HGT 6369-2025 对二甲苯（PX）吸附剂吸附容量试验方法标准立项发展报告

对二甲苯（PX）吸附剂吸附容量试验方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TestMethodforAdsorptionCapacityofParaxylene(PX)Adsorbents摘要关键词：对二甲苯；吸附剂；吸附容量；试验方法；行业标准；芳烃；质量控制AbstractParaxylene(PX)isacorebasicrawmaterialinthepolyesterindustrychain,anditsadsorptionseparationprocesstechnologydirectlydeterminesthepurityandyieldofPXproducts,therebyaffectingtheoveralloperatingeconomyofthearomaticscomplex.AsthecorematerialinthePXadsorptionseparationprocess,theadsorptioncapacityofadsorbentsisakeytechnicalindicatorforevaluatingproductperformance,guidingprocessoptimization,andensuringstableplantoperation.However,ChinahaslonglackedaunifiedindustrystandardfortestingtheadsorptioncapacityofPXadsorbents,withmanufacturersandresearchinstitutionsmostlyadoptinginternalmethods,resultinginpoorcomparabilityoftestdataanddifficultyinmutualrecognition,whichseriouslyrestrictstheconstructionofproductqualitycontrolsystemsandindustrytechnicalexchanges.Thisreportsystematicallyanalyzestheprojectbackground,domesticandinternationalstandardsstatus,technicalschemehighlights,andexpectedbenefitsofthestandardfortestingtheadsorptioncapacityofPXadsorbents.Thestandard(HG/T6369-2025),issuedbytheMinistryofIndustryandInformationTechnology,willbeofficiallyimplementedonNovember1,2025,fillingthegapinindustrystandardsinthisfieldinChina.Theimplementationofthisstandardwillunifythetechnicalrequirementsandoperatingproceduresforadsorptioncapacitytesting,providingauthoritativetechnicalbasisforqualitycontrol,performanceevaluation,andmarketaccessofPXadsorbentproducts,whichisofgreatsignificanceforpromotingthehigh-qualitydevelopmentofChina'saromaticsindustry.Keywords:Paraxylene;Adsorbent;AdsorptionCapacity;TestMethod;IndustryStandard;Aromatics;QualityControl1引言与背景1.1对二甲苯产业发展概述对二甲苯（Para-Xylene，简称PX）是重要的基础有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而与乙二醇缩聚生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），广泛应用于纺织、包装、电子、汽车等领域。