2026年玻璃钢制品喷射工培训考核试卷及答案

2026年玻璃钢制品喷射工培训考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.玻璃钢喷射成型工艺中，常用的增强材料为______，其单丝直径一般控制在______μm范围内。2.不饱和聚酯树脂与固化剂的配比需严格遵循工艺文件，通常过氧化甲乙酮（MEKP）的添加比例为树脂质量的______%，促进剂（环烷酸钴）的添加比例为______%。3.喷射枪的压缩空气压力应稳定在______MPa，纤维切割长度一般设置为______mm，过长易导致______，过短会降低______。4.模具表面需预先涂刷______，其作用是______；若制品需要着色，应在______阶段加入色浆，避免______。5.喷射过程中，喷枪与模具表面的垂直距离应保持在______cm，角度偏差不超过______°，否则易造成______或______缺陷。6.玻璃钢制品固化分为______和______两个阶段，后固化温度一般不超过______℃，避免______。二、单项选择题（每题2分，共10分）1.下列哪种情况会导致喷射层出现“干斑”缺陷？（）A.树脂黏度偏低B.纤维切割长度过短C.喷枪移动速度过快D.模具温度过高2.喷射成型时，第一层喷射应优先覆盖模具的（）A.边缘区域B.深凹部位C.平面区域D.任意位置3.检测玻璃钢制品厚度时，常用的非破坏性方法是（）A.超声波测厚仪B.游标卡尺C.千分尺D.称重法4.若树脂凝胶时间过短（＜10分钟），最可能的原因是（）A.环境温度过低B.促进剂添加过量C.树脂储存时间过长D.纤维含水率过高5.喷射设备停机超过2小时，需对喷枪进行（）A.拆卸浸泡B.空喷泄压C.更换喷嘴D.涂油防锈三、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.喷射成型中，影响纤维与树脂混合均匀性的因素包括（）A.压缩空气压力波动B.纤维切割刀磨损C.树脂黏度D.操作工人行走速度2.下列属于喷射工安全操作规范的是（）A.佩戴防溶剂手套和护目镜B.在密闭空间作业时开启强制通风C.固化剂与促进剂同库存放D.操作前检查设备接地是否良好3.玻璃钢制品表面出现针孔的可能原因有（）A.树脂中气泡未排净B.模具脱模剂涂刷过厚C.喷射层厚度不均D.环境湿度超过80%4.喷射设备日常维护的重点部位是（）A.纤维切割系统B.树脂泵密封件C.压缩空气过滤器D.模具加热装置5.后固化工艺的主要目的是（）A.提高制品强度B.减少内应力C.缩短生产周期D.改善表面光泽度四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.喷射成型时，应先喷射纤维再喷射树脂，以确保两者充分混合。（）2.模具温度低于15℃时，需预热至25-35℃再进行喷射，避免树脂凝胶缓慢。（）3.纤维含水率超过0.5%时，会导致树脂与纤维界面结合力下降。（）4.为提高生产效率，可将多把喷枪并联使用，同时向同一区域喷射。（）5.固化剂（MEKP）属于易燃品，需存放在0-10℃的阴凉环境中。（）6.喷射层厚度检测点应均匀分布，每平方米至少检测3个点。（）7.若制品局部出现分层，可通过补喷树脂并压实处理，无需返工。（）8.压缩空气中的油分和水分会污染树脂，需定期更换过滤器滤芯。（）9.喷射工操作时，应按照“Z”字形路线移动喷枪，确保覆盖均匀。（）10.玻璃钢制品固化完全后，巴柯尔硬度应不低于35，否则需延长后固化时间。（）五、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃钢喷射成型的基本工艺流程。2.喷射过程中，如何通过观察喷射流态判断设备运行是否正常？3.纤维与树脂的质量比为何需控制在（30-40）:（60-70）？比例失衡会导致哪些问题？4.列举3种常见的喷射成型缺陷，并分别说明其预防措施。5.喷射设备停机后，需进行哪些关键维护步骤？六、实操题（每题10分，共20分）1.某模具需制作厚度为4mm的玻璃钢平板，简述从模具准备到喷射完成的具体操作步骤（含参数控制）。2.现场模拟喷射时，发现喷枪出丝不均匀（部分纤维未被切断），请分析可能原因并给出解决方法。