《数字化制造》课件-3-2轴套右端自动编程

数字化制造底座和轴套的数字化制造轴套第二工序“数控车”已开工。轴套自动编程的加工准备已完成，根据工艺分析，首先进行右端加工，需要完成右端粗车端面、粗车外圆及倒角、精车端面、精车外圆及倒角、车外沟槽、车端面槽的刀具轨迹，设置合理加工参数，生成正确轨迹。导读子任务2轴套右端自动编程任务三程序编制目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握粗车端面、粗车外圆、精车端面、精车外圆、车外沟槽、车端面槽的加工参数；1.1能使用CAXA数控车软件进行轮廓粗车、轮廓精车、切槽加工参数设置；2.能完成端面粗精车、轮廓粗精车、外沟槽、端面槽刀具轨迹生成。培养学习者观察分析能力、应用知识的能力目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成任务一轴套右端粗加工轴套图纸任务一轴套右端粗加工（1）端面轮廓和毛坯要组成封闭图形。直线在端面处打断，形成封闭轮廓。（2）在“数控车功能工具条”点击“轮廓粗车”图标。在“加工精度”对话框的加工表面类型中选择“端面”，加工角度为270度，行距为0.5，余量设为0.5。采用行切方式，尖角过度，不要反向走刀，进行干涉检查。退刀的时候，不要沿轮廓走刀。刀具半径补偿参数选择“编程的时候考虑刀具半径补偿”。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（3）在“进退刀方式”对话框中，进退刀都选择45度进退刀。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（4）在“切削用量”对话框中，进刀量0.2mm/r，主轴恒转速，1000r/min。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（5）在“轮廓车刀”对话框，选择外圆车刀，刀具补偿号为1，车刀类型设置为“端面车刀”。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（6）选择“单个拾取”，依次拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，拾取毛坯轮廓后，右键确定，在毛坯外选择进退刀点位置。生成端面粗车轨迹。1.粗车端面任务一轴套右端粗加工（1）点击“轮廓粗车”图标。在“加工精度”对话框的加工表面类型中选择“外轮廓”，加工角度180度。余量设为0.3mm。2.粗车外圆任务一轴套右端粗加工（2）“进退刀方式”和“切削用量”参数与端面相同。2.粗车外圆任务一轴套右端粗加工2.粗车外圆（3）在“轮廓车刀”对话框，选择外圆车刀，刀具补偿号为1，类型为“外轮廓车刀”。任务一轴套右端粗加工（4）依次拾取外圆轮廓线，右键确定，再拾取拾取毛坯轮廓，右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置。生成外圆粗车轨迹。2.粗车外圆目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成任务二轴套右端精加工（1）点击“轮廓精车”图标。在“加工参数”对话框中选择“端面”，切削行距0.5，切削行数1，余量0，不要反向走刀。1.精车端面任务二轴套右端精加工（2）“进退刀方式”与粗加工相同。（3）在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速，1500r/min任务二轴套右端精加工（4）“轮廓车刀”选择外圆车刀，刀具补偿号为1，类型为“端面车刀”。1.精车端面任务二轴套右端精加工（5）依次拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置。生成端面精车轨迹。1.精车端面任务二轴套右端精加工（1）点击“轮廓精车”图标。在“加工参数”对话框中选择“外轮廓”，切削行距为0.3，刀尖半径补偿设为“由机床进行半径补偿”。2.精车外圆任务二轴套右端精加工（2）“轮廓车刀”选择外圆车刀，补偿号为1，类型为“外轮廓车刀”，点击确定。2.精车外圆任务二轴套右端精加工（3）依次拾取外圆轮廓线，鼠标右键确定，在零件外选择进退刀点位置。生成外圆精车轨迹。2.精车外圆目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成任务三轴套右端外沟槽加工（1）点击“切槽”图标。在切槽加工参数的表面类型中选择“外轮廓”，由于切槽刀和槽宽度相同，因此加工类型为“精加工”，切削行数“1”，切削行距设置为0.0001，编程时考虑半径补偿。任务三轴套右端外沟槽加工（2）在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速600r/min。任务三轴套右端外沟槽加工（3）刀具选择“外沟槽刀”，置当前刀具，补偿号为2。（4）依次拾取外沟槽轮廓，右键确定，在端面外选择进退刀点。目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成任务四轴套右端端面槽加工（1）点击“切槽”图标。表面类型中选择“端面”，由于槽宽为3.5，端面槽刀具宽度为3，因此加工类型为“粗加工+精加工”。任务四轴套右端端面槽加工（2）在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速600r/min。任务四轴套右端端面槽加工（3）刀具选择“端面槽刀”，补偿号为3，置当前刀具。（4）依次拾取端面槽轮廓，右键确定，在端面外选择进退刀点。目录任务一轴套右端粗加工任务二轴套右端精加工任务三轴套右端外沟槽加工任务四轴套右端端面槽加工任务五轴套右端程序生成任务五轴套右端程序生成（1）点击刀具轨迹管理，右键对话框中选择“生成G代码”，选择与车间现场吻合的系统。任务五轴套右端程序生成（2）修改程序。前面四步使用同一把刀具，在每个程序号位置删除一些重复的程序段；第二把刀换刀前加入换刀点位置，刀具改为T2D1；换三号刀位置前加换刀点位置，刀具为T3D1。切槽时生成的G04格式，本系统机床不识别，因此删除。保存程序。课堂小结

本次任务