近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，PX消费量持续攀升。据统计，2024年我国PX表观消费量已突破4,500万吨，占全球消费总量的60%以上，产能规模稳居世界第一。然而，PX生产装置的大型化、集约化发展趋势对核心技术的自主可控提出了更高要求。1.2PX吸附分离技术及其核心材料目前，全球PX工业生产主要采用吸附分离法，即利用固体吸附剂对C8芳烃异构体中各组分的选择性吸附差异，实现PX与间二甲苯（MX）、邻二甲苯（OX）、乙苯（EB）的高效分离。该技术的核心在于吸附剂的性能，尤其是吸附容量、选择性和使用寿命三大关键指标。其中，吸附容量直接决定了单位质量吸附剂的处理能力和装置的投资成本，是吸附剂选型和工艺设计的基础参数。1.3标准制定需求的迫切性随着国内PX吸附剂研发和产业化进程的加速，中国石化、中国石油及部分民营企业相继开发出具有自主知识产权的PX吸附剂产品，打破了国外公司长期垄断的局面。然而，缺少统一的吸附容量试验方法标准，导致不同厂家、不同批次产品之间的性能数据缺乏可比性，给下游用户的产品选型、验收和工艺设计带来较大困扰。同时，国际贸易技术壁垒也对标准提出了更高要求。因此，制定一项科学、统一、可操作性强的PX吸附剂吸附容量试验方法行业标准具有迫切性。1.4法规政策依据2国内外标准现状分析2.1国际标准现状经系统检索国际标准化组织（ISO）、美国材料与试验协会（ASTM）、日本工业标准调查会（JIS）等权威标准化机构数据库，目前国际上尚无专门针对PX吸附剂吸附容量试验方法的公开发布标准。美国UOP公司（现属霍尼韦尔）等主要技术持有方，因商业技术保护策略，其吸附剂评价方法仅以内部企业标准形式存在，不对外公开。这在一定程度上造成了行业内测试方法的"黑箱"局面，也不利于全球范围内PX吸附剂产品的公平竞争与质量评价。2.2国内标准现状国内现行的相关标准主要包括GB/T6286《分子筛堆积密度测定方法》、GB/T10505《3A分子筛静态水吸附测定方法》、HG/T2690《分子筛动态二氧化碳吸附测定方法》等。上述标准主要针对通用分子筛类产品的常规性能测试，在测试体系、温度条件、吸附质种类及评价指标等方面均与PX吸附剂的实际工况存在显著差异，无法直接适用于PX吸附剂吸附容量的测定与评价。2.3现有方法与待解决问题目前国内PX吸附剂生产和使用单位普遍采用固定床穿透实验法或小型模拟移动床评价装置进行吸附容量测试，但各单位的操作方法、原料配比、活化条件及数据处理方式各不相同。主要问题包括：一是测试条件差异大，如活化温度和时间不统一，导致同一吸附剂样品在不同实验室得出相差较大的结果；二是对测试所用模拟原料的组成缺乏统一规定，无法保证测试结果的一致性；三是缺乏规范的数据处理和报告格式要求，影响结果的可比性和可追溯性。因此，亟需制定统一的行业标准，规范PX吸附剂吸附容量的测试方法。3标准制定目的与意义3.1统一技术依据，保障产品质量本标准的制定为PX吸附剂吸附容量的测定提供了统一、规范的技术依据。通过明确试验原理、仪器设备、试剂材料、试验步骤和数据处理方法，能够有效消除因测试方法不一致带来的系统误差，使不同生产企业、检测机构和用户实验室之间的测试结果具有可比性和可重复性。这对于加强PX吸附剂产品的出厂质量控制和进货验收管理具有重要作用，有助于构建公平有序的市场竞争环境，防止以次充好的行为发生。3.2支撑自主创新,促进产业升级我国PX吸附剂产业正处于从"跟跑"向"并跑""领跑"转变的关键阶段。制定自主的行业标准，有助于将国内先进的科研成果和工程实践经验转化为标准成果，形成具有中国特色的技术规范体系。标准的实施也将为新型高效吸附剂的研发提供科学评价工具，推动吸附材料的技术创新和性能优化。3.3完善标准体系，接轨国际规范该标准的制定填补了我国PX吸附剂领域行业标准的空白，是芳烃产业链标准体系建设的重要一环。未来随着更多相关标准的研制与发布，将逐步形成覆盖吸附剂生产、检测、应用全过程的标准化体系。同时，采用与国际通行试验原理一致的方法框架，有利于推进我国标准与国际接轨，支撑"一带一路"框架下我国石化技术和产品的国际化输出。