成品玻璃钢化粪池隐蔽验收记录范本

成品玻璃钢化粪池隐蔽验收记录范本工程名称：[填写项目全称，如XX住宅小区二期1-8#楼及配套管网工程]分部工程：室外排水及雨水工程分项工程名称：成品玻璃钢化粪池安装验收部位：[填写具体定位，如园区西南角3#化粪池，坐标X=32456.78、Y=21345.67]验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：[填写施工单位全称]项目经理：[签字]专业工长：[签字]分包单位：[无分包则填“/”]分包项目经理：[无分包则填“/”]质量检查员：[签字]监理单位：[填写监理单位全称]专业监理工程师：[签字]建设单位：[填写建设单位全称]现场代表：[签字]设计单位：[填写设计单位全称]现场代表：[签字]勘察单位：[填写勘察单位全称]现场代表：[签字]一、验收依据1.设计文件：XX号《室外排水管网施工图》、设计交底记录、编号XX的设计变更通知单、厂家提供的成品玻璃钢化粪池技术参数手册；2.规范标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《玻璃钢化粪池技术要求》CJ/T409-2012、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；3.其他：经审批的《成品玻璃钢化粪池安装专项施工方案》、进场材料设备检验记录、地基验槽记录、相关试验检测报告。二、材料设备进场验收情况1.基本参数匹配本次安装的成品玻璃钢化粪池型号为[明确型号，如FRP-50，有效容积50m³]，设计参数为：罐体总长度6500mm、直径2800mm，清掏口直径700mm，进水口标高[XX.XXm]、出水口标高[XX.XXm]，水力停留时间12h，清掏周期365d，各项参数与设计图纸要求完全一致，无参数偏差。2.外观及材质检查罐体采用无碱玻璃纤维无捻粗纱增强、食品级不饱和聚酯树脂整体模压成型，表面无裂纹、无分层、无气泡、无明显划痕，法兰接口平整无变形，清掏口密封盖完整、密封胶条无老化脱落。罐体壁厚经现场游标卡尺实测：罐体主体壁厚≥18mm，两端封头壁厚≥22mm，加强筋高度≥50mm、间距≤600mm，符合CJ/T409-2012中Ⅰ类承重（埋深1.5-3.0m）的壁厚要求。3.质量证明文件核查随货提供合格证（编号：[XX]）、出厂检验报告（编号：[XX]）、第三方力学性能检测报告（编号：[XX]），检测结果显示：罐体环刚度≥8kN/m²，拉伸强度≥150MPa，弯曲强度≥200MPa，冲击韧性≥8kJ/m²，巴氏硬度≥40，长期耐浸泡腐蚀率≤0.05mm/年，所有指标均满足规范及设计要求，文件齐全有效。4.进场密封性试验设备进场后现场做满水试验：向罐内注满清水至设计最高水位，静置24h后观察罐体无渗漏、无明显变形，液面下降量为1.2mm，远小于规范允许的2mm/24h的渗漏限值，密封性合格，试验记录编号为[XX]。三、地基处理及垫层施工验收1.基坑开挖参数基坑设计尺寸：长7500mm、宽3800mm，开挖深度为[XX.XXm]，基底标高[XX.XXm]，开挖坡度1:1.25，基坑周边1m范围内无堆载，开挖过程中未扰动基底原土，无超挖、欠挖情况。现场实测基底平整度偏差为8mm，符合≤10mm的允许偏差要求。2.地基承载力核验勘察单位现场对基底土质进行核验，基底为粉质黏土，与勘察报告中第②层土描述一致，现场采用轻型动力触探检测地基承载力，实测值为120kPa，大于设计要求的100kPa承载力要求，地基验槽记录编号为[XX]，各方签字齐全。3.