矿山钻工工人绩效考核表

矿山钻工工人绩效考核表一、考核基本信息项目内容备注考核周期月度/季度/年度月度为常规考核单元，季度、年度为综合评定单元考核对象矿山井下/露天钻工岗位正式员工、试用期员工、劳务派遣钻工试用期员工考核结果作为转正依据，劳务派遣员工考核结果作为续聘、薪酬调整依据考核主体班组直属班长（60%权重）、工区技术管理员（25%权重）、安全检查员（15%权重）考核主体需在考核周期内全程跟踪被考核人工作过程，禁止仅凭印象打分考核应用范围薪酬绩效工资核算、岗位等级调整、评优评先、岗位淘汰、技能等级晋升年度考核结果与下一年度岗位薪酬档位直接挂钩总分设置100分另设20分附加加分项、-50分倒扣处罚项，最终考核得分可超出100分或低于0分二、核心考核维度及评分标准（总分100分）（一）生产任务完成情况（35分）考核指标指标定义评分标准数据来源扣分/得分说明钻孔进尺完成率（20分）考核周期内实际完成钻孔总进尺/工区下达的计划进尺任务×100%

计划进尺根据矿山地质条件、钻孔类型（探矿孔、爆破孔、锚索孔、注浆孔）差异化制定，其中爆破孔单台钻机月度基准计划：井下凿岩台车钻工12000m、井下手持式凿岩机钻工3500m、露天潜孔钻钻工18000m，探矿孔、锚索孔按设计深度折算标准进尺（1m探矿孔折算1.5倍标准进尺、1m锚索孔折算2倍标准进尺）1.完成率≥100%，得20分，每超出5%额外加1分，最多加5分

2.90%≤完成率<100%，按完成率比例得分，即得分=20×完成率

3.80%≤完成率<90%，得分=20×完成率×0.9

4.70%≤完成率<80%，得分=20×完成率×0.7

5.完成率<70%，本项得0分；连续2个月完成率<70%，直接触发岗位待岗培训流程工区生产调度系统每日进尺登记台账、钻孔验收记录因地质异常（如遇断层、溶洞、硬岩硬度超过设计值20%）导致进尺未完成的，由技术组核实后按调整后的计划基数核算完成率，不做扣分处理钻孔数量合格率（8分）考核周期内验收合格的钻孔数量/总钻孔数量×100%

合格标准：钻孔孔位偏差≤±10cm、角度偏差≤±1°、深度偏差≤±5cm（爆破孔）/±10cm（探矿孔），无堵孔、塌孔未处理情况1.合格率100%，得8分

2.98%≤合格率<100%，每低0.5个百分点扣1分，扣完为止

3.合格率<98%，本项得0分，且每出现1个不合格孔额外扣0.5分，造成后续爆破效果差、探矿数据失真的，追加倒扣5-10分地质技术组钻孔验收记录、爆破效果反馈表因地质原因导致的孔位偏移、塌孔，经技术组确认后不纳入不合格统计生产作业效率（7分）单位作业时间内完成的标准进尺，即实际完成标准进尺/实际有效作业时长（扣除设备故障等待、停电、停工待料等非员工因素时间）

基准效率：井下凿岩台车≥12m/小时、手持式凿岩机≥3m/小时、露天潜孔钻≥18m/小时1.效率≥基准值120%，得7分，每超出10%额外加0.5分，最多加2分

2.基准值100%-119%，得6分

3.基准值90%-99%，得5分

4.基准值80%-89%，得3分

5.效率<基准值80%，本项得0分班组作业日志、调度系统时长统计员工主动协助处理设备故障、配合地质取样的时间，可折算为有效作业时长考核指标指标定义评分标准数据来源扣分/得分说明安全防护装备穿戴合规率（5分）考核周期内检查合格的作业次数/总检查次数×100%

合规标准：作业全程佩戴安全帽、防尘口罩、防砸靴、防护手套，井下作业额外佩戴自救器、头灯，高处作业（≥2m）系安全带1.合规率100%，得5分

2.每发现1次未按要求穿戴，扣2分，扣完为止

3.发现未佩戴自救器、未系安全带等高风险违规行为，本项得0分，额外倒扣5分安全员日常巡查记录、井下定位系统抓拍记录、作业现场影像记录因防护装备质量问题无法正常使用的，经核实后不扣分作业流程合规性（10分）严格按照《矿山钻孔作业操作规程》执行作业，包括作业前工作面安全确认（敲帮问顶、通风检测、瓦斯浓度检测<针对高瓦斯矿井>）、设备开机前检查、作业后现场清理、钻孔参数记录上报等流程1.全周期无流程违规，得10分

