钣金工艺名称解释

钣金工艺名称解释常用加工特征名称沙拉孔的介绍自铆孔的介绍抽牙的介绍圆凸点的介绍半剪的介绍卡槽的介绍翻边的介绍加强筋的介绍沙拉孔拉孔也称沉孔，它是在一块板材冲制出通孔后，在通孔上切削或冲压出一定角度的锥形的一种加工特征。一般沙拉孔断差沙拉孔沙拉孔沙拉孔主要作用：与抽孔相配合，起铆合连接作用；与拉钉或螺钉相配合，使拉钉或螺钉头部与工件表面平齐，起连接作用；装饰作用，可放置LED灯与平直凸点进行压铆配合，作为无孔压铆连接作用沙拉孔沙拉孔加工方式有二种：1.直接在自动冲床上加工而成;2.另外一种是用钻床加工；加工工艺步骤如下：1.加工出预冲孔2.用钻头切削或色拉刀冲制成形抽孔抽孔是利用冲子和凹模配合，在抽孔机上冲制出一定高度和尺寸的翻边的一种加工特征，也可用专用在NCT上加工。抽孔抽孔的作用：1.用作与沙拉孔配合加工铆合孔；2.保证抽孔内径作攻芽底孔；3.较大的抽孔可用于过线，保证不被刮伤；抽孔加工步骤为先冲出预冲孔，然后用需求

之尺寸模具抽孔，可在抽孔机和NCT上加工。铆合铆合是将2块板料通过抽孔、沙拉孔同心定位后，将抽孔向四并附着在沙拉孔的边缘上，使2块相同或不同料厚的板材紧密连接。

铆合铆合加工方式有二种1.自动冲床配合精密模具加工而成；2.用铆钉机配合专用铆合冲子加工；铆合孔加工注意事项：

铆合孔在加工完后翻开之抽孔不能高出板料表面，其净高度是被铆合工件的0.9T﹐并且它的壁厚必须控制在0.6T到0.8T之间，自铆孔外径与被铆合

件孔之间的关系一般设计为单边0.2mm。抽芽抽芽分为2个步骤，抽孔和攻芽。它是将产品按照相对应之抽芽规格先进行抽孔，保证产品抽孔内径。然后在攻芽机上用丝攻加工出所需要的芽纹的一种加工方式。抽芽加工注意事项如下：

首先要进行抽孔﹐然后再进行攻牙﹗抽孔方式与自铆孔一样﹐其不同的是因为用于攻牙﹐所以其内径与壁厚必须要得到保证﹐否则容滑牙﹗攻牙的方式按去除材料的可分为有屑加工与无屑加工，常用之加工方式为无屑攻芽加工。凸点凸点是将平面板材上通过一定尺寸的模具冲制出D6.0mm以下，净高小于1倍板厚的半圆形的一种加工特征。凸点凸点的功用：1.用于点焊过程中增加熔融面积，达到增加点焊

强度的作用；2.作为2块板材之间接触传递静电的作用加工方式：1.直接用数控冲床加工；2.在抽孔机上配合专用模具加工；3.在折床上配合专用模具加工；半剪半剪是在板材上通过一定尺寸大小的模具冲制出净高度小于1倍板的圆柱形，并和板材连接在一起的一种加工特征；半剪半剪的功用：1.定位作业（主要用于点焊定位）；2.作为扩展安装位，便于拆卸；（主要用于电

脑机箱前面板上安装光驱位）加工方式：1.NCT加工2.抽孔机加工3.折床加工凸包凸包是通过一定尺寸大小的模具，使板材通过流动成形形成所需形状的一种加工特征。突包上有特征并有反向突包一般的突包凸包突包的主要作用:1.对其它产品上的某个特征的一个避位作用2.满足其它部件在装配时的相对高度要求3.便于装卸时方便4.增加产品强度

凸包凸包加工方式：

凸包主要的加工方式是压板形，其加工工艺性如下：

根据其高度确定其加工工艺﹐一般情况下当总高H<4T的时候拉料变形很小﹐可以直接一次加工而成﹐当总高H>4T的时候必须要做相应的工艺线或工艺口处理﹐否则在成形过程中使工件变形严重，特殊的产品在制作的过程中也会使用垫料或采用簧简行加工﹗卡槽卡槽的种类有以下几种：1.骨头形通孔卡槽2.桥形卡槽3.突包形卡槽

骨形通孔卡槽桥形卡槽突包形卡槽卡槽卡槽的主要功用有：

1.骨头形通孔卡槽：其作用主要是两工件

相对位置的定位；2.桥形卡槽：其作用主要是两平行工件之间

的相对卡位；3.突包形卡槽：其作用主要是两平行工件之

间的相对卡位；卡槽卡槽加工方式:卡槽的主要加工方式是通过压板形；卡槽加工工艺

1.骨头形通孔卡槽直接用冲床加工或LASER

加工而成；2.桥形卡槽用简接成形3.突包形卡槽用简接成形翻边翻边的种类有翻直边与翻边压死2种，加工方式主

要是通过压板工而成。翻直边翻死边翻直边翻边翻边的主要功用：

1.使两工件组合相互形成盒状以致于不进灰尘；2.起到一个卡位的作用；3.翻边压死的主要作用是加强作用﹐其形式可以

是环形闭合的和单边不闭合的；4.使孔内面光滑便于通于电线，不致于被割伤；加强筋加强筋的种类一般分为兩种，长条形与三角形。长条形加强筋三角形加强筋加强筋加强筋的功用：1.长条形的主要通过模具压在平面上从而使平面强

度提高的一个作用；2.三角形的主要是压在独立且较高的折弯处﹐作用

主要是加强折弯两相对