预绞式护线条安装作业指导书

预绞式护线条安装作业指导书一、适用范围本指导书适用于10kV~1000kV交流架空输电线路、±500kV~±1100kV直流架空输电线路中导线、地线（含OPGW光缆）的悬垂线夹处预绞式护线条安装作业，涵盖新建线路施工、运行线路检修更换两种场景。对于大跨越线路、重冰区线路、腐蚀严重区域线路等特殊工况，需结合本指导书要求及专项设计方案开展作业。二、引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1.GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》2.GB50790-2013《±800kV直流架空输电线路施工及验收规范》3.DL/T1069-2007《架空输电线路导地线补修导则》4.DL/T766-2021《架空输电线路预绞式金具》5.DL/T5344-2018《电力光纤通信工程验收规范》6.Q/GDW157-2007《架空输电线路施工工艺导则》7.DL5009.2-2013《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》8.GB/T1179-2017《圆线同心绞架空导线》三、术语与定义3.1预绞式护线条：由与被保护导/地线材质匹配的合金丝预制成螺旋状的护线条组，包裹在导/地线外部后可分散线夹握力、减少振动磨损，提升导/地线抗疲劳性能。3.2中心标记：预绞式护线条组中部的标识点，用于与导/地线安装基准点对齐，确保护线条安装位置对称。3.3握力：护线条安装完成后对导/地线的抱紧力，标准要求握力不低于导/地线额定拉断力的10%~15%。3.4间隙：护线条相邻螺旋之间、护线条与导/地线表面的空隙，要求安装完成后最大间隙不超过0.5mm。3.5散股：预绞丝单根出现弯折、扭曲，无法与其他预绞丝保持平行贴合的状态，属于不合格安装缺陷。四、作业前准备4.1人员配置岗位数量资质要求职责划分工作负责人1名持有电力线路作业工作票负责人资质，具备3年以上架空线路作业经验，熟悉预绞式金具性能全面负责作业安全、进度、质量管控，办理工作票，开展安全技术交底，组织完工验收高空作业人员2名持有高处作业证、电力线路作业操作证，具备2年以上高空作业经验负责导/地线表面处理、护线条缠绕安装、安装质量自检地面辅助人员2名熟悉电力作业安全要求，具备材料传递、工具整理能力负责工器具、材料传递，地面安全监护，作业区域隔离质量验收人员1名具备输电线路金具安装质量验收资质，熟悉预绞式护线条验收标准负责安装过程质量监督、完工后质量检验，填写验收记录4.2工器具准备类别名称规格要求数量校验要求安装工具钢丝刷不锈钢材质，刷毛硬度≥HRC40，适配导/地线直径2把无变形、刷毛脱落，每3个月检查一次安装工具百洁布氧化铝材质，粒度120#~180#5片无油污、无破损，一次性使用安装工具预绞丝安装扳手绝缘材质，开口适配护线条直径，表面做防滑处理2把无裂纹、变形，每6个月进行绝缘性能检测安装工具扭矩扳手量程0~50N·m，精度等级±2%1把经法定计量部门校准，在有效期内测量工具游标卡尺量程0~150mm，精度0.02mm1把经法定计量部门校准，在有效期内测量工具钢卷尺量程5m，精度1mm1把刻度清晰，无变形测量工具塞尺量程0.02mm~1mm，精度0.02mm1套无弯折、锈蚀，每12个月校准一次安全工器具双钩安全带符合GB6095-2021要求，静负荷测试合格2套外观无破损、缝线开裂，每6个月做静负荷测试安全工器具安全帽符合GB2811-2019要求5顶无凹陷、裂纹，使用期限不超过30个月安全工器具绝缘传递绳额定负荷≥5kN，长度匹配作业杆塔高度2根无断股、灼伤，每6个月做绝缘性能检测安全工器具个人保安线截面积≥16mm²多股软铜线，配套线夹2套线夹无锈蚀、接触良好，每12个月做导通测试辅助工器具记号笔防水、耐摩