帷幕灌浆防渗施工方案

帷幕灌浆防渗施工方案我前后参与过十多个水利坝体、库区防渗加固项目，最近这次中型水库坝基帷幕灌浆防渗工程，因为地质条件典型、施工过程管控到位，最终防渗效果完全符合设计要求，我结合这次项目的实际实施经历，整理出这套完整可落地的施工方案，具体内容如下：1工程概况与编制依据1.1项目概况我们这次要施工的是运行多年的中型水库，坝型为土石坝，近年来汛期坝后坡出现多处散浸，坝基渗透流量远超设计允许值，左岸坝脚还能看到带出细沙的渗水点，如果不处理，长期渗透很容易造成坝体失稳，风险不小。设计要求沿坝顶轴线做单排帷幕灌浆防渗，防渗线总长度210米，灌浆孔深度从18米到32米不等，主要处理坝基覆盖层和基岩的透水裂隙，设计要求灌浆完成后，坝基透水率控制在1Lu以内，形成连续完整的防渗帷幕。我刚进场的时候沿着防渗线走了一遍，脚踩在左岸坝后坡的草地上都能感觉到湿意，确实能感觉到这个活的重要性，一点都马虎不得。1.2编制依据这套方案主要依据三个方面的内容编制，第一是项目提供的正式设计图纸、地质勘查报告和业主的技术要求，第二是国家现行的《水利水电工程灌浆施工技术规范》等行业标准，第三是我们团队之前做过同类型地质条件项目的施工经验，所有内容都符合现场实际情况，没有照搬照套其他项目的内容，确保方案可落地、能执行。2施工准备工作梳理完项目基本情况和编制依据后，我们第一时间启动了全方面的施工准备，把前期能想到的问题都提前解决，避免正式施工的时候手忙脚乱，具体分为三个部分：2.1技术准备首先我组织所有施工管理人员、班组负责人做了设计交底和技术培训，把每个孔的设计深度、灌浆压力、质量要求都讲得明明白白，连哪里地质条件差、需要重点注意都提前标注出来。其次我们核对了所有坐标控制点，提前做了三个试验孔，选在地质条件最复杂的左岸区域，通过试验孔摸清楚了当地地层的吃浆规律、合适的灌浆压力，也验证了钻孔工艺的可行性，给后续大面积施工提供了参数依据。我一直觉得做灌浆不能上来就瞎钻，先摸清楚地层底，干活心里才踏实，这是我做了十几年工程总结出来的笨办法，但是好用。2.2现场准备我们先清理了坝顶施工区域的杂草和杂物，修整了满足钻机通行的临时施工便道，接好了施工用电和用水，专门修了一个10立方的临时蓄水池，满足灌浆拌浆的用水需求。另外我们挖了沉渣池和排水沟，把钻孔产生的泥浆、施工废浆都集中排到沉渣池沉淀，不会乱流污染周边环境，施工区域也用警示带做了围挡，避免无关人员进入发生危险。2.3人员、机具与材料准备人员方面我们配了3个钻机班组、2个灌浆班组，每个班组都有做了五年以上灌浆施工的老工人带班，另外配了专职质检员和安全员各1名，全程在岗管控。机具方面，准备了3台回转式地质钻机、2台高速制浆机、3台带计量装置的灌浆泵，还有测斜仪、压力表、流量计这些配套设备，所有计量设备提前送到专业机构校准，确保数据准确，另外也备足了钻杆、接头、密封件这些易损件，坏了能随时换，不耽误工期。材料方面，水泥用的是符合标准的普通硅酸盐水泥，每一批进场都带合格证，我们现场取样送检，合格了才允许使用，拌浆用的是干净的淡水，另外提前备好了速凝剂、细砂等材料，遇到大裂隙漏浆的时候随时能用。3核心施工工艺与流程所有准备工作验收合格后，我们按顺序启动正式施工，每一步都严格按要求执行，具体工艺如下：3.1孔位放线定位设计要求帷幕为单排孔，孔距统一为2米，我们根据设计给出的防渗轴线，用全站仪放出每个孔的具体位置，每个孔都插木桩标记，还按顺序编了号，孔位偏差控制在10公分以内，完全符合规范要求。我每天都会抽时间随机复核三五个孔的位置，就怕放错线或者桩动了，毕竟帷幕就是一道连续的防渗墙，孔偏了、孔距大了，中间就容易留缝隙，整个防渗就白做了，这个细节绝对不能错。3.2钻孔施工我们上部覆盖层是砂卵砾石，容易塌孔，所以采用跟管钻进工艺，钻孔过程中随时下套管护壁，钻到完整基岩之后再换用清水钻进，直到达到设计孔深。