成都市公路工程预制拼装桥墩及防撞护栏施工与质量验收技术导则(试行)

成都市公路工程预制拼装桥墩及防撞护栏施工与质量验收技术导则(试行)1总则1.1为规范成都市公路工程预制拼装桥墩及防撞护栏的施工与质量验收，保障预制拼装结构的施工安全、工程质量和长期耐久性，体现工业化建造、绿色低碳施工的技术优势，结合成都市地域气候、地质条件及公路工程建设特点，制定本导则。1.2本导则适用于成都市行政区域内新建、改扩建的二级及以上公路工程预制拼装桥墩、预制混凝土防撞护栏的施工与质量验收，农村公路可参照执行。涉及特殊地质、极端荷载工况的预制拼装结构，应组织专项技术论证后实施。1.3预制拼装桥墩及防撞护栏的施工应符合“工厂化预制、装配化施工、信息化管控”的原则，鼓励采用BIM技术、物联网追溯系统、智能浇筑设备、自动化检测技术等提升施工质量管控水平。1.4本导则是对现行国家、行业、地方相关标准规范的补充，施工与质量验收除应符合本导则要求外，尚应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《公路交通安全设施施工技术规范》JTG/T3671等现行标准的规定。2术语2.1预制拼装桥墩：在预制构件厂完成桥墩节段（含墩身、盖梁）的预制生产，运输至施工现场后通过灌浆套筒、灌浆波纹管、干接拼接、湿接拼接等方式连接成型的桥墩结构。2.2灌浆套筒连接：将带肋钢筋插入内腔带沟槽的金属套筒，灌注高强无收缩灌浆料实现钢筋传力的连接方式，适用于墩身与承台、墩身节段之间的受力钢筋连接。2.3灌浆波纹管连接：将预埋金属波纹管套入对接钢筋，灌注灌浆料实现钢筋锚固传力的连接方式，适用于墩身与承台、小直径墩身节段的连接。2.4预制防撞护栏：在预制构件厂完成防撞护栏分块预制，运输至施工现场后通过预埋连接件、拼接缝灌注填缝材料与桥梁主体结构固定形成的防撞护栏结构。2.5节段匹配预制：采用“已预制节段作为后浇筑节段端模”的预制工艺，确保相邻节段拼接面匹配精度，适用于节段式桥墩、长节段防撞护栏的预制。3基本规定3.1施工前应编制专项施工方案，明确预制生产、运输存放、现场拼装、连接施工等关键工序的质量管控指标及安全保障措施，超过一定规模的危险性较大的预制拼装工程应按规定组织专家论证。3.2预制构件生产单位应具备相应的生产资质及质量保证体系，预制生产前应完成首件工程试制，经检验合格后方可批量生产；现场拼装前应选取1:1比例的试验段开展工艺性试拼装，验证连接工艺、定位精度、受力性能符合设计要求。3.3所有进场原材料、预制构件、连接配套材料均应提供质量证明文件，并按规定进行进场检验，未经检验或检验不合格的不得使用。3.4预制拼装施工全过程应建立可追溯的信息化管理档案，记录预制生产、运输、拼装、验收各环节的技术参数及责任主体，实现构件全生命周期质量可查。4预制构件生产4.1一般规定4.1.1预制构件生产应采用固定台座或流水线生产模式，生产场地的地面承载力应满足构件存放、吊装荷载要求，且应设置完善的排水系统，成都市多雨季节生产应设置防雨棚，冬季生产应具备蒸汽养护条件。4.1.2预制构件使用的混凝土原材料应符合下列要求：（1）水泥宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，氯离子含量≤0.03%，碱含量≤0.6%。（2）粗集料宜采用连续级配的花岗岩或石灰岩碎石，粒径5~20mm，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。（3）细集料宜采用Ⅱ区中砂，细度模数2.6~3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%。（4）外加剂应采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，含气量≤3%，与水泥的适应性应经试验验证。（5）拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定，严禁使用未经处理的再生水或污水。4.1.3预制构件混凝土强度等级应符合设计要求，墩身节段混凝土强度等级不应低于C40，防撞护栏混凝土强度等级不应低于C30；混凝土耐久性指标应满足成都市公路工程环境要求，抗冻等级≥F150，抗渗等级≥P6，氯离子渗透系数≤1.5×10⁻¹²m²/s。