JBT 7650-2025 冲模 卸料装置 零件标准立项发展报告

冲模卸料装置零件标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:DieSets—StrippingDevices—Components摘要冲模卸料装置是冲压模具中不可或缺的功能单元，其性能直接关系到冲压件的尺寸精度、表面质量及模具使用寿命。现行行业标准JB/T7650-2006《冲模卸料装置零件》自发布实施以来，在规范产品设计、统一制造验收要求方面发挥了重要作用。随着国内冲压装备向精密化、高速化、自动化方向快速发展，以及新材料、新工艺在模具制造领域的持续应用，原标准在材料牌号、硬度要求、零件结构型式及技术条件等方面的规定已难以适应当前行业需求。关键词：冲模；卸料装置；行业标准；标准修订；技术条件；模具制造Keywords:DieSets;StrippingDevices;IndustryStandard;StandardRevision;TechnicalRequirements;DieManufacturing1引言1.1标准修订背景冲压加工是机械制造领域最为高效的材料成形方法之一，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子信息、家用电器、日用五金等国民经济的各个行业。据统计，冲压件占汽车零件总数的60%以上，模具工业因此被誉为“制造业之母”。在冲压模具的诸多功能部件中，卸料装置承担着完成冲压工序后从凸模（或凹模）上卸下制件或废料的关键功能，其工作性能直接影响冲压生产的连续性、制件质量的一致性以及模具整体寿命。近年来，随着高速冲压技术（冲压速度达1200次/min以上）、精密冲压技术（制件公差达IT6级）、多工位级进模技术以及自动化冲压生产线技术的迅猛发展，对冲模卸料装置零件的精度、强度、耐磨性、疲劳寿命及可靠性提出了前所未有的更高要求。与此同时，模具钢材料的国产化开发取得长足进步，粉末冶金高速钢、新型模具钢、硬质合金等先进材料在卸料装置零件中的应用日益广泛；PVD/TiN等表面强化涂层技术也逐渐在卸料零件上获得工程化应用。然而，现行标准JB/T7650-2006《冲模卸料装置零件》在材料牌号、硬度要求、零件结构型式及技术条件等方面的规定已明显滞后于行业技术发展水平，难以满足当前模具制造企业和冲压用户的实际需要，迫切需要开展全面修订工作。1.2标准基本信息本次修订标准的基本情况如下：-标准编号：JB/T7650-2025-标准名称：《冲模卸料装置零件》-英文名称：DieSets—StrippingDevices—Components-标准状态：现行-发布机构：行业标准-机械-分类号：锻压设备、冲压机、剪切机-发布日期：2025年5月9日-实施日期：2025年11月1日-国别：中国-语言：中文（简体）-版本说明：替代JB/T7650-20062标准修订的必要性与紧迫性2.1适应冲压技术发展的需要随着高速冲床、伺服压力机、智能冲压生产线等现代冲压装备的普及应用，冲压工艺参数发生了显著变化。高速冲压工况下，卸料装置零件每分钟承受数千次交变载荷，其疲劳强度和动态响应特性成为影响冲压质量和模具寿命的关键因素。而现行标准对疲劳性能、动态平衡等指标要求缺失，难以指导高速冲压工况下的零件设计选型。同时，冲压件精密化趋势明显。电子、通讯、医疗器械等高端制造领域对冲压件精度要求不断提高。精密冲压场合要求卸料装置具备更高的导向精度、更小的卸料延迟和更平稳的卸料力输出，这对卸料弹簧的载荷精度、卸料螺钉的配合精度等均提出了更为严格的要求。近年来，智能模具和数字化制造技术日益成熟。在“中国制造2025”战略推动下，模具行业正加速向数字化、智能化方向转型。模具设计制造过程中广泛采用CAD/CAE/CAM技术，对标准件的三维模型数据、数字化接口等提出了新的需求，现行标准缺乏对数字化表达和数据交换方面的技术规范。2.2现有标准存在的问题与不足通过对国内主要模具制造企业、冲压生产企业和模具标准件生产厂家的广泛调研，结合对JB/T7650-2006标准技术内容的深入分析，现行标准主要存在以下问题与不足：（1）材料牌号严重滞后。现行标准中推荐使用的部分弹簧钢、合金结构钢及碳素工具钢牌号已属于淘汰或限制类材料，市场供应日益减少；而近年来开发应用的新型高性能模具钢、优质弹簧钢等新材料未纳入标准体系，导致生产企业选材困难，制约了产品性能的进一步提升。（4）与国际标准协调性不足。