FJ路基工程施工质量标准化手册

路路基工程 4- 4-1.2一般地基处理 4-1.2.1施工流程图 4-1.2.2作业要点 1.2.3施工图片 1.2.4质量控制要求 6-1.3软土地基处理 6-1.3.1换填处理 6-1.3.2抛石挤淤 1.3.3塑料排水板 1.3.4碎石桩 1.3.5水泥搅拌桩 1.3.6高压旋喷桩 1.3.8PHC管桩 第二章填方路基施 26-2.1一般规定 26-2.2土质路堤 26-2.2.1施工流程图 2.2.2作业要点 2.2.3施工图片 2.2.4质量控制要求 2.3填石路堤 31-2.3.1施工流程图 2.3.2作业要点 32-2.3.4质量控制要求 第三章挖方路基施工 34-3.1一般规定 34-3.2土方开挖 34-3.2.2作业要点 3.2.3施工图片 3.2.4质量控制要求 3.3石方开挖 37-3.3.1施工流程图 3.3.2作业要点 3.3.2施工图片 3.3.4质量控制要求 40-4.1一般规定 40- 40-4.2.2作业要点 4.2.3施工图片 4.2.4质量控制要求 4.3地下排水 43-4.3.1施工流程图 4.3.2作业要点 4.3.3施工图片 44-4.3.4质量控制要求 46-5.1一般规定 46-5.2坡面防护 46-5.2.1施工流程图 5.2.2作业要点 48-5.2.4质量控制要求 5.3挡土墙 5.3.1施工流程图 5.3.2作业要点 5.3.3施工图片 52-5.3.4质量控制要求 5.4抗滑桩 55-5.4.1施工流程图 55-5.4.2作业要点 56-5.4.4质量控制要求 5.5边坡锚固防护 59-5.5.1施工流程图 5.5.2作业要点 5.5.3施工图片 61-5.5.4质量控制要求 第一章地基处理1.1一般规定1.1.1路基填筑前要按照规范和设计进行路基清表和特殊路基处理。1.1.2路基填筑前要进行填前碾压，保证原地面压实度达到规范和设计要求，不1.1.3特殊路基施工，要进行基础试验，编制专项施工组织设计，批准后实施。1.1.4施工中实际地质与设计不符或设计处置方案因故不能实施，应联系勘察和1.1.5采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，要制定相应的工艺、质量标准。1.2.1施工流程图原地面复测原地面复测填前碾压压实度检测开挖临时排水沟图1.2-1一般地基处理施工流程图1.2.2作业要点工序名称作业要点开挖临时排水沟1.先在征地线边缘培置土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟，利用临时排水沟，将水排入路基外的现状沟渠。2.临时截水沟、排水沟与原水系永久排水沟接通。开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排1.公路用地范围内原有构造物，应按设计要求进行处2.路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。地段还应按设计要求整平压实，清除的表层土宜充工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。1.地面横坡小于1:5时，清除表土并对原地面进行碾2.地面横坡1:1.5~1:2.5时，纵坡大于12%时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m,并设置2%～4%的倒坡。底的压实度不应小于90%。三、四级公路不应小于85图1.2-2开挖临时排水沟图1.2-3清除表层腐殖土图1.2-4挖除树根图1.2-5开挖台阶图1.2-6清表后整平作业图1.2-7填前碾压作业2原状地基土未收到扰动、受水浸泡或受冻，基地无草皮、树根等杂物，无积水，3路基纵横坡符合设计要求。1.3软土地基处理1.3.1换填处理测量放样挖出路基地基不良土土工和承载力试验图1.3-1换填处理施工流程图作业要点1.在清淤前应在两侧先挖排水沟，沟底至少低于换填层底面0.2m,排水沟纵向流水坡比不得缓于2%,能将水及时排出换填范围外，特别在雨期施工或2.换填施工时要注意基槽排水，不得在浸水条件下施1.换填前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的填料到现场，用装载机配合挖机挖运到槽内并摊铺整平。换填路基作为一个单元，进行分段开挖回填。采用挖掘机挖出表面淤泥，挖出的淤泥临时堆码在路基外侧，基槽形成后，请监理现场验槽后，方可进行下一道工序。碾、振动碾或羊足碾，砂石等宜采用振动碾，压实系数定。表1.3-2不同换填材料选用的压实系数换填材料类别压实系数λc砂夹石(其中碎石、卵石占全重的30%～50%)土夹石(其中碎石、卵石占全重的30%～50%)中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑1.3.1.3施工图片图1.3-3挖除软土图1.3-4基底清理图1.3-5基底承载力检测图1.3-6分层填筑图1.3-7碾压图1.3-8压实度检测1)换填宽度应宽出路基边脚0.5-1.0m,换填厚度及其上铺设的反滤层应满足设路基压实度实测项目检查项目实度一上路堤一下路堤级级1.3.2抛石挤淤填塞垫平不合格检测图1.3-9抛石挤淤施工流程图1.3.2.2作业要点工序名称作业要点1.使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭或淤泥稠度而定。2.对于容易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但小超过20%。分层抛石1.