沉淀池砌筑清理施工方案

沉淀池砌筑清理施工方案一、工程概况本工程为市政污水处理厂提标改造项目配套二沉池改造工程，共涉及2座幅流式圆形沉淀池，单池内径24m，池深4.5m，设计表面负荷1.5m³/(m²·h)，有效容积1980m³。原沉淀池为1998年砌筑的毛石混凝土混合结构，运行至今已25年，池壁出现多处风化剥蚀、勾缝脱落、局部裂缝宽度最大达12mm，池底积泥平均厚度约0.8m，积泥总储量约360m³，原有刮泥设备轨道基础错位，刮泥效率下降40%，出水悬浮物浓度稳定在35mg/L以上，远超设计出水15mg/L的标准。本次施工内容包含：原池壁残留砌体剔除、缺陷部位重新砌筑、池体防渗处理、池底积泥彻底清理、配套设施修复，施工总工期为25日历天，施工期间采用厂内临时超越管线切换，单池停水作业，不影响全厂正常处理能力。二、编制依据1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50014-20212.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113.《城镇污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-20114.本项目地质勘察报告、原沉淀池设计施工图纸5.现场实际勘测数据及业主提供的运行台账资料三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员核对原设计图纸，现场实测池体尺寸、缺陷位置、裂缝参数，记录积泥厚度分布，绘制缺陷分布图，对施工人员进行三级技术交底和安全交底，交底覆盖率100%。2.提前协调运行单位完成施工池体的进水、出水阀门封堵，连接临时抽排管线，办理有限空间作业审批手续，完成作业区域警示标识布设。（二）人员准备配置项目负责人1名、技术负责人1名、专职安全员1名、有限空间监护人员2名、瓦工8名、普工10名、机械操作工4名、潜水清理作业人员2名，所有人员均持有对应岗位资格证书，有限空间作业人员经专项培训考核合格。（三）材料准备1.砌筑材料采用MU30天然毛石、M10防水水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用含泥量≤3%的中粗砂，提前送检，合格后方可使用；防渗材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/m²，厚度不小于1.0mm；勾缝采用抗渗晶型勾缝剂，强度等级不低于M10。2.材料进场按批次检验，水泥检验强度、安定性，毛石检验强度、几何尺寸，所有材料质保资料齐全，存放场地设置在池体周边5m外的硬化场地，做好防雨防潮覆盖。（四）机具准备配置挖掘机1台、泥浆泵3台（流量50m³/h，扬程12m，1备2用）、风镐2台、振捣棒2台（φ50）、潜水清淤泵1台（流量100m³/h）、卷扬机1台、送风式防毒面具2套、可燃气体检测仪1台、硫化氢检测仪1台、氧气检测仪1台、应急救援担架1副、安全绳2根，所有机具提前调试，检测合格，应急器材放在作业点50m范围内醒目位置。四、施工工艺流程施工池停水→排空池水→通风换气→气体检测→池壁表面预处理→缺陷剔除→基底清理→缺陷部位重新砌筑→勾缝处理→防渗施工→养护→池底积泥清理→杂质外运→闭水试验→验收恢复通水五、主要施工方法及技术要求（一）排空及预处理1.关闭施工沉淀池进水闸板，开启放空阀，连接两台泥浆泵向厂内污泥浓缩池抽排池水，抽排期间安排专人值守，防止倒灌，排空时间控制在12h以内，池内残留水位控制在池底以上0.3m以内。2.排空后立即开启轴流风机对池内连续通风，通风口设置在池顶底部和池口上部，形成对流通风，通风时间不少于2h，通风期间禁止人员进入。3.