FZT 64119-2025 双组分纺粘法非织造布标准立项发展报告

双组分纺粘法非织造布标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:BicomponentSpunbondNonwovenFabrics摘要关键词：双组分纺粘法；非织造布；行业标准；质量控制；产业用纺织品；标准化Keywords:BicomponentSpunbond;NonwovenFabrics;IndustryStandard;QualityControl;TechnicalTextiles;Standardization1引言非织造布作为纺织工业的重要组成部分，因其工艺短、产能高、用途广等特点，在全球范围内保持持续增长态势。其中，双组分纺粘法非织造布通过将两种不同性能的聚合物在同一纺丝组件中共纺，形成具有皮芯结构、并列结构或海岛结构等功能性截面的纤维，赋予产品独特的物理力学性能和功能特性，广泛应用于卫生护理、医疗防护、过滤材料、土工建筑、汽车内饰、包装材料等众多领域。近年来，随着我国经济社会的快速发展和人民生活水平的持续提升，市场对高性能双组分纺粘法非织造布的需求日益旺盛。然而，由于此前缺乏统一的产品质量标准，市场上产品质量参差不齐，技术指标不统一，检测方法不一致等问题日益凸显，严重制约了行业的规范化发展和产品质量的持续提升。同时，随着全球非织造布产业格局的深刻调整，国际市场竞争日趋激烈，亟需建立适应产业发展需求的标准体系，提升我国双组分纺粘法非织造布产品的国际竞争力。在此背景下，根据国家标准化工作总体部署和纺织行业标准制修订计划，由行业主管部门组织相关科研院所、龙头企业、检测机构和高校等编制完成了FZ/T64119-2025《双组分纺粘法非织造布》行业标准。该标准的发布实施是完善我国产业用纺织品标准体系的重要举措，对于引领行业技术创新、规范市场秩序、保障产品质量、促进国际贸易具有重要的支撑作用。2标准立项背景2.1技术发展现状双组分纺粘法非织造布技术起源于20世纪60年代，最初由美国DuPont公司和德国Freudenberg公司等开展研发。进入21世纪后，随着聚合物加工技术、纺丝组件设计和设备制造水平的不断进步，双组分纺粘技术在全球范围内得到快速发展。目前，国际上已形成以皮芯型（Sheath-Core）、并列型（Side-by-Side）、海岛型（Islands-in-the-Sea）和裂离型（Splittable）等为主要结构类型的双组分纺粘非织造布产品体系。我国双组分纺粘法非织造布产业起步较晚但发展迅速。进入21世纪第二个十年以来，随着国内装备制造能力的大幅提升，双组分纺粘非织造布生产线数量快速增长，产能规模持续扩大。据中国产业用纺织品行业协会统计，截至2024年底，国内双组分纺粘非织造布年产能已突破50万吨，成为全球重要的生产基地之一。技术层面，我国已在纺丝组件设计与加工、聚合物分配技术、成网均匀性控制、热轧加固工艺等方面取得显著进展，部分龙头企业的技术水平和产品品质已接近国际先进水平。然而，由于缺乏统一的产品质量标准，双组分纺粘法非织造布在生产控制、质量检验和市场流通方面存在诸多问题。不同企业之间在纤维细度、面密度偏差、力学性能指标、热收缩率等关键参数上缺乏一致性约定，导致下游用户选型困难、制品质量不稳定。部分企业以低质低价策略参与竞争，扰乱了正常的市场秩序，不利于产业的可持续发展。2.2产业应用需求双组分纺粘法非织造布凭借独特的结构和性能优势，已在众多领域形成规模化应用。在卫生护理领域，皮芯型双组分非织造布（如PE/PET、PE/PP）因具有良好的柔软性、蓬松性和强度性能，被广泛用作纸尿裤、卫生巾、成人失禁用品的面层和导流层材料。随着我国人口老龄化进程加快和生育政策的优化调整，卫生护理用双组分非织造布的市场规模持续扩大。在医疗防护领域，双组分纺粘非织造布可用于手术衣、防护服、医用包装材料等产品，其阻隔性能、抗菌性能和舒适性能对材料提出了更高的要求。在过滤材料领域，利用双组分纤维的细旦化特性制备的过滤材料具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等优点，在空气过滤、液体过滤和工业除尘等方面应用广泛。在土工建筑领域，双组分纺粘非织造布可作为增强材料、排水材料和隔离材料使用，其强度、伸长率和耐久性等指标直接影响工程质量和安全。此外，在汽车内饰、吸音隔热、电池隔膜、家居用品等领域，双组分纺粘法非织造布的应用范围也在不断拓展。