当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，石低1.片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土；当下卧岩层面具有明显的下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些。淤泥高面淤泥高面抛石方向30cm沙砾土垫层(鱼港、科技水东地：艳径-0m)图1.3-10抛石挤淤示意图图1.3-11抛石挤淤横断面图图1.3-12抛石图1.3-13碾压完成1)换填宽度应宽出路基边脚0.5-1.0m,换填厚度及其上铺设的反滤层应满足设填石路基实测项目摊铺上摊铺上层砂垫层机具移位隔断塑料排水板拔出套管插入套管塑料排水板穿靴机具就位摊铺下层砂垫层整平原地面图1.3-14塑料排水板施工流程图1.3.3.2作业要点作业要点1.排水砂垫层分两层铺设，分别为下层砂垫层2.排水砂垫层的施工宜采用机械摊铺法，在施工过程中扰动，必要时铺设土工布，以免造成砂土泥混合，影响排水效果。塑料排水板施工完成后调整插板机套管的垂直度，要求满足相关规度应能深入砂垫层不小于500mm,预留段应及时弯折埋设杂物掉入孔内，然后铺设上层砂垫层。施工中应设置集水图1.3-15场地平整图1.3-16砂垫层平整图1.3-17桩位图1.3-18塑料排水板施工1)塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；板底高程应满足设计要求，塑料排水板超过孔口的长度应伸入砂垫层不小于500mm。塑料排水板实测项目检查项目1板间距(mm)21.3.4碎石桩图2.3-19碎石桩施工流程图作业要点2.留振时间：桩管下沉时，边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s;灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振1min,以度需均匀且每拔管1m留振lnin。1.材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63m,含泥量应小于102.填料记录：每桩施工均需填写施工记录表。每根桩的充盈系数B=1.2～1.5,施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。3.反插工艺：提升桩管时，进行数次反插直至桩管小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深起重机操作台吊管活接头图2.3-20振冲钻机构造图图2.3-21振冲器具图2.3-22振冲置换示意图图2.3-23振冲置换施工1)施工工艺应符合规范规定；施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验；桩体应连检查项目1桩距(mm)2桩径(mm)3桩长(m)451.3.5水泥搅拌桩图2.3-24水泥搅拌桩施工流程图1.3.5.2作业要点工序名称作业要点1.施工前，按照技术规范的要求进行场地清理。控制网建立在场地四周根据施工控制网，按2.测量放线定出搅拌桩桩位后，插上标签，经复核无误后方可施浆管路，将钻机移到指定位置、钻杆端必须1.水泥浆拌和时间不得少于5min,不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h,灌1.钻进速度一般控制在0.4-0.7m/min,工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌0.8m/min),边提升边注浆，直至设计桩时泵送必须连续，喷浆压力不小于0.4MPa。复喷复搅1.当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1-2min,搅拌头自桩底反转，边喷浆60r/min的转搅拌轴转速和v=0.7-0.8m/min的速机提升至地面，并做好施工记录。钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。1.3.5.3施工图片1.3-25压实作业1.3-26水泥搅拌桩桩位放样1.3-27提升搅拌1.3-28成桩示意图1)成桩前应进行成桩工艺和成桩强度试验；施工设备必须安装喷粉(浆)自动记检查项目1桩距(mm)2桩径(mm)3桩长(m)强度(Mpa)61.3.6高压旋喷桩1.3.6.1施工流程图制浆一级过滤钻孔二级过滤插管试喷高压机供水、风拔管图2.3-29高压旋喷桩施工流程图1.3.6.2作业要点作业要点1.移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。1.桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。1.当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预钻孔孔径为1.当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合二为一。2.当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯堵塞喷嘴，可用较小压力(0.5～1.0MPa)边下拌工设计值(20～40MPa),坐底喷浆30s计和试桩确定的提升速度提升钻杆。2.若为二重管法或三重管法施工，在达到管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压到预期的加固高度后停止。