通风结束后，由监护人员佩戴防毒面具下池检测气体参数，检测频率为每30min检测1次，检测合格标准为：氧气浓度19.5%~23.5%，硫化氢浓度≤10mg/m³，可燃气体浓度小于爆炸下限的10%，不合格则继续通风，直至检测合格，作业期间保持持续通风，监护人员全程在岗。（二）原池体缺陷处理1.人工配合风镐剔除池壁风化脱落砌体、松散混凝土、裂缝两侧松动砌体，剔除深度至坚实结构面，剔除范围超出缺陷边缘150mm，对宽度大于0.5mm的裂缝，剔凿成深度不小于40mm、宽度不小于50mm的V型槽，清理槽内浮渣杂物，用高压清水冲洗干净。2.池壁基底浮泥、松动层全部剔除，露出原结构基面，对池底基础局部沉降部位，剔除松散垫层后，采用C25细石混凝土找平，找平厚度偏差不超过±10mm。（三）沉淀池砌筑施工1.砌筑前将基层浇水湿润，毛石提前12h浇水湿润，含水率控制在10%~15%，砌筑采用坐浆法分层砌筑，分层厚度控制在300mm~400mm，每个分层高度找平一次，砌筑时石块交错搭接，内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，灰缝厚度控制在20mm~30mm，砂浆饱满度不得低于80%，每皮石块间错缝不小于100mm。2.对于池壁厚度不足部位，砌筑时每间隔500mm设置一道拉结筋，拉结筋采用φ6钢筋，长度伸入原池体和新砌体各350mm，间距沿高度方向不超过500mm，保证新旧砌体整体连接。对于宽度大于8mm的结构性裂缝，砌筑前在裂缝部位设置钢筋网片，网片采用φ4@200×200镀锌钢丝网，网片超出裂缝两侧各不小于500mm，固定牢固后再进行砌筑。3.圆形池壁砌筑时，提前架设定型圆弧模板，控制池壁圆弧度，每砌筑3层测量一次圆弧半径，允许偏差为±15mm，池壁顶面标高允许偏差为±10mm，垂直度偏差每米不超过5mm，全高不超过20mm。4.砌筑完成后及时进行勾缝，勾缝采用凹缝形式，深度为3mm~5mm，勾缝前先将灰缝清理干净，浇水湿润，采用抗渗勾缝剂分次填压，保证密实光滑，勾完后及时清理表面残留砂浆，24h后洒水养护，养护时间不少于3d。5.新砌筑砌体完成后，常温下养护时间不少于7d，养护期间保持表面湿润，禁止碰撞、震动，不得在上堆放重物。（四）池体防渗处理1.砌筑养护完成后，整体涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷前将池壁、池底基面清理干净，保持基面湿润但无积水，防水涂料按配合比搅拌，搅拌时间控制在3min~5min，搅拌均匀无结块，采用刮板分两次涂刷，第一次涂刷方向一致，第二次涂刷方向与第一次垂直，总用量不小于1.5kg/m²，总厚度不小于1.0mm，涂刷完成后对阴阳角、施工缝、穿墙管部位增加一道涂刷，做加强层处理。2.涂刷完成后48h内避免雨淋、日晒、踩踏，养护时间不少于7d，每天洒水不少于3次，养护结束后检查涂刷质量，无漏涂、无起鼓、无开裂，厚度检测采用针测法，每100m²检测不少于3点，合格率不低于90%。（五）沉淀池积泥清理施工1.池体砌筑防渗养护完成后，开始进行池底积泥清理，池内残留积水采用潜水清淤泵抽排，先抽排上部泥水混合物，再人工配合机械清理底部压实积泥，对于靠近池中心刮泥机基础部位的积泥，采用人工清理，避免损坏原有基础结构。2.清理出的积泥装入密封吊桶，通过池顶卷扬机吊运至池顶临时存放点，再装入密闭污泥运输车外运至指定污泥处置场，运输过程全程封闭，严禁撒漏，临时存放点每天施工结束后清理干净，场地冲洗水排入厂内污水系统，不得外溢。3.清理完成后，实测池底积泥残留厚度，要求残留厚度不大于50mm，池壁无残留浮渣、松动砌体，所有杂物全部清理出池体，清理完成后采用高压清水冲洗池体内壁，冲洗水全部抽排至污泥处理系统。六、质量控制标准1.砌筑用毛石强度等级不得低于MU30，防水水泥砂浆强度等级不得低于M10，每250m³砌体留置一组砂浆试块，检验强度，合格判定符合GB50203要求。2.