4.2预制桥墩生产4.2.1模具应采用钢模，面板厚度≥6mm，背楞间距≤800mm，模具整体刚度应满足混凝土浇筑振捣不变形，单块模具周转次数不应低于100次。模具安装允许偏差应符合表4.2.1的规定：表4.2.1桥墩预制模具安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法长、宽±2钢尺量，每边测2点高度±2钢尺量，四角各测1点端面平整度≤12m靠尺、塞尺轴线偏位≤2全站仪测量预埋件位置≤2钢尺量灌浆套筒/波纹管定位中心位置≤1，外露长度±1钢尺量、游标卡尺（1）受力钢筋应采用机械连接或焊接，接头性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定，接头等级为Ⅰ级；同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过50%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）。（2）灌浆套筒、灌浆波纹管应与受力钢筋同轴连接，采用专用固定架定位，定位架刚度应满足混凝土浇筑过程中不偏移；灌浆套筒出浆口、灌浆口应朝向构件外侧，预埋波纹管两端应采用密封胶封闭，避免混凝土浆体流入堵塞。（3）钢筋骨架安装允许偏差应符合：受力钢筋间距±5mm，保护层厚度±3mm，箍筋间距±10mm，骨架长、宽、高尺寸±5mm。4.2.3混凝土浇筑与养护应符合下列要求：（1）混凝土浇筑应采用分层振捣，分层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒时振捣间距≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振。（2）混凝土浇筑完成后应及时收面，构件外露面平整度≤2mm/2m；浇筑完成后12h内进行覆盖养护，采用土工布洒水养护时养护时间≥14d，采用蒸汽养护时升温速度≤15℃/h，降温速度≤10℃/h，最高养护温度≤60℃，养护完成后自然养护时间≥7d。4.2.4预制桥墩节段的成品检验允许偏差应符合表4.2.4的规定：表4.2.4预制桥墩节段成品允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频率节段长度±3钢尺量，测4个角点每节段端面平整度≤22m靠尺、塞尺每节段两端面各测3点截面尺寸±3钢尺量，每截面测2个方向每节段两端面轴线偏位≤3全站仪测两端面中心每节段灌浆套筒/波纹管孔位中心≤2，孔道倾斜度≤1‰孔深专用量规、倾角仪逐个预埋件位置≤3钢尺量每个预埋件外观质量无蜂窝、麻面、裂缝、露筋，掉角面积≤20cm²目测、钢尺量全表面4.3.1模具应采用高强度钢模，面板厚度≥5mm，线型平顺度应满足设计要求，曲线段护栏模具应按设计曲率定制，每段模具长度宜为2m、3m或4m，模具安装允许偏差：长度±2mm，宽度±1mm，高度±2mm，轮廓线型偏差≤1mm/m。4.3.2钢筋骨架制作与安装应符合下列要求：（1）护栏钢筋宜采用整体焊接骨架，受力钢筋间距±5mm，保护层厚度±2mm，迎撞面钢筋保护层厚度偏差严禁为正偏差。（2）预埋连接件（套筒、锚杆、连接钢板）应采用定位架固定，位置偏差≤2mm，相邻节段预埋连接件的相对偏差≤1mm。（3）护栏预制时应按设计要求预留泄水孔、预埋件孔位，孔位偏差≤3mm。4.3.3混凝土浇筑与养护应符合下列要求：（1）混凝土浇筑应采用附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为准，避免振捣棒触碰模具及预埋件。（2）护栏外露面应采用一次收光工艺，平整度≤2mm/2m，不得出现裂缝、砂线、气泡密集等缺陷。（3）养护宜采用喷淋养护，养护时间≥14d，冬季生产时应采取保温措施，混凝土受冻前强度不应低于设计强度的70%。