异常地基处理本化粪池基底局部存在1.2m×0.8m×0.3m的软弱下卧层，施工单位已按设计要求采用级配砂石（砂石比例3:7）分层换填夯实，每层厚度200mm，采用振动夯夯实，压实系数实测值分别为0.97、0.96，均满足≥0.95的设计要求，处理后地基承载力检测值为130kPa，符合要求，处理记录编号为[XX]。4.垫层施工质量垫层采用C15素混凝土，厚度150mm，宽度超出罐体边缘各500mm，表面平整度实测偏差为5mm，符合≤8mm的允许偏差要求。垫层混凝土试块留置1组，编号为[XX]，28d抗压强度实测值为17.2MPa，满足C15强度要求，垫层标高实测值为[XX.XXm]，偏差为+3mm，符合±5mm的允许偏差要求。垫层表面无起砂、空鼓、裂缝缺陷，养护周期7d，养护记录齐全。四、罐体安装定位及固定验收1.吊装过程管控罐体采用25t汽车吊单点吊装，吊装点为罐体顶部预设的专用吊耳，吊装过程平稳，未发生碰撞、倾斜、拖拽等情况，吊装前已清理垫层表面杂物，垫层表面均匀铺设50mm厚细砂层，细砂粒径0.25-0.5mm，无尖锐石子、杂物，避免划伤罐体底部防腐层。2.定位精度检测罐体吊装就位后，采用全站仪定位复测：罐体纵向轴线与设计排水管线轴线偏差为8mm，横向偏移量为6mm，均符合≤10mm的允许偏差要求；罐体标高实测：进水口中心标高[XX.XXm]，与设计值偏差为+2mm，出水口中心标高[XX.XXm]，与设计值偏差为-1mm，均符合±5mm的允许偏差要求；罐体水平度采用水平仪实测，纵向坡度为2‰，符合设计要求的1-3‰的进水侧略高的坡度要求，无倒坡现象。3.抗浮固定措施本场地地下水位常年标高为[XX.XXm]，高于罐体底部标高0.8m，按设计要求采用钢带锚固抗浮：罐体两侧共设置4道10mm厚镀锌钢带，环绕罐体固定于垫层预设的M16膨胀螺栓上，钢带与罐体接触部位垫3mm厚橡胶垫，避免划伤罐体。每道钢带的预紧力经扭矩扳手实测为120N·m，符合设计要求的100-150N·m的预紧力范围，抗浮锚固件均做热镀锌防腐处理，防腐层厚度≥85μm，无锈蚀情况。4.临时保护措施罐体就位后，进水口、出水口均采用临时塑料盖板封堵，避免杂物进入罐内；清掏口采用临时密封盖覆盖，防止施工过程中泥水流入；罐体顶部已设置明显标识牌，标注罐体位置、严禁重型机械碾压等警示内容，安装过程中罐体无损伤、无位移。五、接口连接及密封性试验验收1.管线接口匹配进水端连接De300HDPE双壁波纹管，出水端连接De300HDPE双壁波纹管，与罐体预留的DN300法兰接口管径匹配，接口处采用橡胶圈柔性连接，橡胶圈为丁腈橡胶材质，邵氏硬度60-70，无裂纹、无变形，与接口凹槽匹配度100%。2.接口安装质量接口安装前已清理法兰面及管材端部的杂物、油污，橡胶圈均匀涂抹硅脂润滑剂，管材插入法兰深度为150mm，符合厂家技术要求，螺栓采用8套M12不锈钢螺栓，对角均匀紧固，扭矩实测为40N·m，紧固后法兰间隙均匀，最大间隙偏差为1mm，无偏斜、翘曲情况。3.接口密封性试验接口安装完成后做闭水试验：将出水口临时封堵，从进水口向罐内注水至高出接口顶部200mm位置，静置48h，观察接口部位无渗漏、无湿渍，液面下降量为0.8mm，符合规范允许的≤1mm/24h的渗漏限值，闭水试验记录编号为[XX]，各方签字齐全。4.接口防腐处理法兰及螺栓部位采用环氧树脂防腐涂层涂刷2遍，涂层厚度≥200μm，外部包裹2层玻璃丝布，再涂刷1遍环氧树脂保护层，防腐处理范围延伸至管材接口外侧100mm，无漏涂、无气泡，防腐层完整。六、土方回填施工验收1.