随着我国模具产品大量走出国门以及外资模具企业进入中国市场，模具标准件的国际化配套需求日益增长。现行标准在尺寸系列、精度等级、标记方式等方面与国际主流标准（如ISO10242等）的协调性不足，给国际贸易和技术交流带来不便。2.3政策与产业背景近年来国家出台的一系列政策为模具标准化工作提供了重要指引：-《国家标准化发展纲要》（2021年）明确提出要“优化标准供给结构，加强制造业标准化建设，提升产业标准化水平”；-《“十四五”智能制造发展规划》强调要“完善智能制造标准体系，推进关键技术和装备的标准化”；-《模具行业“十四五”发展规划》指出要“加快模具标准件及模具相关标准的制修订步伐，提高标准水平，满足中高端模具制造需求”。JB/T7650-2025标准的修订正是贯彻落实上述政策要求的具体行动，对于引导行业技术进步、规范市场秩序、推动产业升级具有重要作用。3卸料装置零件行业发展现状与技术趋势3.1行业总体发展概况冲模卸料装置零件（包括卸料螺钉、卸料弹簧、顶杆、推杆等）属于模具标准件的范畴。经过多年发展，我国模具标准件行业已形成较为完整的生产体系，具有一定规模的模具标准件生产企业超过500家，涌现出一批在细分领域具有较强竞争力的骨干企业。国内模具标准件种类已从改革开放初期的几十种发展到目前的数千种，标准件覆盖率显著提高。从市场规模来看，我国模具标准件年销售额已超过200亿元人民币，其中冲模标准件占据重要份额。卸料装置零件作为冲模标准件中的基础功能零件，市场需求量大面广。近年来，国内企业通过引进国外先进技术和装备，加强自主研发，产品质量和性能水平有了显著提升，部分高端产品已达到国际先进水平，并出口至欧美、东南亚等国际市场。3.2技术发展趋势当前，冲模卸料装置零件的技术发展体现出以下几个显著趋势：精密化。冲压件精度要求的不断提高推动了卸料装置零件向高精度方向发展。卸料螺钉的螺纹精度、卸料弹簧的载荷精度、顶杆的圆柱度和同轴度等关键参数的控制水平持续提升，精密级零件的制造精度已达到微米级水平。高性能化。通过材料创新和热处理工艺优化，卸料装置零件的强度、硬度、耐磨性和疲劳寿命等力学性能指标不断提升。新型弹簧钢（如60Si2MnA、50CrVA等）和先进热处理工艺（如等温淬火、真空热处理等）的应用有效提高了卸料弹簧的疲劳寿命和抗永久变形能力。表面工程技术应用深化。TiN、TiAlN、CrN等硬质涂层以及渗氮、渗碳等化学热处理技术在卸料装置零件上的应用日益广泛，可显著提高零件表面硬度、降低摩擦系数、增强耐磨性和抗咬合性能。轻量化与集成化设计。在保证强度和刚度要求的前提下，通过结构优化实现零件轻量化，以及将多个功能集成为一体的组合式设计，正在成为卸料装置零件产品开发的重要方向。3.3行业调研反馈在标准修订过程中，起草工作组面向全国主要模具标准件生产企业、冲模制造企业、冲压件生产企业和相关科研院所开展了广泛的调研工作。调研结果表明：-超过85%的受访企业认为现行标准中的材料牌号亟需更新；-约78%的企业反映现行标准中的零件结构型式不能完全覆盖当前市场主流产品；-超过70%的受访者对标准的数字化表达（三维模型数据）提出了迫切需求；-多数企业呼吁增加对零件疲劳性能、表面处理质量等指标的规定；-外资和合资企业普遍希望标准在尺寸系列、精度等级等方面与国际标准更好地衔接。4标准修订的指导思想与基本原则4.1指导思想4.2基本原则（1）继承与发展相结合。在充分继承JB/T7650-2006标准中经实践检验合理有效的技术内容和条款的基础上，结合行业技术发展和市场需求变化进行必要的补充、修改和完善，保持标准的连续性和稳定性。（2）先进性与实用性兼顾。积极采用国内外成熟的新材料、新工艺、新技术成果，提升标准的技术水平；同时充分考虑国内模具行业的发展实际和企业的技术承受能力，确保标准条款切实可行、便于实施。（3）系统性与协调性统一。注重与GB/T8845《冲模术语》、GB/T2851《冲模滑动导向模架》、GB/T4678《压铸模零件》等基础标准和相关配套标准的协调一致，确保标准体系的系统性和内在一致性。（4）国际接轨与中国特色并重。积极采用国际标准化组织（ISO/TC29/SC8）在模具标准方面的先进成果，推动标准技术内容与国际接轨；同时充分考虑国内模具行业的产品结构特点和技术发展需求，形成与我国产业发展水平相适应的标准体系。5主要修订内容与技术要点5.1修订范围与总体框架JB/T7650-2025《冲模卸料装置零件》规定了冲模卸料装置中主要零件的结构型式、尺寸规格、材料、技术要求、检验方法、标记方法及包装运输等要求。