4.3.4预制防撞护栏成品检验允许偏差应符合表4.3.4的规定：表4.3.4预制防撞护栏成品允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频率长度±3钢尺量两端及中部每块断面尺寸±2钢尺量两端断面每块高度±3钢尺量两端及中部每块线型平顺度≤2/m，≤5/全长1m靠尺、拉线每块预埋件位置≤3钢尺量每个预埋件迎撞面平整度≤2/2m2m靠尺、塞尺每面测3点外观质量迎撞面无蜂窝、裂缝、掉角，气泡面积≤0.5%迎撞面面积，单个气泡直径≤5mm目测、钢尺量全表面5.1预制构件运输应采用专用运输车辆，车身设置限位装置及柔性缓冲垫，构件固定采用专用夹具，严禁钢丝绳直接捆绑构件棱角部位。运输过程中构件的支撑点应符合设计受力要求，运输道路的平整度应满足构件不产生附加应力的要求，时速≤30km/h，成都市中心城区运输应符合城市道路货运通行相关规定。5.2构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度的90%，且不低于30MPa；运输过程中应对灌浆套筒、波纹管孔口、预埋连接件进行包裹保护，避免污染、锈蚀或碰撞变形。5.3构件存放场地应平整夯实，承载力≥150kPa，设置不小于2%的排水坡度，周边设置排水沟，严禁积水。构件存放时的支撑点应与吊点位置一致，桥墩节段存放宜采用立式存放，倾斜度≤1‰，设置防倾覆支撑；防撞护栏宜采用立式存放，层间垫木厚度≥10cm，上下层垫木应在同一垂直线上，存放层数不应超过3层。5.4构件存放时间不宜超过3个月，超过3个月的构件在拼装前应重新检验外观质量及几何精度，合格后方可使用。6预制桥墩现场拼装施工6.1施工准备6.1.1拼装前应对承台顶面的预埋钢筋、预埋件进行检验，预埋钢筋的中心位置偏差≤2mm，外露长度偏差+5~0mm，倾斜度≤1‰；承台顶面应进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜集料，表面浮浆、杂物应清理干净。6.1.2承台顶面应设置调平支座，调平支座的顶面标高偏差≤±1mm，相邻调平支座高差≤0.5mm；调平层采用高强度无收缩砂浆，强度等级不低于墩身混凝土强度。6.1.3拼装前应在桥墩节段及承台表面标记中心线、控制线，采用高精度全站仪建立测量控制网，控制网的点位精度应满足平面位置偏差≤1mm、高程偏差≤0.5mm的要求。6.2节段拼装6.2.1桥墩节段吊装应采用专用吊具，吊装过程中应保持节段水平，倾斜度≤0.5‰；节段下落至距承台顶面（或下一节段顶面）1~2cm时停止，调整节段位置使中心线与控制线对齐，平面位置偏差≤2mm后缓慢下落。6.2.2节段就位后应立即进行临时固定，采用钢支撑或预应力临时张拉体系固定，临时支撑的刚度应满足风荷载、施工荷载作用下节段倾斜度≤0.5‰的要求。6.2.3节段定位完成后应进行精度检验，允许偏差符合表6.2.3的规定：表6.2.3桥墩节段安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法平面位置墩底≤3，墩顶≤5全站仪测量纵横轴线顶面高程±2水准仪测量四角竖向倾斜度≤0.1‰H，且≤10（H为墩高，单位m）全站仪、垂线法相邻节段错台≤2钢尺量、塞尺6.3.1灌浆套筒及灌浆波纹管连接用灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定，抗压强度：1d≥35MPa，3d≥60MPa，28d≥85MPa，竖向膨胀率0.02%~0.5%，氯离子含量≤0.03%。6.3.2灌浆施工前应将孔道清理干净，不得有积水、杂物；灌浆环境温度应在5~35℃之间，夏季施工时灌浆料温度不应超过30℃，冬季施工时应采取保温措施，灌浆后48h内环境温度不应低于5℃。6.3.3灌浆施工应采用压力灌浆法，灌浆压力控制在0.2~0.4MPa，待出浆口流出连续均匀的浆体后封堵出浆口，继续持压30s后封堵灌浆口；灌浆过程应连续进行，每条孔道的灌浆时间不宜超过5min，每工作班应留置不少于3组40mm×40mm×160mm的灌浆料试块。6.3.4湿接缝施工应符合下列要求：（1）接缝面应提前凿毛并清理干净，浇筑前24h洒水湿润，浇筑前1h吸干表面积水。（2）湿接缝混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度等级比节段混凝土高一个等级，坍落度120~160mm，膨胀率0.02%~0.05%。