钻孔过程中每钻进5米就测一次孔斜，要求10米以内孔斜偏差不超过1度，超过的话就及时提钻调整，避免孔打歪了影响相邻孔的搭接效果。终孔之后我们会现场量孔深，确认达到设计要求之后再移交下一道工序，深度不够的绝对不往下走。3.3钻孔冲洗与压水试验钻孔完成后必须冲洗孔内的沉渣和岩粉，我们用压力水从孔底往上冲，一直冲到出水口的水变清、没有明显杂质才算合格，只有孔干净了，水泥浆才能填满裂隙，不会被岩粉隔开影响密实度。冲洗完成后，按规范要求每5个孔选一个做灌前压水试验，测出灌前的透水率，一方面留底对比灌浆效果，另一方面也能进一步验证地层的透水情况，调整后续灌浆参数。3.4帷幕灌浆施工这是整个帷幕防渗的核心环节，我们采用分段灌浆法，从上到下每5米分一段，依次灌浆，灌浆顺序是先灌I序孔、再灌II序孔，间隔施工，避免相邻孔串浆影响质量。灌浆压力我们根据试验孔的参数调整，表层孔压力控制在0.3到0.8MPa，深部孔压力控制在1.0到1.5MPa，我每天都在现场盯着压力，压力太小灌不进裂隙，密实度不够，压力太大又容易顶裂坝体，所以必须把控好度。制浆的时候严格按配合比配料，水灰比从稀到浓调整，当吃浆量很大、压力长时间不上升的时候，我们就换浓浆灌注，要是还不行就加适量速凝剂，或者采用间歇灌浆，停几小时再灌，我们这次施工在左岸遇到过一处大裂隙，连续灌了两个多小时压力都不升，最后就是填了细砂再用浓浆间歇灌注，才达到了结束标准。灌浆结束的标准我们卡得很死，必须在设计压力下，单位吃浆量小于每分钟0.1升，再继续灌注满30分钟，才能结束，绝对不允许提前结束偷工减料。3.5封孔灌浆结束后及时封孔，我们采用全孔置换法封孔，用浓浆把孔内的稀浆置换出来，直到孔口溢出浓浆之后，再用干水泥填实孔口，最后把孔口抹平，和坝面保持齐平，避免留下坑洼积水。3.6施工后质量检查全部灌浆施工完成满7天之后，我们就组织质量检查，检查孔选在帷幕轴线的中心位置，还有地质条件差、施工过程出现过异常的位置，检查孔完成后做压水试验测透水率，我们这个项目所有检查孔的透水率都在0.8Lu以下，完全符合设计要求，取出的岩芯也能清晰看到水泥结石填满了裂隙，说明灌浆质量合格。4质量管控措施光有工艺还不够，必须有全程的质量管控才能保证最终效果，我们制定了三条管控规则：4.1原材料进场管控所有原材料进场必须查验合格证，按要求取样送检，不合格的材料直接清场，绝对不允许用到工程上，制浆配合比必须每盘都过秤，不允许估摸着配，质检员随时抽查配合比，发现不对立刻整改。4.2工序验收管控每一道工序完成后，都必须经专职质检员验收签字，上一道工序不合格，绝对不允许进入下一道工序，比如钻孔深度不够不允许冲洗，灌浆达不到结束标准不允许封孔，所有工序都有记录，可追溯，哪一步出了问题都能查到。4.3特殊情况预案管控我们提前梳理了可能遇到的漏浆、塌孔、串浆等异常情况，制定了对应的处理预案，施工前给所有工人讲清楚处理方法，遇到问题不慌乱，按预案一步步处理，不会因为乱处理留下质量隐患。5安全文明施工保障做工程质量是根本，安全和文明施工也不能放松，我们的保障措施如下：5.1安全管控所有工人进场必须做三级安全教育，上班必须戴安全帽，接电接线必须由专职电工操作，严禁私拉乱接，搬运钻杆的时候统一指挥，避免碰伤人，坝顶施工车辆限速5公里每小时，夜晚施工保证足够的照明，每天上班前班组长都做班前安全教育，提醒当天的风险点，安全员全天候在现场巡逻，发现违规操作立刻纠正，这么多年我们从来没出过安全事故，靠的就是把小事抓细。5.2文明施工管控所有废浆废渣都沉淀后拉到指定地点倾倒，不随便排入河道污染水体，施工过程中扬尘大的时候及时洒水降尘，施工完成后把现场清理干净，恢复坝顶的平整，施工区域靠近村民农田，我们施工的时候特别注意不破坏庄稼，不小心伤到的都按价赔偿，和周边村民相处融洽，也没人来找麻烦。方案总结这套方案我们在本次项目中全程执行，最终施工质量一次性通过验收，运行这么多年下来，原来坝后坡的渗水点早就完全干燥，坝基渗透