图1.3-30桩位布置图1.3-31旋喷桩射水试验图1.3-32单重管旋喷注浆示意图图1.3-33双重管旋喷注浆示意图棵图1.3-35旋喷桩施工1)成桩前应进行成桩工艺和成桩强度试验；施工设备必须安装喷粉(浆)自动记检查项目1桩距(mm)2桩径(mm)3桩长(m)45强度(Mpa)清清除弃土试桩测量放线及复核桩机就位垂直度控制钻孔至设计深度泵送CFG桩混合料拌和CFG桩混合料终孔图1.3-36CFG桩施工施工流程图工序名称作业要点1.在测量工程师将边桩与基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不1.钻进时应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进至设计标高后方可停钻。有离析和泌水现象。坍落度控制在160-200mm。2.施工桩顶高程宜高于设计高程50cm。1.3.7.3施工图片图1.3-37CFG桩布点图1.3-38CFG桩施工现场图1.3-39CFG桩头清出后图1.3-40桩头环切位置标识图1.3-41桩头切除1)施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验；混合料应拌合均匀，桩体施工应选择检查项目1桩距(mm)2桩径(mm)3桩长(m)4强度(Mpa)5检检测送桩压桩接桩桩机就位桩材验收测量定位1.3.8.2作业要点工序名称作业要点1.依据设计图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准3.孔位定好之后，必须经监理进行复查合格后方可进行下一道工序。收质量。堆桩层数不应大于四层。1.按照施工方案的打桩顺序，将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩2.用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多3m后严禁用桩机调整其垂直度。3.然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。4.送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要1.将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊2.接桩焊接采用002气体保护半自动焊接或交流手工焊接。3.每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。5.焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自1.根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送成品检测1.管桩施工完毕后，需要对成品做相关试验检测，如管桩垂直度检测、静荷载试验、桩身完整性检测以确保桩基质量，预应力混凝土管桩静静置不少于7天，让桩周土及桩端土产生的局部应力消散，才不至影响检测1.3.8.3施工图片图1.3-43桩位定位及桩机就位图1.3-44图1.3-45送桩图1.3-46管桩静荷载试验检测图1.3-47管桩桩身完整性检测检查项目1在合格标准内2桩距(mm)3桩径(mm)4桩长(m)51.3.9强夯依次进行下依次进行下一遍试验点测放定位埋设地表变形观测点依次完成每一点图1.3-48施工施工流程图工序名称作业要点定位地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑2.重复步骤1向夯坑内回填场地填料，按设计规定的夯击次数及控制标准施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。夯后检测1.至设计标高施工完成后，用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高2.用推土机将场地填平，进行低能量满夯1遍，将夯后场地标高。图1.3-48复核夯点位置图1.3-49检测夯击下沉量图1.3-50强夯施工1)施工前应检查锤重和落距，单击夯击能量应符合合计要求。2)夯击前，应对夯点放样并复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时3)施工过程完成后，应通过标准贯入、静力触探等原位测试，测量地基的夯后承4)施工过程中应记录每个夯点的夯沉量，原始记录应完成齐全。第二章填方路基施工2.1一般规定2.1.1路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施与永久排2.1.2路基填料要符合规范和设计要求1含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土的土严禁作为路基填料；2泥炭、淤泥、冻土、膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需要使用时，必须采取措施进行处理，3液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路基填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，4粉质土不宜直接填筑路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床；5填料强度和粒径，应符合表5.1.1的规定。