《数字化制造》课件-轴承盖任务三子任务2反面粗加工

数字化制造轴承盖的数字化制造轴承盖的第二工序“数控铣”已开工。轴承盖反面加工准备完成后，进行反面粗加工自动编程。轴承盖反面粗加工需要完成粗铣平面、粗铣凸台、粗铣外轮廓、粗铣型腔的刀具轨迹，采用不同加工方法，设置合理加工参数，生成正确轨迹。导读子任务2轴承盖的反面粗加工任务三程序编制教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握边界面铣削、平面铣、型腔铣的粗铣功能参数设置。2.掌握平面铣削、内外轮廓铣削粗加工轨迹生成方法、刀轨确认等。1.能使用NX软件的“面铣”进行平面铣削刀具轨迹生成。2.能使用NX软件的“平面铣”、“型腔铣”功能进行内外轮廓铣削刀具轨迹生成。1.培养学习者科学严谨的工作态度。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面1.选择导航器中的“程序顺序视图”。

2.点击反面粗加工，插入，工序。

（一）粗铣平面3.选择“使用边界面铣削”，刀具选择D16，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择粗加工“MILL_ROUGH”，名称为“粗铣平面”。

任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面4.指定面边界。

5.选择“曲线”方式，拾

取绘制的矩形直线。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面6.刀轴设为“+Z轴”任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面7.切削模式为“往复”，步距为刀具直径的50%，上表面有2mm毛坯，因此毛坯距离为“2”，最终底面余量为0.1mm。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面8.点击进给率和速度，设置主轴转速为1500r/min，进给速度为500mm/min。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（一）粗铣平面9.点击生成刀轨任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台1.点击反面粗加工，插入，工序。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台2.选择“型腔铣”，刀具选择D16，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择粗加工“MILL_ROUGH”，名称为“粗铣凸台”。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台3.为使型腔铣时只铣外轮廓，不铣型腔，指定修剪边界。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台4.选择型腔曲线为修剪边界，轨迹就会避开型腔生成。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台5.切削模式选择“跟随周边”，步距为刀具直径的30%。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台6.点击“切削层”，范围顶部选择零件上表面，范围深度选择φ70凸台底面，每刀切削深度6mm。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台7.点击切削参数，策略对话框中，刀路方向向內（由外向內），在延展毛坯下切削。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台8.点击进给率和速度，设置主轴转速为1500r/min，进给速度为500mm/min。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（二）粗铣凸台9.点击生成刀轨。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓1.点击反面粗加工，插入，工序。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓2.选择“型腔铣”，刀具选择D16，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择粗加工“MILL_ROUGH”，名称为“粗铣外轮廓”。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓3.为使型腔铣时只铣外轮廓，不铣型腔，指定修剪边界。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓4.选择型腔曲线为修剪边界，轨迹就会避开型腔生成。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓5.切削模式选择“跟随周边”，步距为刀具直径的30%。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓6.点击“切削层”，范围顶部选择φ70凸台底面，范围深度21mm，每刀切削深度6mm。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓7.点击切削参数，策略对话框中，刀路方向向內（由外向內），在延展毛坯下切削。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓8.点击进给率和速度，设置主轴转速为1500r/min，进给速度为500mm/min。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（三）粗铣外轮廓9.点击生成刀轨。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔1.点击反面粗加工，插入，工序。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔2.选择“型腔铣”，刀具选择D16，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择粗加工“MILL_ROUGH”，名称为“粗铣型腔”。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔3.点击指定切削区域。4.选择型腔面。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔5.点击切削层，范围顶部选择为零件上表面，范围深度为型腔深度减去留的底面余量0.2，19.7875，每刀切削深度为3mm。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔6.点击非切削移动，封闭区域采用螺旋进刀，直径5mm，斜坡角5度，高度1mm，最小斜面长度5mm。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔7.点击进给率和速度，设置主轴转速为1000r/min，进给速度为300mm/min。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（四）粗铣型腔8.点击生成刀轨。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（五）刀轨确认1.点击反面粗加工，右键弹出菜单，选择“刀轨”，“确认”。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（五）刀轨确认2.选择“3D动态”，调整动画速度，播放进行加工仿真。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工（五）刀轨确认3.点击“按颜色显示厚度”，检查各处余量。任务三程序编制——子任务2轴承盖的反面粗加工课堂小结

本次任务主要根据轴承盖零件的加工工艺，采用NX软件的“面铣”、“型腔铣