擦，红色2支书写流畅辅助工器具无水乙醇纯度≥99.7%，无腐蚀性500ml密封完好，在保质期内辅助工器具干净棉纱无油污、无杂质1kg干燥、清洁4.3材料准备4.3.1预绞式护线条选型需根据被保护导/地线的型号、材质、直径进行选型，选型匹配要求如下：被保护对象类型护线条材质要求长度要求单根直径要求钢芯铝绞线（JL/G1A）铝镁硅合金（6061-T6）悬垂线夹长度+两端各延伸≥150mm比导/地线外层单丝直径小0.2~0.5mm铝包钢绞线（JLB）铝包钢材质，铝层厚度≥0.3mm悬垂线夹长度+两端各延伸≥120mm与地线外层单丝直径偏差≤±0.1mmOPGW光缆铝合金材质，外层做绝缘防腐处理悬垂线夹长度+两端各延伸≥180mm比OPGW外层单丝直径小0.1~0.3mm镀锌钢绞线（GJ）镀锌高碳钢材质，锌层厚度≥85μm悬垂线夹长度+两端各延伸≥100mm与地线外层单丝直径偏差≤±0.1mm4.3.2材料检查护线条到货后需逐组开展以下检查，不合格产品严禁使用：1.外观检查：护线条表面无裂纹、折痕、锈蚀、毛刺，螺旋形状均匀，无扭曲变形，单根护线条无散股、弯曲角度超过15°的情况；2.尺寸检查：用游标卡尺测量护线条单根直径，偏差不超过标称值的±0.05mm；用钢卷尺测量护线条展开长度，偏差不超过标称值的±1%；3.标识检查：护线条包装需标注型号、适配导/地线直径、生产日期、厂家名称、合格证编号，中心标记清晰可见，采用白色或红色烤漆标识，长度≥10mm；4.匹配性检查：取3根护线条缠绕在对应型号的导/地线样品上，贴合紧密，无间隙，螺距均匀，偏差不超过标称螺距的±2mm。4.3.3材料存放护线条需存放在干燥、通风的室内环境，温度控制在-10℃~40℃，相对湿度≤80%，避免与酸碱等腐蚀性物质接触，存放时需保持原包装，严禁堆压导致护线条变形。作业现场临时存放时需放置在防水帆布上，避免接触泥沙、油污。4.4作业条件确认4.4.1环境条件1.气温：作业环境气温在-10℃~40℃之间，气温低于-10℃时铝合金护线条脆性增加，严禁安装；2.风力：作业点风速≤10m/s（6级风以下），雷雨、大雾、沙尘、冰雪等恶劣天气严禁作业；3.作业距离：带电作业时，人体与带电体的最小安全距离需满足：10kV≥0.7m、35kV≥1.0m、110kV≥1.5m、220kV≥3.0m、500kV≥5.0m、750kV≥7.2m、1000kV≥8.7m、±500kV≥6.8m、±800kV≥9.3m、±1100kV≥11.5m；4.现场环境：作业区域下方无易燃易爆物品，无交叉作业，设置安全警戒区，警戒范围为杆塔高度的1.2倍，安排专人值守，严禁无关人员进入。4.4.2技术条件1.已编制专项作业方案，经审批通过，完成作业人员安全技术交底，交底记录签字齐全；2.线路已按工作票要求完成停电、验电、挂接地线操作，工作许可手续办理完成；3.导/地线安装位置已确认，无断股、腐蚀、变形等缺陷，若存在缺陷需先按DL/T1069要求完成补修后再安装护线条；4.悬垂线夹安装位置已标记，与杆塔横担的距离符合设计要求，偏差不超过±50mm。五、作业流程5.1作业位置确认5.1.1高空作业人员携带传递绳登塔至作业位置，将安全带挂在牢固的主材构件上，做好防坠措施，报告工作负责人已到达作业点。5.1.2工作负责人确认作业位置与工作票标注位置一致，核对导/地线型号、悬垂线夹型号，确认与护线条选型匹配。5.1.3高空作业人员对作业位置周边的导/地线进行检查，记录导/地线外层磨损、腐蚀情况：若外层单丝磨损深度超过单丝直径的1/4，或腐蚀面积超过总面积的10%，需停止作业，上报技术部门评估后再开展后续工作。5.1.4用记号笔在导/地线表面标记护线条安装基准点：基准点与悬垂线夹中心重合，标记长度约20mm，清晰可见，无污渍覆盖。5.2导/地线表面处理5.2.1用钢丝刷沿导/地线绞合方向刷除安装区域的氧化层、锈蚀、泥沙等附着物，刷除范围为基准点两侧各超出护线条长度50mm的区域。