表2.1-1路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位(路床顶面以下深度)填料最小强度(CBR)(%)径(mm)高速公路、路上路床(0～0.30)865下路床(0.30～0.80)543上路堤(0.80～1.50)433下路堤(>1.50)3228655432.2.1施工流程图测量放样碾压不合格图2.2-1土质路堤施工流程图2.2.2作业要点工序名称作业要点1.稳定的斜坡上，地面横坡缓于1:1.5时，清表后可直接填筑路堤；地面横坡为1:5-1:1.25时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。基底的压实度不应小于90%。三、四级公路不应小3.原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填、分层压实，压实度符合规定。4.地下水位较高时，应该设计要求进行处理。2.每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。每层填筑宽度应比设计宽30～50cm,确保每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。1.每种填料的松铺厚度应通过试验确定，最大松铺厚度一般不大于30cm,最小床顶面应进行弯沉值检测，试验合格后方可进行下道工序2.2.3施工图片图2.2-2测量放样图2.2-3路基清表图2.2-4清表后整平图2.2-5填前碾压图2.2-6路基填筑前画网格图2.2-7按照网格上料图2.2-8水平分层填筑留台阶作业图2.2-9路基填料含水量低时洒水图2.2-10推土机粗平作业图2.2-11平地机精平作业图2.2-12路基碾压作业图2.2-13台背两侧对称填筑碾压图2.2-14人工夯实压路机碾压不到的部位1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过50m的弯折。2路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过100m的冲沟。项次检查项目1按附录B检查。密度床一堤一堤2弯沉(0.01mm)3纵断高程(mm)200m测2点4中线偏位(mm)全站仪：每200m测2两点5宽度(mm)尺量：每200m测4点6平整度(mm)3m直尺：每200m测27横坡(%)土0.5水准仪：每200m测282.3填石路堤2.3.1施工流程图测量放样场地清理填料准备填料检验填料准备填料检验不合格试验路段调料装运振碾无沉落移动、相邻分层填筑摊铺平整振动碾压检测签认平整区段碾压区段检测区段路基成型路基整修路基成型路基整修检查验收图2.3-1填石路堤施工流程图2.3.2作业要点工序名称作业要点及码砌厚度应符合设计要求。边坡码砌与路基填筑宜差指标检测压实质量，试验合格后进行下道图2.3-2划格分块准确堆料图2.3-3振动碾压图2.3-4沉降差观测图2.3-5碾压成型2.3.4质量控制要求1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过50m的弯折。3边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。检查项目高速公路一级公路1234全站仪：每200m测2点，弯道加HY、YH两点5宽度(mm)尺量：每200m测4点67横坡(%)83.1一般规定3.1.1开工前，会同各有关主管单位对挖方路基范围的地下管线、构筑物等进行调查核实。如有重要地下设施不明，宜进行雷达探测，并3.1.2路基开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素，结合3.1.3可作为路基填料的土方，应分类开挖分类使用。非适用材料应按设计要求3.1.4开挖过程中，应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。3.1.5开挖过程中如遇地下水时，应采取排导措施，将水引入路基排水系统。不3.2.1施工流程图测量放线测量放线逐层开挖图3.2-1土质路堑施工流程图3.2.2作业要点工序名称作业要点逐层开挖合式挖掘法)3.土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开1.开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。压、成型图3.2-2清表完成图3.2-3修筑截水沟图3.2-4路堑开挖图3.2-5路堑开挖临时排水沟开挖一级防护一级图3.2-6边坡整修图3.2-7边坡防护图3.2-8路槽整修、碾压、成型图3.2-9弃土场整形1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过50m的弯折。2路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过100mm的冲沟。3路基开挖至设计标高并整修完成后，实测项目应按照P30《土方路基实测项目》3.3石方开挖测量放样定位钻孔确认封锁命令解除警戒、撤除封锁清渣外运图3.3-1石质路堑爆破施工流程图3.3.2作业要点工序名称作业要点工中发现问题时及时处理并提出修改意见。定位钻孔包的位置和药量。1.分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。2.炮眼装药后用木杆捣实，填塞黏土。1.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。3.起爆采用非电方式。除边坡危石，无误后解除警戒，即可开放线路出渣须再进行布孔二次爆破，直到符合设计要求为止。验收料稳定碎石、级配碎石填平、碾压密实。3.3.2施工图片清中图3.3-5光面爆破面图3.3-6清理危石、松石1路基边线与边坡不应出现单向累计长度超过50m的弯折。