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文档简介

《挤压机液压传动装置与控制系统》1主缸强度计算缸体模型主缸的三个组成部分（1)法兰部分（2)厚壁筒部分（3)缸底部分三部分的受力状态分析法兰部分拉弯应力，厚壁筒部分三向应力，缸底部分弯曲应力1.1法兰过渡部分的强度计算拉力作用圆直径：厚壁的平均直径：单位圆周长度上的作用力：弯矩轴向应力设计时应保证应力值小于许用应力，即h值对轴向应力影响较大，一般可取1.2厚壁筒部分的强度计算应力状态轴向拉应力，径向压应力，周向拉应力筒壁内任意一点（半径为r）的三向应力：按第四强度理论得到的合成应力：1.3缸底部分的强度计算受力状态受均布载荷作用的有孔圆板，周边刚性固定。弯曲应力，圆板周边最大。根据第三强度理论，最大当量应力为：

强度条件：2挤压筒强度计算单层挤压筒模型开口厚壁筒，轴向应力忽略，径向和周向应力。受内外压挤压筒的应力：双层挤压筒过盈装配引起的单位压力：金属锭坯作用在筒壁上的压力：

双层挤压筒减小筒壁应力过盈配合，热装配产生预应力挤压机的液压传动方式高压泵直接传动：优点：挤压速度决定于泵的流量，与工艺无关，易于改变和控制，能量利用率高，压力损失小，占地面积小，建安费用低缺点：泵和电机利用系数低高压液体由泵直接输入到工作缸内高压泵－蓄势器传动：在高压泵与液体分配器间有蓄势器特点：高压泵容量小，利用系数高，速度与变形抗力相关，可达到较高的挤压速度。增压器传动：静液挤压，将液压系统的压力（20-32MPa）增加到静液挤压工作压力（～2000MPa）挤压机的液压控制系统液压系统组成1液压缸2液压回路（1）电液换向阀的换向回路（2）高低压组合泵的调压回路（3）多极调压回路（4）卸荷回路（5）带充液箱的快速运动回路（6）控制油路3电器控制系统液压系统的工作原理（1）油泵启动，油缸不工作（2）模座进入前梁（3）锁紧模座（4）挤压杆快速前进（5）挤压（6）退挤压杆，锁键抬起（7）顶出挤压垫片，（8）模座退回（9）挤压轴快速退回传统挤压机的不足清除压余切头切尾长度受限制材料利用率低拉拔处理连续挤压靠挤压工具和被加工金属间的摩擦力以及挤压过程产生的升温作用，强制将金属从模具的孔中挤出，从而得到预定形状的挤压制品。1Conform连续挤压机组成：带凹型槽的挤压轮；固定的挤压靴，槽封块；档料块挤压模挤压过程Conform连续挤压机的特点可实现连续化生产，缩短工序，节省辅助时间，节约设备和占地面积；制品长度不受限制，材料利用率高达95%，制品组织性能均匀性好；可利用摩擦产生的热量使坯料得到加热，降低能耗；不足对坯料清洁度要求高，对工模具耐磨性要求高，工模具更换困难，制品的直径受限制；几种新形连续挤压机单轮双槽；双轮单槽；包覆式；履带式2Castex

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