*注意：严禁垂直于绞合方向刷拭，避免损伤导/地线外层单丝；OPGW光缆表面处理时需更换为尼龙刷，严禁使用钢丝刷，防止损伤光缆外层光纤单元。*5.2.2用百洁布蘸取无水乙醇，擦拭安装区域表面的油污、灰尘，直至棉纱擦拭后无黑色污渍、无杂质残留。5.2.3用干净棉纱擦干表面无水乙醇，等待1~2分钟，确保表面完全干燥，无残留溶剂。5.2.4检查处理后的导/地线表面：无明显划痕、单丝损伤，表面粗糙度均匀，符合安装要求。若发现处理过程中造成外层单丝出现新的损伤，深度超过0.1mm时，需记录损伤位置，上报后确定是否需要补修。5.3护线条预定位5.3.1地面辅助人员将检查合格的护线条组整理整齐，确保所有单根护线条的中心标记对齐，无错位、扭转，用绝缘传递绳传递至高空作业点。5.3.2高空作业人员接收护线条组后，将护线条组的中心标记与导/地线上的安装基准点对齐，用手握住护线条中部，使护线条中部与导/地线紧密贴合，确认对齐无误后，用记号笔在导/地线上标记护线条两端的初始位置。5.3.3拆分护线条组，将护线条分为左右两部分，每部分数量相等，若护线条总根数为奇数，剩余1根放置在受力侧（导线侧为弧垂下方，地线侧为迎风侧）。5.3.4先将一侧的第一根护线条中心对准基准点，沿导/地线绞合方向预绕1~2圈，使护线条与导/地线初步贴合，确保螺距与导/地线绞合螺距一致，无明显间隙。*注意：严禁逆着导/地线绞合方向缠绕，否则会导致护线条与导/地线贴合不紧密，运行中出现松动磨损。*5.4护线条缠绕安装5.4.1依次安装同一侧的其余护线条：每根护线条的中心必须与基准点对齐，相邻护线条之间保持平行，无交叉、重叠，螺距与第一根护线条保持一致。每安装完3根护线条，用手检查贴合情况，若出现间隙需调整后再继续安装。5.4.2一侧护线条全部预绕完成后，使用预绞丝安装扳手逐根拧紧护线条端部：扳手卡入护线条端部10~15mm位置，沿绞合方向施加扭矩，扭矩控制在15~20N·m，确保护线条端部完全贴合在导/地线表面，无翘起、松散。*注意：扭矩不得超过25N·m，否则会导致护线条出现塑性变形，降低握力；OPGW光缆安装时扭矩控制在10~15N·m，防止挤压力过大损伤内部光纤。*5.4.3一侧安装完成后，按照相同流程安装另一侧护线条：安装过程中需保证左右两侧护线条对称，端部长度偏差不超过5mm，螺距一致，无交错现象。5.4.4全部护线条安装完成后，用手沿护线条表面捋一遍，检查是否有单根护线条凸起、错位的情况，若存在凸起，用安装扳手沿绞合方向轻轻按压调整，直至完全贴合。5.5悬垂线夹安装（若同步安装线夹）5.5.1若为新建线路同步安装悬垂线夹，护线条安装完成后，将悬垂线夹的U型挂板与杆塔横担的挂点连接，确认连接螺栓穿向符合规范：水平方向由电源侧穿向负荷侧，垂直方向由下往上穿，螺栓露出螺母2~3扣。5.5.2将包裹护线条的导/地线放入悬垂线夹的线槽内，确认护线条两端均超出线夹端部，超出长度符合设计要求：普通线路≥100mm，大跨越、重冰区线路≥150mm。5.5.3安装悬垂线夹的压板，对称拧紧固定螺栓，扭矩符合设计要求：M12螺栓扭矩35~40N·m，M16螺栓扭矩60~65N·m，M20螺栓扭矩100~110N·m。拧紧过程中需分2~3次对称紧固，避免线夹偏斜导致护线条受力不均。5.5.4检查悬垂线夹与护线条的贴合情况：线槽与护线条之间无间隙，护线条无被线夹挤压变形、散股的情况，若存在变形需拆除护线条更换后重新安装。六、质量检验标准及验收要求6.1过程检验要求每道工序完成后，需由作业人员自检、工作负责人复检，合格后方可进入下一道工序，检验内容如下：1.导/地线表面处理检验：表面无氧化层、油污、泥沙，单丝无新增损伤，处理范围符合要求，不合格需重新处理；2.护线条预定位检验：中心标记与基准点对齐，单根护线条无扭曲、变形，分组数量正确，不合格需重新定位；3.