回填材料控制罐体周围及顶部以下500mm范围内采用级配细砂回填，细砂含泥量≤3%，无尖锐砖块、石块、冻土块等硬物；顶部500mm以上采用原土回填，原土粒径≤50mm，有机质含量≤5%，含水率经现场检测为18%，符合最佳含水率16%-20%的要求。2.分层回填及压实要求回填从罐体两侧对称进行，两侧回填高差≤300mm，每层虚铺厚度200mm，采用人工夯实结合小型振动平板夯压实，避免机械直接接触罐体。分层压实系数实测：罐体两侧回填层压实系数分别为0.95、0.95、0.94、0.94，罐体顶部以下500mm范围内压实系数为0.93，均符合设计要求；顶部500mm以上回填层压实系数为0.95，符合路基或场地回填压实系数≥0.94的要求，每层压实度检测点按每100㎡不少于3个点布置，共检测24个点，全部合格，检测记录编号为[XX]。3.回填标高及成型质量回填完成后，顶部标高实测为[XX.XXm]，与设计地面标高偏差为+5mm，符合±10mm的允许偏差要求；回填表面平整，无沉降、开裂现象，罐体上方回填区域已设置标识，后续上部施工时严禁重型机械直接碾压，若需过车，将按设计要求铺设厚度≥200mm的钢筋混凝土加强层。4.回填后罐体检测回填完成后，再次对罐体进行水位复测，罐内水位与闭水试验完成后水位一致，无下降；采用内窥镜检查罐体内部无变形、无裂缝，接口无渗漏，罐体完好。七、功能检测及系统试运行情况1.通球试验进水端De300管道通球试验采用直径270mm的硬质塑料球，从管道起点投入，从罐体进水口顺利流出，通球率100%；出水端管道通球试验同样采用270mm通球，从罐体出水口投入，顺利流出至下游检查井，无堵塞情况，通球试验记录编号为[XX]。2.通水试验模拟实际排水工况，向进水管道以30m³/h的流量连续注水2h，观察进水流畅，无溢流、无堵塞，出水流量稳定，无流速骤降情况，罐体进出水水位差为150mm，符合设计要求的100-200mm的水头损失范围，通水过程中罐体及接口无渗漏，运行稳定。3.附件安装检查清掏口井筒采用φ700PE井筒，高度为[XX.XXm]，顶部与设计地面齐平，偏差为+3mm，符合±5mm的允许偏差要求；井盖采用重型球墨铸铁井盖，荷载等级为D400，符合园区道路通行要求，井盖与井筒贴合紧密，无松动、异响，密封良好。4.标识设置化粪池周边已按设计要求设置永久性标识牌，标注化粪池型号、有效容积、清掏周期、责任人、联系电话等信息，井盖表面喷涂“污水化粪池”警示标识，清晰醒目。八、质量缺陷及整改情况本次隐蔽工程施工过程中共检查出2项一般质量缺陷，均已整改完成并复验合格：1.垫层施工初期局部表面平整度偏差12mm，超出允许偏差，施工单位已将偏差部位凿毛，采用同强度等级水泥砂浆找平，复测平整度偏差为4mm，符合要求；2.第一次接口紧固时1个螺栓扭矩不足30N·m，已重新按要求对角紧固至40N·m，复检扭矩全部符合要求。无重大质量缺陷，所有整改记录齐全，监理单位复验合格。九、验收结论施工单位自评：本次成品玻璃钢化粪池安装隐蔽工程所有施工工序符合设计及规范要求，质量证明文件齐全，各项检测试验结果合格，工程质量合格，申请隐蔽验收。监理单位验收意见：经现场核查，所有工序质量符合设计及规范要求，资料齐全，检测数据真实有效，同意隐蔽，验收合格。建设单位验收意见：同意监理单位意见，验收合格，同意进行下道工序施工。设计单位验收意见：符合设计要求，验收合格。勘察单位验收意见：地基处理符合勘察及设计要求，验收合格。十、附件清单1.成品玻璃钢化粪池合格证、出厂检验报告、第三方检测报告2.材料设备进场验收记录3.地基验槽记录及地基承载力检测报告4.垫层混凝土试块强度报告5.罐体满水试验记