的救援起复方案，对现场救援作业提供技术指导；负责处置过程中技术风险的识别与管控。5.医疗救护组：组长为矿医务室主任，队员由3名医护人员组成，对接外部120急救中心；职责负责做好受伤人员的现场急救、止血包扎、骨折固定等处理；负责将受伤人员安全转运至上级医院；做好急救物资的准备与保障。6.安全警戒组：组长为安全矿长，队员由保卫科、安检员共4人组成；职责负责封锁事故现场出入口，禁止无关人员进入事故区域；负责维持现场秩序，划分救援作业安全区域，引导救援人员、车辆通行；负责演练过程中的安全监督，纠正违规作业行为。7.通讯联络组：组长为调度室主任，队员由2名调度值班员组成；职责负责保障总指挥、现场救援组、上级主管部门之间的通讯畅通；负责完整记录救援全过程的时间节点、事件信息、人员变动情况，整理归档；负责按规定时限向上级报送事故信息，传达上级指令。8.后勤保障组：组长为后勤矿长，队员由4人组成；职责负责提前准备救援所需的工具、物资、设备，保障救援物资及时供应；负责对接外部急救、救援力量，做好接待、交通保障；负责救援结束后的现场物资回收整理。三、演练前期准备1.方案培训准备：提前7天编制完成本次演练方案，组织所有参演人员开展专项培训，讲解演练场景设置、处置流程、安全注意事项，明确各岗位人员职责，确保所有参演人员熟悉流程要求。2.物资设备准备：提前按救援需求配齐所有物资，具体包括：5t手拉葫芦2台、10t液压千斤顶2台、1.5m撬棍4根、加固掩木10根、φ15.5mm钢丝绳2根、U型绳卡4个、φ20mm*1800mm起吊锚杆4根、锚杆安装工具1套、轨道检修工具1套、光学瓦斯检定器1台、便携式瓦斯检测报警仪4台、急救箱1个、脊柱固定板1块、担架1副、警戒带50m、对讲机12台，所有物资提前检查，确认性能完好。3.现场安全准备：演练前1天对副斜井提升系统、轨道、通风系统、通讯系统进行全面检查，确认演练现场无安全隐患；在井口、事故地点、井底车场分别设置1名专职安全观察员，负责演练过程中安全监护，防止演练过程中发生真实安全事故。四、演练实施进程步骤1：事故发生与初始报告（9:12-9:20）参演人员：绞车司机李刚、井口信号工赵强、运输队队长王虎处置内容：9:12，下行串车运行至斜长320m处，第三辆矿车发生脱轨倾倒，绞车操作室电流表瞬间从额定12A飙升至48A，深度指示器突然卡顿，随后钢丝绳张力骤降，绞车司机李刚立即按下紧急制动按钮锁死绞车，操作动作符合规范要求。李刚（拿起调度电话向井口信号室汇报）：“井口赵强，我是绞车房李刚，刚才下行串车过300米位置时电流突然暴涨，现在钢丝绳松了，深度指示器不动了，肯定出事故了，你赶紧联系跟车的老王问问情况。”赵强（接电话后连续三次用对讲机呼叫跟车信号工王某）：“老王，老王收到请回话，老王……”连续呼叫无回应，确认通讯中断。赵强立即拨通运输队队长王虎电话汇报：“王队，出事了，刚才下行串车绞车运行异常，喊老王一直没回应，估计副斜井出事故了，你快过来看看。”王虎接报后立即携带便携式瓦斯检测报警仪、对讲机从井口步行下井，9:20到达事故现场，开展初步侦查：确认第三辆矿车整体脱轨向左倾倒靠在巷帮，王某被挤在巷帮与矿车箱体之间，意识清醒，左腿开放性出血，其他三辆矿车被跑车防护装置牢牢挡住，未发生下滑，现场用便携仪测得瓦斯浓度0.3%，二氧化碳浓度0.18%，通风正常，无瓦斯超限风险。王虎（用对讲机向矿调度室汇报）：“调度室，调度室，我是运输队王虎，我现在已经到副斜井320米事故现场，确认下料串车第三辆矿车脱轨，跟车信号工王某被撞伤被困，左腿开放性骨折，现场瓦斯浓度0.3%，通风正常，跑车防护已经锁住车辆，没有次生风险，请立即安排救援。”步骤2：预案启动与力量集结（9:20-9:30）参演人员：调度室主任赵刚、总指挥张建国、各应急小组组长处置内容：9:21，调度室主任赵刚接到王虎汇报后，立即记录事故信息，第一时间拨通总指挥张建国电话汇报：“张矿长，刚刚接到运输队现场报告，副斜井下料串车在320米位置发生脱轨事故，1名信号工受伤被困，现场瓦斯正常，没有次生风险，请指示。”9:22，张建国接到汇报后立即赶往矿调度指挥中心，9:23到达调度室，下达正式命令：“我宣布，立即启动《XX煤矿轨道运输车辆脱轨事故专项应急预案》，各小组按职责立即开展工作：抢险救援组带领矿山救护队立即下井侦查救人；技术组10分钟内拿出救援起复方案；医疗救护组立即在井口做好接诊准备；安全警戒组立即封锁副斜井井口和井底车场入口，禁止任何无关人员进入；通讯联络组立即按规定向县应急管理局、市煤矿安全监察分局报送事故信息。”9:25，各应急小组陆续集结到位，通讯联络组按要求向上级报送事故信息，报送内容包括：事故单位、事故时间、事故地点、事故类型、伤亡情况、当前处置情况，符合信息报送规范要求。