CN118672206B 一种产品生产过程报警联动方法及系统 (江苏亨睿碳纤维科技有限公司)_第1页
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文档简介

了一种产品生产过程报警联动方法及系统,包括:实时监测获取到碳纤维产品与CNC工装上的信号以及临近比,若临近比大于等于临近比阈量以及通过真空度的监测分析降低了切割缺陷2实时监测获取到碳纤维产品与CNC工装上的仿形块之间的负压数据,对负压数据进行基于真空突变信号,根据真空突变值,处理得到异常预测时间并基于非真空突变信号,获取到真空变化趋势值,根据真空变化将脱离时段获取分为若干个时间相等的子单元时段,获取子单元时基于线性变化信号,获取到第二异常预测时间,并与切割剩余时间监测到碳纤维产品与CNC工装上的仿形块之间的真空度,当真空度达到真空正常范围获取到与真空度相邻最近的真空正常范围端点值与真空规定范围获取到真空度脱离真空正常范围的开始时间点以及控制分析信号3将变化超界值与变化极限值进行差值处理,得到允许变化值,将所述切割系统的响应时间为切割停止信号开始发送的开始时间点至切割系统到达停获取到真空突变信号生成的时间点以及碳纤维产品切割的开始将所述异常预测时间并与切割剩余时间以及切割系统的响应若异常预测时间小于切割剩余时间,则将异常预测时间与切所述同趋势子单元时段个数比与真空变量偏差均值比的获将真空度脱离真空正常范围的开始时间点以及控制分析信号生成的时间点之间的时若子单元时段的真空变量与脱离时段的真空变量同正或获取同趋势子单元时段的数量,将同趋势子单元时段的数量将同趋势子单元时段的真空变量与子单元时段的参照变量进行差值将真空变量偏差均值与同趋势子单元时段的时间长度进行求和,得到真空变化速度,4所述第二异常预测时间与切割剩余时间以及切割系统的响应时间进5[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种产品[0007]实时监测获取到碳纤维产品与CNC工装上的仿形块之间的负压数据,对负压数据6[0017]监测到碳纤维产品与CNC工装上的仿形块之间的真空度,当真空度达到真空正常[0023]获取到真空度脱离真空正常范围的开始时间点以及控制发送的开始时间点至切割系统到达停止切割[0036]将真空度脱离真空正常范围的开始时间点以及控制分析信号生成的时间点之间7[0043]所述第二异常预测时间与切割剩余时间以及切割系统的[0051]本发明的有益效果如下:实时监测获取到碳纤维产品与CNC工装上的仿形块之间8[0059]还需要说明的是,真空度通过安装在CNC工装上的负压传感器进行监测获取,其9[0066]具体的,获取到与真空度相邻最近的真空正常范围端点值与真空规定范围端点分别得到每一个真空度值对的临近比与超界时间比,对很多组的临近比与超界时间比处剩余时间以及切割系统的响应时间进行依次比较,根据比较结果生成处理信号和报警信间内完成切割,但是可以在异常预测时间内通过停止切割实现对碳纤维产品的切割保护,断电保护信号表示的是碳纤维产品无法在异常预测时间内完成切割以及无法通过停止切[0100]若真空变化趋势值大于等于真空变化趋势阈值,则表示真空度变化呈现线性变[0106]本发明实施例的技术方案为:实时监测获取到碳纤维产品

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