七、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业生产的玻璃钢储罐内壁出现大面积“流挂”缺陷，经检查模具温度为20℃，树脂凝胶时间为25分钟，喷枪移动速度为0.8m/min。分析缺陷产生原因，并提出改进措施。案例2：一批玻璃钢管道固化后检测发现，轴向拉伸强度仅为标准值的75%，而径向强度正常。推测可能的工艺问题，并设计验证方案。答案一、填空题1.无碱玻璃纤维；9-132.1-2；0.5-1.53.0.4-0.6；25-50；堆积不均；制品强度4.脱模剂；防止制品与模具粘连；树脂混合；颜色分布不均5.30-50；15；局部过厚；纤维分散不良6.凝胶固化；后固化；80；树脂热分解二、单项选择题1.C（喷枪移动过快导致树脂覆盖不足）2.B（优先覆盖深凹部位避免漏喷）3.A（超声波测厚为非破坏性检测）4.B（促进剂过量加速固化反应）5.A（长时间停机需拆卸喷枪浸泡防堵塞）三、多项选择题1.ABC（操作速度主要影响厚度均匀性）2.ABD（固化剂与促进剂需分库存放）3.ABD（厚度不均主要导致强度差异）4.ABC（模具加热装置属模具维护范畴）5.ABD（后固化不缩短周期）四、判断题1.×（应同步喷射纤维与树脂）2.√（低温影响凝胶速度）3.√（水分影响界面结合）4.×（并联喷枪易导致局部过厚）5.√（MEKP需低温保存）6.√（厚度检测密度要求）7.×（分层需彻底打磨后补层）8.√（油水污染树脂）9.√（“Z”字形确保均匀覆盖）10.√（巴柯尔硬度是固化度指标）五、简答题1.工艺流程：模具清理→涂刷脱模剂→预热模具（如需）→调试喷射设备（压力、纤维长度、树脂配比）→喷射作业（分层喷射，每层厚度1-2mm，层间间隔至凝胶）→初步固化（凝胶后静置1-2小时）→修边→后固化（40-80℃，2-4小时）→质量检测。2.正常喷射流态应为均匀雾状，纤维分散无束状；若出现“扫帚状”纤维，可能是切割刀磨损；若树脂呈滴状而非雾状，可能是喷枪压力不足或喷嘴堵塞；若纤维与树脂分离（树脂先落、纤维后落），可能是气路压力不稳定。3.纤维比例过低（＜30%）会导致制品强度不足；过高（＞40%）会因树脂无法充分浸润纤维，出现“干斑”和分层。控制该比例可平衡强度与工艺可行性，确保纤维被树脂完全包裹，界面结合良好。4.①干斑：原因是树脂量不足或纤维过多；预防措施为调整树脂泵流量，检查纤维切割长度。②气泡：原因是喷射时带入空气或模具表面不平整；预防措施为降低喷枪高度，使用压辊及时排气。③流挂：原因是树脂黏度过低或喷射厚度过大；预防措施为调整树脂配方（增加触变剂），控制单层厚度≤2mm。5.维护步骤：①排空树脂管路，用丙酮清洗泵体和喷枪；②检查纤维切割刀磨损情况，更换钝化刀片；③清理压缩空气过滤器，排放油水分离器积水；④润滑喷枪活动部件（如扳机、旋转接头）；⑤记录设备运行参数（压力、流量），建立维护台账。六、实操题1.操作步骤：①模具准备：清理模具表面油污，用丙酮擦拭；涂刷2遍脱模剂（聚酯薄膜型），间隔30分钟至表干。②设备调试：设定纤维切割长度38mm，压缩空气压力0.5MPa，树脂泵流量3L/min（树脂:固化剂:促进剂=100:1.5:1）。③喷射作业：喷枪距模具40cm，以0.5m/min速度“Z”字形移动，第一层喷射厚度1mm；待凝胶（指触不粘）后喷射第二层，累计厚度至4mm（分4层）。④后处理：初步固化2小时后修边，放入60℃烘箱后固化3小时。2.可能原因：①纤维切割刀钝或安装错位；②纤维输送管路堵塞（如毛丝堆积）；③压缩空气压力不足（纤维输送动力弱）。解决方法：①停机更换切割刀，调整刀片与刀座间隙（0.1-0.2mm）；②拆卸输纤管，用压缩空气吹净堵塞物；③检查空压机压力，确保稳定在0.5MPa以上；④测试空喷（不送树脂），观察纤维切断状态是否改善。七、案例分析题案例1：原因分析：①模具温度20℃偏低，树脂凝胶时间25分钟过长（正常应15-20分钟），导致树脂在未凝胶前因重力下流；②喷枪移动速度0.8m/min过慢（正常1-1.2m/min），局部树脂堆积。改进措施：①提高模具温度至25-30℃，缩短凝胶时间至18分钟（增加促进剂0.2%）；②调整喷枪移动速度至1.1m/min，控制单层厚度≤1.5mm；③树脂中添加2%气相二氧化硅（