（3）湿接缝应采用振捣棒振捣密实，收面后及时养护，养护时间≥14d，混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除临时支撑。7预制防撞护栏现场拼装施工7.1施工准备7.1.1拼装前应对桥梁翼缘板的预埋连接件进行检验，预埋锚杆的位置偏差≤2mm，外露长度偏差+3~0mm，螺纹应完好无锈蚀、无变形。7.1.2桥梁翼缘板顶面应进行找平，标高偏差≤±3mm，拼接部位的混凝土浮浆、杂物应清理干净，提前涂刷界面剂。7.2护栏拼装7.2.1护栏块吊装应采用专用柔性吊具，避免磕碰构件边角；吊装就位时调整护栏块的线型、标高，使预埋连接件对齐，平面位置偏差≤2mm，相邻块高差≤1mm。7.2.2护栏块就位后采用临时夹具固定，相邻块的拼接缝宽度控制在5~10mm，线型顺直度≤2mm/m，全长偏差≤10mm。7.2.3护栏安装允许偏差应符合表7.2.3的规定：表7.2.3预制防撞护栏安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频率平面偏位≤4经纬仪、钢尺量每10m测1点顶面高程±3水准仪测量每10m测1点相邻块错台≤2塞尺量每缝线型顺直度≤5/100m拉线、钢尺量每100m测3点连接螺栓扭矩符合设计要求，允许偏差±5%扭矩扳手每螺栓7.3.1拼接缝采用硅酮耐候密封胶或改性环氧树脂填缝，填缝材料的拉伸模量≥0.4MPa，断裂伸长率≥200%，紫外线老化性能≥1000h无裂纹。7.3.2填缝前应将拼接缝清理干净，干燥后涂刷基层处理剂，注胶应连续饱满，表面平整光滑，无气泡、开裂现象；防撞护栏与桥梁结构之间的接缝应采用柔性密封材料填充，避免刚性接触产生裂缝。7.3.3拼接缝施工完成后应养护7d，养护期间避免碰撞、挤压。8质量验收8.1一般规定8.1.1预制拼装桥墩及防撞护栏的质量验收应按分项工程、分部工程进行，分项工程划分为预制构件生产、构件运输、桥墩拼装、连接施工、护栏拼装、拼接缝施工等。8.1.2隐蔽工程应在隐蔽前进行验收，留存影像资料，验收合格后方可进行下一道工序施工。8.1.3检验批的质量检验分为主控项目和一般项目，主控项目的质量检验应全部合格，一般项目的合格率应不低于90%，且最大偏差不应超过允许偏差的1.5倍。8.2预制构件分项工程验收8.2.1主控项目（1）混凝土原材料、灌浆料、连接套筒、波纹管的质量应符合设计及规范要求，检查质量证明文件及进场检验报告。（2）混凝土强度、灌浆料强度应符合设计要求，检查试块强度报告。（3）钢筋的品种、规格、数量、连接质量应符合设计要求，检查隐蔽工程验收记录及检验报告。（4）灌浆套筒、波纹管的定位精度应符合本导则4.2.4的要求，逐个检查。8.2.2一般项目（1）模具安装偏差符合本导则4.2.1、4.3.1的要求。（2）钢筋骨架安装偏差符合本导则4.2.2、4.3.2的要求。（3）预制构件外观质量符合本导则4.2.4、4.3.4的要求。（4）预制构件几何尺寸偏差符合本导则4.2.4、4.3.4的要求。8.3桥墩拼装分项工程验收8.3.1主控项目（1）预制桥墩节段的质量应符合设计要求，检查出厂合格证明及进场检验记录。（2）预埋钢筋、预埋件的质量及定位精度符合设计要求，检查验收记录。（3）灌浆料强度、湿接缝混凝土强度符合设计要求，检查试块强度报告。（4）灌浆施工质量符合设计要求，孔道灌浆密实，检查灌浆记录及无损检测报告，采用冲击回波法检测灌浆密实度，检测比例100%，密实度≥95%为合格。（5）桥墩安装精度符合本导则6.2.3的要求，逐个检查。8.3.2一般项目（1）临时支撑安装符合专项方案要求，检查施工记录。（2）接缝面凿毛处理符合本导则要求，检查施工记录及影像资料。（3）外观质量无明显缺陷，接缝平顺，无漏浆、裂缝现象。8.4防撞护栏拼装分项工程验收8.4.1主控项目（1）预制护栏块的质量应符合设计要求，检查出厂合格证明及进场检验记录。（2）预埋连接件的质量及定位精度符合设计要求，检查验收记录。（3）连接螺栓的扭矩符合设计要求，检查扭矩检测记录，检测比例10%，且不少于10个。（4）护栏安装精度符合本导则7.2.3的要求，逐段检查。（5）