这种多元化的应用格局对产品的规格系列、性能分级和质量稳定性提出了差异化的需求，亟需一个科学、合理、可操作的标准对产品进行统一规范和分类指导。2.3标准缺失问题在FZ/T64119-2025发布之前，我国双组分纺粘法非织造布产品主要参照FZ/T64034-2014《纺粘/熔喷/纺粘（SMS）法非织造布》等相关标准执行。然而，双组分纺粘法非织造布在原料体系、纤维结构、生产工艺和产品性能等方面与常规单组分纺粘法非织造布存在显著差异，直接套用相关标准存在以下突出矛盾：第一，技术指标不匹配。双组分纤维的特殊截面结构赋予产品不同于单组分产品的力学性能和功能特性，如皮芯结构的卷曲性能、并列结构的自卷曲特性等，这些特殊性能指标在现有标准中未得到充分反映。第二，检测方法欠缺。双组分纺粘法非织造布中纤维截面形态的观察方法、皮芯比的测定方法、双组分纤维分布的均匀性评价方法等技术手段尚未建立，缺乏统一的测试规范。第三，产品分级不明确。由于缺少专门的标准，双组分纺粘法非织造布的内在质量分级依据不足，不利于形成优质优价的市场环境。第四，国际贸易协调不足。我国双组分纺粘法非织造布产品出口量持续增加，但国内外标准不衔接、不协调的现状制约了国际贸易的顺利进行。上述问题的存在，迫切要求制定专门的双组分纺粘法非织造布产品标准，以规范和引领产业发展。3标准主要内容FZ/T64119-2025《双组分纺粘法非织造布》行业标准在充分调研国内外相关技术资料、广泛征求各方意见的基础上，确立了科学合理的技术指标体系。标准的主要技术内容包括以下几个方面。范围界定。标准规定了双组分纺粘法非织造布的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。标准适用于以两种或两种以上热塑性高分子聚合物为原料，经熔融挤出、纺丝、成网、加固等工序加工而成的双组分纺粘法非织造布的生产、检验和销售。分类与代号。标准按照纤维截面结构将双组分纺粘法非织造布分为皮芯型（代号BC-PX）、并列型（代号BC-BL）和裂离型（代号BC-LK）等类别，并按照面密度、纤维细度等参数进行规格划分。产品分类体系的建立为不同应用领域的产品选型提供了依据。技术要求。标准从内在质量和外观质量两个维度对产品提出了明确的技术指标要求。内在质量主要包括：面密度偏差率（规定值±5%以内）、断裂强力（纵向和横向分别规定指标值）、断裂伸长率、透气率、厚度偏差率、纤维细度偏差等关键参数。针对卫生护理等特殊应用领域，标准还规定了pH值、甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料等安全性能指标。外观质量则对破洞、断丝、污渍、褶皱、卷边等常见外观缺陷进行了等级限定。各项技术指标的确定参考了国际同类标准的先进水平，并结合我国产业实际进行了反复验证和修正。试验方法。标准明确了各项技术指标的检测方法，引用了GB/T24218系列（非织造布试验方法）、GB/T3923（纺织品织物拉伸性能测定）等国家标准。针对双组分纤维特有的结构参数测试，规定了纤维截面形态的显微镜观察方法和皮芯比的图像分析法等，为产品质量评定提供了统一的技术依据。4标准关键指标解读4.1面密度偏差率面密度是双组分纺粘法非织造布最基本的规格指标，直接关系到产品的均匀性和下游加工的稳定性。标准将面密度偏差率控制在±5%以内，这一指标与国际先进标准水平相当。考虑到双组分纺粘工艺中两种聚合物分配的均匀性控制难度较大，该指标的确定参考了国内主要生产企业的实际质量控制水平，既体现了标准的先进性，又兼顾了可操作性。4.2断裂强力和断裂伸长率断裂强力和断裂伸长率是评价双组分纺粘法非织造布力学性能的核心指标。标准分别规定了纵向和横向的断裂强力、断裂伸长率指标要求。皮芯型产品重点考核其抗拉性能，并列型产品则同时关注其卷曲弹性回复性能。不同规格产品的强力指标按照面密度和纤维细度进行分级设定，充分考虑了产品规格差异对力学性能的影响。4.3透气率透气率是影响双组分纺粘法非织造布舒适性的重要功能指标，尤其在卫生护理和医疗防护应用中具有重要意义。标准规定了透气率的试验方法和指标范围。在保证阻隔性能的前提下，要求产品具有适当的透气性，以满足人体的舒适性需求。4.4安全性能指标为保障消费者的健康安全，标准规定了产品的安全性能要求，包括pH值（4.0-9.0）、甲醛含量（≤75mg/kg）、可分解致癌芳香胺染料（禁用）等指标，与GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求保持一致或更加严格，确保产品在卫生护理等敏感应用领域的安全性。