缠绕过程检验：每安装5根护线条检查一次贴合情况，相邻护线条无交叉、重叠，螺距均匀，偏差≤±2mm，不合格需拆除调整。6.2完工验收标准作业完成后，由质量验收人员按照以下标准开展验收，所有项目合格后方可结束作业：检验项目合格标准检验方法不合格处置方式安装位置偏差护线条中心与悬垂线夹中心偏差≤±5mm，两端超出线夹长度偏差≤±10mm用钢卷尺测量中心偏差、两端超出长度偏差超过标准需拆除重新定位安装贴合间隙护线条与导/地线之间最大间隙≤0.5mm，相邻护线条之间无间隙，端部无翘起用0.5mm塞尺插入间隙，无法插入为合格，抽查点不少于总长度的20%间隙超标部位用安装扳手调整，调整无效需更换护线条重新安装外观质量护线条表面无裂纹、折痕、明显划痕，无散股、扭曲、交叉，螺旋形状均匀目视检查，对疑似损伤部位用游标卡尺测量划痕深度，深度超过0.2mm为不合格出现裂纹、散股、深度超0.2mm的划痕需更换护线条端部处理护线条端部完全贴合导/地线，无松动、翘起，端部切口无毛刺，不刮手用手触摸端部，施加5N拉力无位移为合格端部翘起需重新用扭矩扳手拧紧，仍无法贴合需更换护线条匹配性检查护线条型号与导/地线型号匹配，无错用情况核对护线条标识与导/地线台账，用游标卡尺测量护线条直径与导/地线直径匹配度错用型号需全部拆除更换正确型号的护线条OPGW专项检查护线条无挤压光缆外层铝管的情况，用OTDR检测光缆衰耗变化≤0.05dB/kmOTDR检测光缆衰耗值，与作业前数据对比衰耗变化超标需拆除护线条，检查光缆损伤情况，必要时更换光缆段验收完成后需填写《预绞式护线条安装验收记录》，记录内容包括：1.作业时间、杆塔号、导/地线型号、相位/相序；2.护线条型号、生产厂家、生产日期、合格证编号；3.各项检验项目的测量数据、检验结果；4.作业人员、验收人员签字，作业班组、验收单位盖章。记录需一式两份，施工单位、运维单位各留存一份，保存期限不少于线路设计使用年限。七、安全风险管控措施7.1高空坠落风险管控1.作业人员登塔前检查安全带、安全绳外观，确认无破损、断股，登塔过程中全程使用防坠自锁器，移动过程中不得失去保护；2.作业时安全带需挂在牢固的构件上，高挂低用，挂点承载力不低于2kN，严禁挂在导/地线上或未固定的构件上；3.上下传递工器具、材料必须使用绝缘传递绳，严禁抛掷，传递绳挂点牢固，下方设专人监护，防止物体打击。7.2触电风险管控1.停电作业前必须严格执行“停电、验电、挂接地线”流程，接地线挂接牢固，接触良好，工作许可未下达前严禁登塔；2.带电作业时必须穿全套合格的屏蔽服，屏蔽服各部分连接良好，电阻值≤20Ω，作业过程中保持与带电体的安全距离，严禁超出作业范围；3.作业点下方有低压线路时，需对低压线路做绝缘遮蔽，防止工器具、材料坠落触碰低压线路导致触电。7.3导/地线损伤风险管控1.导/地线表面处理时严禁使用硬质工具刮擦，OPGW光缆处理时严禁使用钢丝刷、砂纸等坚硬材料，防止损伤外层光纤单元；2.缠绕护线条时严禁强行弯折预绞丝，若护线条出现塑性变形需及时更换，不得强行安装；3.安装悬垂线夹时严禁用硬物敲击护线条，拧紧螺栓时对称均匀用力，避免线夹偏斜挤压导/地线导致变形。7.4季节性施工安全管控1.夏季高温作业时避开正午高温时段，作业人员携带防暑药品，每2小时轮换一次高空作业人员；2.冬季低温作业时采取防寒保暖措施，温度低于-10℃时停止作业，避免护线条脆断、作业人员冻伤；3.山区作业时做好防蛇、防蜂措施，携带应急药品，作业前清理作业区域周边的杂草、灌木。八、常见问题及处置方法常见问题产生原因处置方法护线条与导/地线间隙过大1.护线条选型错误，直径不匹配；2.缠绕方向与导/地线绞合方向相反；3.预绕时螺距不均匀1.核对护线条型号，更换匹配的护线条；2.拆除后沿导/地线绞合方向重新缠绕；3.调整螺距，确保与导/地线螺距一致护线条端部翘起1.缠绕时端部未完全拧紧；2.护线条存在塑性变形；3.导/地线表面有油污导致贴合不牢1.用扭