砌体尺寸偏差控制：轴线位置偏移≤10mm，墙面垂直度≤20mm（全高），表面平整度≤20mm，水平灰缝厚度±10mm，池壁半径偏差±15mm。3.砂浆饱满度每20m³砌体抽查不少于3处，每处检测8个点，平均饱满度不低于80%，最低不低于70%。4.防渗层厚度检测合格率不低于90%，不合格点厚度不得低于设计厚度的85%，且不合格点不得集中分布。5.清理后池底积泥残留厚度≤50mm，无大块建筑垃圾、杂物残留，刮泥机基础清理到位，无积泥淤积。6.闭水试验试验水头符合设计要求，设计无要求时，试验水头为2倍工作水头，且不低于池顶以上2m，渗水量允许值为1.2L/(m²·d)，实测渗水量不大于允许值即为合格。七、安全文明施工（一）有限空间作业安全1.严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前通风不少于2h，作业过程中每30min复测一次气体参数，氧气浓度低于19.5%或硫化氢浓度超标立即停止作业，撤离人员。2.作业人员佩戴安全绳，安全绳另一端固定在池顶牢固结构上，池顶安排2名专职监护人员，不得离岗，严禁无监护作业，作业时间连续不超过1h，轮换作业。3.配备正压式呼吸器、救生担架、急救药箱等应急器材，作业前开展应急演练，发生意外情况禁止盲目下池救援，立即启动应急预案，拨打120。（二）施工用电安全1.池内作业用电采用12V安全电压，接线采用防水电缆，架空布设，距离池底不低于2.5m，配电箱设置漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，施工机械接地电阻不大于4Ω，每天开工前检查用电线路，破损立即更换。2.抽排泵接线由专职电工操作，非电工不得接电，停工时及时切断电源。（三）文明施工控制1.材料分类堆放，堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态，施工垃圾每日清理，集中存放，统一外运，不得随意倾倒。2.污泥运输车辆必须密闭，出场前对轮胎、车身进行冲洗，不得带泥污染市政道路，冲洗水排入厂内污水管网。3.施工区域设置封闭围挡，高度不低于1.8m，设置警示标志，夜间设置警示红灯，禁止无关人员进入。4.施工噪声控制在白天≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，夜间（22:00~6:00）禁止高噪声作业，避免扰民。八、闭水试验1.砌筑清理施工完成，防渗养护期满后，组织闭水试验，试验前检查池体所有洞口封堵完成，进出水管封堵牢固，封堵强度满足试验水头要求。2.向池内分次注水，每次注水高度为设计水深的1/3，每次注水间隔时间不小于24h，让池体充分湿润，注水至设计水深后，静置24h，开始观测渗水量。3.采用容积法测定渗水量，连续观测时间不小于24h，计算单位面积渗水量，满足设计及规范要求即为合格，若渗水量超标，查找渗漏点，标记后进行修补，修补完成重新试验直至合格。九、成品保护1.新砌筑砌体养护期间禁止碰撞、攀爬，不得在砌体上搭设脚手架、堆放材料，防渗层施工完成后，禁止尖锐物品磕碰，不得在上面堆放重物，清理积泥时不得破坏防渗层。2.清理完成后，及时覆盖池顶入口，防止杂物掉落，验收完成后及时恢复通水，避免长期晾晒导致砌体开裂。十、应急预案1.成立应急领导小组，项目负责人任组长，配备24h值班电话，提前与就近医院建立应急救援联动机制。2.常见风险及处置措施：（1）气体中毒：若发生人员中毒，立即将中毒人员转移至通风开阔处，解开领口腰带，保持呼吸通畅，拨打120送医，现场开展心肺复苏急救。（2）高处坠落：作业人员从池壁坠落，立即固定受伤部位，转移至池外，避免二次伤害，送医救治。（3）坍塌：若新砌筑砌体发生局部坍塌，立即撤离所有人员，清点人数，确认无人员被困后，重新剔除不合格砌体，重新砌筑。（4）机械伤害：发生机械伤害，立即切断电源，止血包扎，送医救治。3.应急物资储备：正压式