2路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过100mm的冲沟。3路基开挖至设计标高并整修完成后，实测项目应P33《填石路基实测项目》检验。第四章路基排水4.1一般规定4.1.1施工前，应校核全线排水设计是否完善、合理，必要时应提出补充和修改意见，使全线的沟渠、管道、桥涵组合成完整的4.1.2施工前，宜先完成临时排水设施。施工期间，应经常维护临时排水设施，4.1.3路堤施工中，各施工作业层面应设2%～4%的排水横坡，层面上不得有积水，4.1.4施工中应对地下水情况进行记录并及时反馈。路堑施工中，应及时将地表4.2地表排水测量放样修整夯实基底不合格砂浆配合比设计尺寸及标高检测图4.2-1浆砌水沟施工流程图4.2.2作业要点4.2.2.1浆砌水沟作业要点1.采用GPS或全站仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。2.放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保浆砌水沟与结构物的1.根据土质情况，可采用机械开挖，应防止超挖，应留出5～10cm左右富余，由人工修整成型，基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.沟槽开挖土方除留出回填土外均应及时清运。砂浆拌和1.砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，过筛后机拌3~5min后使用。2.砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和3～5h使用程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。1.浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，沟底抹面应平整压光。1.勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强2.勾缝应嵌入砌缝内20mm,勾缝前须对沟面进行修整，再将沟面洒水湿润，勾3.勾缝后应用扫帚用力清除余灰。成活的灰缝水圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空1.定时洒水养护，养生7d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。4.2.2.2跌水与急流槽工序名称作业要点2.基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3.沟槽开挖土方均应及时清运。4.基底应碾压、夯实，压实度应符合设计要求。急流槽的砌筑2.急流槽坡度不宜超过1:1.5,同时应与天然地面时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。地面以下，基底要求砌筑抗滑平台并设置端4.2.3施工图片图4.2-2滑坡地段排水工程图4.2-3排水沟图4.2-4边沟图4.2-5截水沟图4.2-6急流槽4.2.4质量控制要求1浆砌片石的质量和规格，应符合国家和行业强制性标准以及合同约定的其他标3砌体抹面不得有空鼓，沟内不应有杂物，排水通畅。基础中缩缝应与墙身缩缝1砂浆强度(MPa)在合格标准内2轴线偏位(m)3沟底高程(m)水准仪：每200m5点45坡度尺：每200m测2点6断面尺寸(m)7铺砌厚度(m)8基础垫层宽、厚(mm)4.3地下排水4.3.1施工流程图高程复测砼拌和铺设土工布透水层回填不合格图4.3-1盲沟及渗沟施工流程图4.3.2作业要点工序名称作业要点1.测量放样采用GPS或全站仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑。2.放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元。设砂垫层高。基坑开挖后，进行沟底高程复测。2.基坑开挖土方堆起集中运出场外，开挖土方距沟槽边缘不小于23.基底承载力不满足设计要求的，应进行地础铺设土工布、侧沟壁，土工布铺设后适当拉平，并保持一定的松弛度块固定，以免被风吹起。土工布铺设完成，将回填卵石1.盲沟回填前要先对填料进行筛选和清洗，粒径2-5cm,靠近沟壁处为2-3cm,靠近渗水管为3-5cm。盲沟的底部和中部用较大碎石(粒径3-5cm)填粒径比例按4:1递减。粒料小于0.15mm的含量不大于5%。在盲沟顶部做封闭层，用防渗材料辅成，夯实黏土防水层厚度不小于0.5m。图4.3-2沟槽开挖图4.3-3铺设土工布图4.3-4回填碎石安装透水管图4.3-5回填完成4.3.4质量控制要求1盲沟设置、填料规格、质量等应符合规范规定，并满足设计要求。2进水口应排水通畅。1沟底高程(mm)2断面尺寸(mm)5.1一般规定5.1.1路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，5.1.2坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。5.1.3在多雨地区或地下水发育地段，路基防护工程施工中，应采取有效措施截5.1.4临时防护措施应与永久防护工程相结合。5.2坡面防护5.2.1施工流程图图5.2-1坡面防护施工流程图5.2.2作业要点5.2.2.1植物防护作业要点1.植物防护施工前，边坡必须达到设计要求的坡率和平整度，且深层稳定，没有2.对存在开挖坡率不够，坡面有大的凹凸等施工缺陷1.