4标准主要内容概述4.1适用范围本标准规定了固定床法测定对二甲苯（PX）吸附剂吸附容量的试验方法，适用于以分子筛为主要活性组分、用于PX吸附分离工艺的颗粒状吸附剂产品的吸附容量测定和性能评价。4.2方法原理本标准采用液相固定床动态吸附试验法测定吸附剂的PX吸附容量。在规定温度条件下，将活化处理后的吸附剂装填入吸附柱中，以一定流速通入已知组成的C8芳烃混合原料，周期性检测吸附柱出口液中PX浓度。当出口液中PX浓度达到穿透点（通常设定为进料浓度的50%）时，停止进料，根据穿透曲线计算吸附剂的动态饱和吸附容量（单位质量吸附剂吸附PX的质量，mg/g）。该方法模拟了工业生产中吸附剂的实际工作状态，同时兼顾了实验室的可操作性和重复性要求。4.3主要技术内容试剂与材料：规定测试所用C8芳烃混合原料的组成要求，其中PX、MX、OX、EB各组分的质量分数范围应满足规定区间，模拟典型工业吸附进料组成；脱附剂采用甲苯或其他适宜溶剂。仪器设备：对吸附柱规格（内径、长度）、恒温装置控温精度（±0.5℃以内）、进料泵流量精度（±1%）、组分检测装置（气相色谱仪配备FID检测器）及分析天平等提出明确技术要求。吸附剂活化：规定吸附剂样品在测试前需经高温焙烧活化处理以脱除水分和杂质，明确活化温度（通常在350℃~550℃范围内）和活化时间要求，活化后样品应在干燥器中冷却至室温备用。试验步骤：规定吸附柱装填方式（保证均匀密实，记录装填量）、系统气密性检查、活化后吸附剂装柱、程序升温至测试温度、原料恒定流速通入、定时取样分析流出液组成、记录穿透曲线及试验结束条件等详细操作流程。数据处理：规定穿透曲线绘制方法、穿透点判定规则以及吸附容量计算公式；明确有效数据保留位数和修约规则，以及平行试验允许误差范围（相对偏差不超过±3%）；同时规范试验报告应包含的吸附剂信息、测试条件、原始数据和计算结果等基本要素。5标准预期效益分析5.1经济效益统一试验方法标准后，PX吸附剂产品的质量评价效率和准确性将显著提升。一方面，生产企业在产品研发和质量控制环节可以减少因方法不一致造成的重复测试和误判，节约研发成本；另一方面，用户企业在吸附剂选型和验收过程中能够基于可靠数据进行科学决策，降低因选型不当造成的装置运行风险和投资损失。此外，标准的实施将促进国内吸附剂产品在国内外市场的认可度提升，助力国产吸附剂扩大市场份额，减少对进口产品的依赖，产生间接经济效益以十亿元计。5.2社会效益5.3环境效益PX吸附剂吸附容量的精确评价有助于优化吸附分离装置运行参数，降低装置能耗和物耗，减少固废产生。性能优异的吸附剂可以有效延长装置运行周期，减少吸附剂更换频次，降低废弃吸附剂处置环节的环境压力。此外，规范化的测试方法也为新型环保高效吸附剂的研发和推广提供了可靠的评价手段，助力行业绿色低碳转型。6主要起草单位介绍本标准主要由中国石化上海石油化工研究院有限公司牵头起草，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、华东理工大学、中国石油石油化工研究院等单位参与编制。中国石化上海石油化工研究院有限公司（以下简称"上海院"）始建于1960年，是中国石油化工集团有限公司直属的综合性研究开发机构，长期从事炼油、化工、新材料领域的应用基础研究和工程技术开发。上海院是我国芳烃技术研发的重要基地，自20世纪80年代起即率先开展PX吸附分离技术及吸附剂的研究工作，积累了丰富的理论知识和工程经验。在PX吸附剂领域，上海院先后承担了多项国家重点研发计划和中国石化"十条龙"重大科技攻关项目，成功开发出具有完全自主知识产权的RAX-3000系列PX吸附剂，打破国外技术垄断，已在国内多套大型PX装置实现工业应用，技术指标达到国际先进水平。上海院拥有完善的实验研究平台，包括固定床吸附评价装置、模拟移动床中型试验装置及涵盖全组分C8芳烃分析的气相色谱检测体系，具备开展吸附剂性能系统评价的技术条件和丰富经验。在本标准研制过程中，上海院充分发挥了其在吸附剂研发和评价方面的深厚技术积累，牵头组织了多轮实验室间比对试验，对方法的精密度和重复性进行了系统验证，为确定科学合理的技术指标提供了坚实的数据支撑。同时，上海院积极协调各参编单位，广泛征集行业意见，确保了标准的科学性、先进性和可操作性。7结论HG/T6369-2025《对二甲苯（PX）吸附剂吸附容量试验方法》行业标准的发布与实施，是我国芳烃产业标准化建设的重要里程碑。该标准立足我国PX吸附分离技术发展的实际需求，借鉴国内外先进经验，规定了科学、统一