9:28，技术组调取副斜井图纸、设备参数，完成救援起复方案编制，报送总指挥审批，9:30方案获得批准，救援队伍携带装备开始下井。步骤3：现场管控与人员解救（9:30-9:50）参演人员：抢险救援组、矿山救护队、医疗救护组处置内容：9:35，矿山救护队先头侦查人员到达事故现场，再次全面检测瓦斯浓度、通风情况，测得瓦斯浓度0.32%，符合作业要求，随后对被困人员进行初步检查：王某左侧小腿开放性骨折，出血量约200ml，意识清醒，血压105/70mmHg，生命体征平稳，因矿车挤压空间不足，无法直接移出，必须先固定矿车后作业。9:38，抢险救援组组织作业人员开展矿车加固作业：在脱轨矿车下坡方向（下方）的两根完好轨枕上，分别用φ15.5mm钢丝绳将脱轨矿车底盘拴牢拉紧，固定在轨枕上，防止起复过程中矿车下滑；在脱轨矿车上坡方向（上方）相邻的两辆完好矿车轮对下，分别打入两根加固掩木，进一步锁死整个串车，防止滑动；9:40加固完成，经检查确认牢固可靠。9:42，作业人员用10t千斤顶顶起矿车靠近巷帮的一侧，缓慢顶升至留出12cm的作业空间，停止顶进，保持压力稳定，救护队员穿戴防护装备，小心将王某从缝隙中移出，放到脊柱固定板上，立即进行止血、包扎、骨折临时固定，9:45完成解救，开始向井口转运。9:48，受伤人员转运至副斜井井口，医疗救护组立即接诊，再次检查生命体征，建立静脉通路，9:50将王某送上提前在矿区门口等候的120救护车，转运至县人民医院，人员解救环节完成。步骤4：脱轨矿车起复与轨道修复（9:50-10:50）参演人员：抢险救援组、机修队、技术保障组处置内容：9:52，作业人员开始清理事故现场，将脱轨矿车散落出的锚杆、锚固剂、工具等全部转移到巷道上方安全躲避硐室，清理出足够的作业空间，技术组现场再次核对起复方案，确认起吊点位置、受力符合安全要求。10:00，作业人员开始打设起吊锚杆：在脱轨矿车上方巷帮，对称布设两个起吊点，每个起吊点打设一根φ20mm*1800mm螺纹钢锚杆，锚入岩体深度不小于1.5m，打设完成后用拉力计测试锚杆抗拔力，测得两个锚杆抗拔力分别为6.2t、6.5t，满足不低于5t的设计要求，验收合格。10:08，将两台5t手拉葫芦分别挂在两个起吊锚杆上，挂钩分别挂住矿车两端的专用起吊孔，所有作业人员全部撤离到脱轨矿车的上坡安全区域，严禁站在矿车下坡方向或起吊葫芦下方，开始均匀起吊作业，作业要求每次起升高度不超过10cm，每起升一次暂停，检查锚杆、葫芦、固定绳的受力情况，确认安全后继续起升。10:18，矿车被整体起升至轨面以上8cm，停止起升，作业人员用撬棍缓慢调整矿车轮对位置，对准轨道中心线，调整后确认两个轮对都与轨道对正，10:25调整到位，开始均匀松钩，将矿车缓慢下放，两个轮对平稳落到轨道上，起复作业完成。10:30，技术组对起复后的矿车、连接装置进行检查：发现第三辆矿车连接三环链变形、插销弯曲，立即更换备用连接装置；脱轨撞击导致事故点前后3根水泥轨枕断裂、1根钢轨发生15mm弯曲变形，作业人员开始轨道抢修：拆除断裂轨枕，更换新的水泥轨枕，校直钢轨，重新紧固轨道接头螺栓，调整轨距，最终轨距误差控制在+4mm、-1mm，符合《煤矿安全规程》轨道质量要求，10:48轨道抢修完成，验收合格。步骤5：系统检查与运输恢复（10:50-11:10）参演人员：机电科、运输队、安全警戒组处置内容：10:52，技术组、机电科对整个提升系统进行全面检查：包括提升钢丝绳断丝磨损情况、绞车制动系统、跑车防护装置、连接装置、轨道质量，确认所有设备参数符合安全要求，无异常隐患。10:58，总指挥接到现场检查报告后，下达试提升命令，要求绞车以0.5m/s的低速提升串车，11:05，整个串车安全提升至副斜井井口，脱轨矿车被拖至机修厂检修，作业人员下井清理副斜井巷道内的施工废料、杂物，全部转运至地面。11:08，现场清理完成，安全警戒组撤除井口、井底车场的警戒封锁，开放副斜井通行，调度室通知井底车场恢复正常运输，11:10，现场应急处置全部完成。五、应急终止与演练讲评11:12，总指挥张建国在调度指挥中心宣布：本次副斜井矿车脱轨事故应急处置完成，无次生伤亡，解除应急响应。11:20，所有参演人员在矿会议室集合开展演练讲评，首先由本次演练评估组（总工程师牵头）对演练全过程进行评估：本次演练整体符合规范要求，从事故发生到预案启动用时11分钟，响应速度符合要求；处置流程规范，严格落实“先通风、先检测、先救人、后治险”的原则，安全管控到位；物资准备充足，各部门联动顺畅，达到了演练预期目的。同时存在三个问题：一是现场个别作业人员备用对讲机电池电量不足，差点出现通讯中断；二是起复作业初期，有1名作业人员误站到矿车下坡方向，被安全观察员及时纠正，安全意识有