检验种植土土料的种类粒径，有无杂物，以及土料的含水量是否在控制的范围1.布面要平整，并适当留有变形余量。贴着坡面由上至下展开，网垫顶端50~100cm固定于暗沟内，并用U型钉进行固定，在坡底部2.用U型铁钉固定，钉子间距为30cm,每平方米41.人工撒草籽或喷播草种。若是喷播草种，且土质较差时，第二次喷射经过催芽处理后的种子加入过筛后的泥炭土、腐殖土、粘水剂、染色剂等搅拌均匀后的混合材料。定期养护1.植草完成后，要进行定期洒水，确保成活率。路肩和坡脚是路由于季节性降雨等原因，雨水下渗使路基土体饱和，表层软化：或路堤坡脚受浸泡而软化失稳，引起路肩或边坡溜塌，应进行定期巡查，发现边坡破坏工序名称作业要点1.对于土质边坡，可用人工直接开挖。照设计规定的长度设伸缩缝，缝宽2.0cm,缝内填塞沥青麻1.施工时挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线性平顺、砌体平整。3.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌水剂、染色剂等搅拌均匀后的混合材料。养护9.2.3施工图片图5.2-2铺土工网垫图5.2-3喷洒草籽图5.2-4喷播后覆盖无纺布图5.2-5基础砌筑施工图5.2-6骨架砌筑施工图5.2-7六图5.2-8三维网植被绿化5.2.4质量控制要求2砌块应相互错缝、咬口紧密，嵌缝饱满密实。勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆砌体坡面防护实测项目1砂浆强度(MPa)在合格标准内234厚度或断面尺寸(m)6框格间距(mm)5.3挡土墙5.3.1施工流程图图5.3-1挡土墙施工流程图5.3.2作业要点5.3.2.1混凝土挡土墙作业要点工序名称作业要点2.每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点设置基坑防护，按设计要求在基坑底部施工寸及保护层厚度合格后浇筑混凝土。层厚度符合设计要求，同时要保证4/m²。2.应经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸形。混凝土养护、能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧工序名称作业要点1.使用GPS或全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高水沟和积水坑，配潜水泵，潜水泵排水，保证挖基工作设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下砂浆拌和1.砌筑砂浆标号严格按照设计要求使用，按试验室给出的配合比配2.施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌3.砂浆随拌随用，保持适宜的稠度(30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕。4.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已超时或5.拌和好的砂浆堆放在干净的铁皮上，防止砂浆污染。1.砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四2.砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。3.砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。浆砌墙身否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌位路是否一致、墙身平面位路及外侧坡度，上下排交错布置，泄水孔间距及尺寸应符合1.勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求返工处理。后，砌石轮廓分明、清晰可见。1.根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10～15m;缝宽2cm,沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。3.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰图5.3-2挡土墙基坑开挖图5.3-3基坑地基承载力检测图5.3-4基础钢筋绑扎图5.3-5挡土墙基础浇筑图5.3-6基础凿毛图5.3-7墙身钢筋绑扎图5.3-8小型搅拌机拌合砂浆图5.3-9竖缝错开图5.3-10浆砌片石挡土墙泄水孔及凹缝图5.3-11浆砌片石挡土墙沉降缝5.3.4质量控制要求2砌筑应分层错缝。浆砌时应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得出现空洞；干砌时3混凝土应分层浇筑，施工缝及片石埋放应符合施工技术规范的规定4沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩5勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。检查项目1砂浆强度(MPa)在合格标准内2平面位置(mm)3墙面坡度(%)4断面尺寸(mm)5顶面高程(mm)62m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石混凝土挡土墙实测项目检查项目1在合格标准内2全站仪：测墙顶外边线，长度不大于30m时测5点，每增加10