2.每发现1项流程漏项，扣2分；作业前未开展安全确认的，每次扣5分

3.因流程违规导致工作面出现危岩、通风不达标的，本项得0分，额外倒扣10分班长作业全程跟踪记录、安全员突击检查记录、作业参数上报台账流程漏项未造成安全隐患且主动整改的，可减半扣分安全隐患排查与上报（7分）作业过程中主动排查工作面、设备存在的安全隐患，及时上报班组长或调度室1.主动排查并上报一般安全隐患（如设备油管渗漏、工作面少量浮石）1次及以上，且无隐瞒隐患行为，得7分

2.排查上报重大安全隐患（如断层前兆、瓦斯浓度超标、设备制动系统故障）1次，额外加5分，2次及以上加10分

3.发现隐患隐瞒不报或延误上报的，本项得0分，导致事故发生的追加倒扣20分安全隐患上报台账、隐患核实记录上报的隐患经核实不存在的，不扣分也不加分三违行为发生率（8分）考核周期内出现的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律次数1.无任何三违行为，得8分

2.出现1次一般三违（如作业时闲谈、工具摆放不规范），扣3分

3.出现1次严重三违（如酒后下井、带电检修设备、违规进入盲巷），本项得0分，额外倒扣15分，触发待岗培训

4.年度内累计3次严重三违，直接解除劳动合同三违处罚台账、安全通报因他人违章指挥导致的违规，经核实后仅追究指挥人员责任，操作人员不扣分考核指标指标定义评分标准数据来源扣分/得分说明钻机设备完好率（6分）考核周期内设备可正常作业时长/计划作业时长×100%，要求完好率≥95%1.完好率≥95%，得6分

2.90%≤完好率<95%，每低1个百分点扣1分

3.完好率<90%，本项得0分

4.因日常维护不到位导致设备关键部件损坏（如凿岩机机头、钻杆断裂、电机烧毁），每出现1次额外扣5分，承担部件维修费用的5%-10%（最高不超过当月绩效工资的20%）设备管理台账、维修记录、设备点检表因设备正常磨损、出厂质量问题导致的故障，不纳入考核日常维护保养执行率（5分）严格按照设备保养手册完成班前点检、班中巡查、班后清理，每周完成一次一级保养，每月配合维修组完成二级保养，保养记录完整准确1.所有保养项目100%按要求完成，记录完整，得5分

2.每缺1次班后清理、点检记录，扣1分；未完成周保养、月保养的，每次扣3分

3.伪造保养记录的，本项得0分，额外倒扣3分设备点检记录本、保养验收记录、维修组核实记录因生产任务紧急经工区批准延后保养的，不扣分耗材损耗率（4分）考核周期内实际消耗的钻杆、钻头、钎尾、润滑油等耗材量/标准消耗量×100%

标准消耗：每100m进尺消耗钻头0.8个、钻杆0.1根、润滑油2L，爆破孔耗材标准上浮20%，探矿孔耗材标准下浮10%1.损耗率≤90%，得4分，每低5%额外加1分，最多加3分

2.90%<损耗率≤100%，得3分

3.100%<损耗率≤110%，得2分

4.110%<损耗率≤120%，得1分

5.损耗率>120%，本项得0分，超出标准部分的耗材费用按10%从绩效工资中扣除耗材领用台账、进尺统计数据因遇到硬岩、溶洞等异常地质条件导致耗材损耗增加的，经技术组核实后调整标准消耗量考核指标指标定义评分标准数据来源扣分/得分说明钻孔参数准确率（5分）上报的钻孔孔位、角度、深度、岩性描述等参数与实际验收数据的一致率1.准确率100%，得5分

2.每出现1项参数记录错误，扣1分；出现深度、角度等关键参数造假的，本项得0分，额外倒扣5分

3.参数记录错误导致探矿分析偏差、爆破设计失误的，追加倒扣10分钻孔参数记录表、技术组验收对比数据因测量基准点偏差导致的参数误差，不扣分岩芯采取率（4分，仅针对探矿孔作业钻工）实际取出的完整岩芯长度/钻孔设计深度×100%，要求采取率≥85%（硬岩）/≥70%（破碎带）1.采取率≥要求值，得4分，每超出5个百分点加0.5分，最多加2分

2.70%≤采取率<要求值（硬岩）/60%≤采取率<要求值（破碎带），得2分

3.采取率低于上述标准，得0分，每低10个百分点额外扣1分地质组岩芯验收记录因地质破碎导致岩芯无法完整取出的，经地质组确认后不扣分作业现场规范度（3分）作业后钻孔封孔符合要求，工具、剩余耗材摆放整齐，无杂物堆积，钻孔标识清晰1.现场验收全部达标，得3分

2.每发现1项不达标，扣1分，扣完为止

3.未按要求封孔导致钻孔漏水、落石的，本项得0分，额外倒扣3分班组现场验收记录、工区巡查记录因后续工序需要暂不封孔的，经技术组批准后不扣分考核指标指标定义评分标准数据来源扣分/得分说明出勤率（3分）考核周期内实际出勤天数/应出勤天数×100%，不含法定休假、工伤假、婚假产假等合规假期1.出勤率100%，得3分