4.5热收缩率考虑到双组分纤维中两种聚合物热性能的差异可能导致产品在受热条件下产生尺寸变化，标准增加了热收缩率这一特色指标。该指标对于产品在后道加工和使用过程中的尺寸稳定性控制具有重要意义。标准规定的热收缩率测试方法明确了测试温度、时间和条件，为产品热稳定性的评价提供了统一依据。5标准实施的意义与作用5.1填补标准空白，完善标准体系FZ/T64119-2025是我国首个专门针对双组分纺粘法非织造布制定的行业标准，填补了该领域标准的空白。该标准的发布标志着我国非织造布标准体系的重要完善，实现了从单一组分产品向双组分产品的标准覆盖扩展。同时，该标准与现有的纺粘法非织造布、熔喷法非织造布、SMS复合非织造布等标准共同构成了较为完善的产业用纺织品标准体系，为标准体系的系统性和协调性提供了有力支撑。5.2规范市场秩序，保障公平竞争标准的发布实施为双组分纺粘法非织造布产品的质量评价提供了统一的技术依据。通过建立明确的技术指标和检测方法，标准的实施有助于消除因标准缺失导致的低质低价无序竞争现象，引导企业通过技术创新和品质提升获取竞争优势。对于下游用户而言，标准提供了产品选型和质量验收的技术依据，有助于建立公平透明、规范有序的市场环境。5.3引领技术创新，推动产业升级标准的编制和实施始终贯穿着引导技术进步的理念。一方面，标准中关键指标的设定参考了国内龙头企业和国际先进水平，对行业的整体技术水平提出了挑战和目标；另一方面，标准的实施将促使企业加大在双组分纺丝技术、功能化应用开发等方面的研发投入，推动行业从量的扩张向质的提升转变。标准规定的检测方法、纤维截面观察和皮芯比测定等先进测试技术，也为企业开展质量控制和产品研发提供了有效的技术工具。5.4促进国际贸易，提升国际影响标准化是国际贸易的“通行证”。FZ/T64119-2025的发布实施使我国双组分纺粘法非织造布的标准体系与国际标准化组织（ISO）和发达国家标准体系的协调性大幅提高。标准的实施有助于减少国际贸易中的技术壁垒，提升我国双组分纺粘法非织造布产品在国际市场上的竞争力和影响力。同时，随着我国标准的国际化进程不断加快，该标准的制定经验和技术指标也有望为国际标准的制定提供有益参考。6修订单位介绍6.1主要起草单位及职责分工FZ/T64119-2025《双组分纺粘法非织造布》行业标准由全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC606）归口管理，由中国产业用纺织品行业协会组织起草。标准编制工作汇聚了行业内具有代表性的科研院所、龙头企业、检测机构和高校等多家单位共同完成，形成了产学研检用多方协同的编制工作格局。在标准编制过程中，各参与单位充分发挥自身优势，分别承担了标准框架设计、技术指标试验验证、意见征集与协调处理、标准文本编写与修改完善等工作。主要起草单位包括中国产业用纺织品行业协会、天津工业大学纺织科学与工程学院、广州检验检测认证集团有限公司、浙江金三发卫生材料科技有限公司、大连瑞光非织造布集团有限公司、山东泰鹏新材料有限公司等单位。中国产业用纺织品行业协会作为全国产业用纺织品行业唯一的国家一级行业协会，在标准编制工作中发挥了核心的组织协调作用。6.2中国产业用纺织品行业协会中国产业用纺织品行业协会（ChinaNonwovens&IndustrialTextilesAssociation，简称CNITA）成立于2000年，是经民政部批准成立的全国性行业组织，业务主管单位为国务院国有资产监督管理委员会。协会由从事产业用纺织品和非织造布研究、开发、生产、应用、教育和流通的企事业单位及相关机构自愿组成。协会承担着行业服务、行业自律、行业协调和行业代表的基本职能，主要工作包括：开展行业调查研究，向政府反映行业诉求；参与制定行业发展规划和政策法规；组织制修订产业用纺织品领域国家标准、行业标准和团体标准；开展行业统计和信息服务；组织技术交流和专业培训；推进行业科技创新和品牌建设等。6.3标准化技术委员会全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC606）是经国家标准化管理委员会批准设立的全国性专业标准化技术组织，主要负责产业用纺织品领域的国家标准和行业标准制修订工作及其标准化技术归口管理工作。技术委员会由来自生产企业、科研院所、检测机构、高等院校、行业协会和用户单位的委员组成，具有广泛的代表性和权威性。在FZ/T64119-2025标准的编制过程中，全国产业用纺织品标准化技术委员会充分发挥了技术归口和统筹协调的作用，组织了多次专家评审和技术研讨会议，从标准立项论证、技术