标准适用于冲模卸料装置零件的设计与制造。标准修订后的总体框架由范围、规范性引用文件、术语和定义、分类与标记、结构型式与尺寸、技术要求、检验规则、标志/包装/运输/贮存、附录等主要章节构成。5.2重点修订内容（1）更新零件分类体系。结合当前卸料装置的技术现状，重新梳理和完善零件分类体系，在原有卸料螺钉、卸料弹簧、顶杆（推杆）等基础类别之上，增加新型组合式卸料零件、导向型卸料零件等新品种，使零件分类更加系统化、科学化。（2）系统更新材料牌号。删除已淘汰或市场供应困难的旧材料牌号，增加近年开发应用的新型高性能材料，包括优质合金弹簧钢（如60Si2MnA、50CrVA）、高性能模具钢、粉末冶金材料等，并对各类零件推荐的硬度范围进行科学修订。新增附录列出推荐材料牌号及其力学性能参考数据。（3）完善结构型式和尺寸参数。对各类零件的结构型式进行优化调整，补充适应高速冲压、精密冲压需求的新型结构；对尺寸参数系列进行合理扩展，更好地覆盖当前市场主流产品的规格范围，满足不同应用场景的选型需求。（4）细化技术要求和精度指标。根据零件功能的重要程度划分精度等级，对各精度等级的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度做出更为科学合理的规定；补充零件疲劳寿命的试验方法参考、外观质量要求以及表面处理技术规范，涵盖发黑、镀锌镍合金、渗氮、PVD涂层等常用表面处理方式。（5）引入数字化表达与绿色制造要求。增加对零件三维模型数据表达的基本要求，给出数字化模型数据交换的建议格式，适应模具CAD/CAE/CAM数字化设计与制造的发展需要。同时，按照绿色制造理念，对材料的环保性能、制造过程的节能环保要求以及产品可回收性等提出指导性建议。（6）对接国际标准。结合ISO10242等国际标准的技术内容，对卸料装置零件中相关的尺寸系列、精度等级、术语定义等技术要素进行比对分析和合理采用，提高与国际标准的协调性和兼容性。6主要参与修订单位介绍6.1标准起草单位概况本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口管理，由多家行业骨干企业和科研院所共同起草修订。其中，桂林电器科学研究院有限公司作为主要起草单位之一，在标准修订工作中发挥了核心组织和技术支撑作用。6.2桂林电器科学研究院有限公司桂林电器科学研究院有限公司（以下简称“桂电科院”）始建于1955年，前身为第一机械工业部电器科学研究院，是我国电工合金、绝缘材料和模具标准化领域的重要科研院所。作为全国模具标准化技术委员会的秘书处挂靠单位，桂电科院长期以来承担着我国模具领域国家标准和行业标准的组织制定与归口管理工作，在我国模具标准化工作中具有举足轻重的地位。在模具标准化领域的突出贡献方面，桂电科院组织制定和修订了模具领域数十项国家标准和行业标准，涵盖冲模、塑料模、压铸模、模具材料等多个专业方向，为我国模具工业的标准体系建设和技术进步作出了不可替代的贡献。该院拥有国内一流的标准化工作团队和试验验证条件，建有标准化研究所和多个专业实验室，具有丰富的标准制修订组织经验和雄厚的技术研究实力。在本标准修订工作中，桂电科院具体承担了以下关键任务：牵头组织行业调研，系统收集和分析国内外相关标准资料及行业反馈意见；负责标准文本的起草、修改和完善工作；组织行业内专家对关键技术指标进行论证和试验验证；协调各起草单位的工作分工和进度安排；负责标准送审稿和报批稿的编制。此外，该院还利用全国模具标准化技术委员会的平台优势，广泛征求行业意见，确保标准修订工作的科学性、公正性和代表性。6.3其他主要参与单位本标准修订工作还得到了多家行业骨干企业和科研院所的大力支持和积极参与，主要包括：华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室——作为国内模具技术领域的重要研究基地，在卸料装置零件的工作机理、失效分析和性能评价等方面提供了坚实的理论支撑和试验验证条件。该实验室在冲压成形工艺与模具技术领域具有深厚的研究积累，其参与有效保障了标准技术指标的先进性和科学性。北京机电研究所——作为机械工业领域的综合性研究机构，在模具材料、热处理工艺等方面具有突出的技术优势，为标准中材料性能和热处理技术要求的修订提供了重要的技术支持，在材料牌号更新和硬度指标确定方面发挥了关键的学术把关作用。7标准实施预期效益分析7.1经济效益7.2社会效益标准的实施将