2.每请1天事假扣0.5分，每旷工1天扣2分，扣完为止

3.月度累计旷工3天及以上，本项得0分，触发待岗培训考勤系统记录、班组请假台账因突发疾病、家庭重大变故等特殊情况请假的，经工区批准后不扣分服从工作安排（2分）服从班组长、工区管理人员的正常工作调度，无推诿、拒绝执行任务情况1.全程服从安排，得2分

2.出现1次推诿任务但最终完成的，扣1分

3.出现1次拒绝执行工作安排的，本项得0分，额外倒扣3分班组工作调度记录、管理人员反馈安排的工作存在明显安全隐患且未提供防护措施的，拒绝执行不扣分团队协作与技能传承（3分）主动配合班组其他成员完成作业，积极参与技能培训，主动带教新员工1.主动配合他人工作，参与全部技能培训，带教新员工通过试用期考核的，得3分，带教1名新员工额外加2分

2.配合度一般，缺席1次技能培训的，得1分

3.不配合团队工作，累计缺席2次及以上培训的，得0分班长评价、培训签到记录、新员工转正考核结果无带教任务的钻工，按参与培训情况、协作表现评分三、附加加减分项（上限+20分，下限-50分）类别考核内容加减分标准核实依据加分项1.提出钻孔工艺改进、设备优化小改小革，经应用后进尺效率提升5%以上或耗材成本下降3%以上每项加5-10分，累计最高加20分技术组技改验证报告、效益核算数据2.及时发现并处置重大安全隐患，避免人员伤亡、设备损坏事故发生每次加10-20分，给予一次性现金奖励500-2000元安全管理部隐患核实报告、事故风险评估记录3.代表矿山参加行业、上级单位技能比武获得名次国家级加20分，省级加15分，市级加10分，集团级加5分技能比武获奖证书、正式通报4.月度内无任何三违、无不合格钻孔、进尺完成率120%以上，评为月度“优秀钻工”加10分，绩效工资上浮20%工区综合评定结果、公示记录扣分项1.因操作不当导致轻伤及以上安全生产事故，承担主要责任扣30-50分，绩效工资清零，待岗培训3个月，情节严重的解除劳动合同安全事故调查报告、责任认定文件2.故意损坏设备、偷盗矿山物资、伪造进尺记录扣30分，赔偿全部损失，直接解除劳动合同，涉及违法的移交公安机关物资盘点记录、监控影像、调查笔录3.对举报违章、隐患的人员进行打击报复扣20分，待岗培训1个月，情节严重的解除劳动合同信访举报记录、调查核实结果4.作业过程中因操作失误导致爆破后大块率超过15%、巷道成型偏差超过20cm扣10-20分，承担后续处理费用的5%爆破效果检测报告、工区损失核算数据四、考核实施流程1.数据收集（每月最后1日-次月2日）：各责任主体分别报送相关数据，生产调度室报送进尺、作业时长数据，安全管理部报送三违、隐患排查数据，设备管理部报送设备完好、耗材消耗数据，技术组报送钻孔质量、参数准确率数据，班组报送考勤、协作情况数据，所有数据需附原始凭证，由工区考核专员统一汇总。2.考核打分（次月3日-4日）：考核主体按照评分标准对被考核人进行打分，打分后需附具体扣分/加分说明，无说明的评分视为无效，考核专员汇总后形成初步考核得分。3.结果公示（次月5日-7日）：初步考核结果在工区公告栏、内部OA系统公示3天，员工对考核结果有异议的，可在公示期内以书面形式向考核仲裁小组（由矿长、安全矿长、工会主席、职工代表组成）提出申诉，仲裁小组需在2个工作日内完成核实并出具最终结果。4.结果应用（次月8日-10日）：人力资源部根据最终考核结果核算绩效工资，具体对应关系如下：考核得分≥110分：绩效工资按150%发放，具备季度评优资格100分≤得分<110分：绩效工资按120%发放90分≤得分<100分：绩效工资按100%发放80分≤得分<90分：绩效工资按80%发放70分≤得分<80分：绩效工资按60%发放，由班长进行诫勉谈话60分≤得分<70分：绩效工资按30%发放，待岗培训7天，培训合格后方可上岗得分<60分：绩效工资清零，待岗培训1个月，连续2个月得分<60分的，予以降岗或解除劳动合同5.绩效反馈（次月15日前）：班长需与被考核人进行一对一绩效面谈，告知考核得分、优缺点及改进方向，形成绩效改进计划表，双方签字确认后存档，作为下一期考核的参考依据。五、考核管理要求1.所有考核数据必须真实可追溯，严禁考核主体徇私舞弊、打人情分，一旦发现弄虚作假，考核主体当月考核得分清零，情节严重的予以降职、撤职