煤矿安全生产操作规程

煤矿安全生产操作规程第一章总则与基本行为规范为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，切实保障煤矿从业人员生命安全与健康，防止和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律标准，结合煤矿生产实际特制定本操作规程。本规程是煤矿安全生产的核心准则，所有入井人员必须严格遵守，做到“安全第一、预防为主、综合治理”。在煤矿生产活动中，任何人员必须牢固树立“红线意识”和“底线思维”。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。每一道工序、每一个操作环节都必须在确保安全的前提下进行。对于发现的事故隐患，必须立即停止作业并报告，待隐患排除确认安全后方可恢复作业。所有从业人员必须经过安全培训并考试合格后，方可上岗作业；特种作业人员必须持证上岗。第一节入井前准备与入井要求所有入井人员必须在入井前参加班前会，认真听取当班生产任务、安全重点及注意事项的布置。入井前必须保证充足的睡眠，严禁饮酒，严禁带班前疲劳或情绪异常入井。入井时必须穿戴整齐，按规定佩戴劳动防护用品，必须随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服（防静电），严禁携带非防爆电子设备入井。入井人员必须遵守入井检身制度和出入井清点制度。在井口接受检身时，必须主动出示证件，接受检查。只有通过检身的人员，方可入井。在罐笼等乘人设备内，必须遵守乘罐规定，不得拥挤打闹，身体任何部位不得伸出罐笼外。罐笼停稳后，必须按顺序出入，严禁抢上抢下。第二节井下通用安全行为规范在井下行走时，必须走人行道。在无人行道的巷道内行走时，必须靠巷道一侧行走，注意观察过往车辆和巷道顶板情况。严禁在胶带输送机、刮板输送机等运行设备上行走、跨越或坐卧。跨越运行中的输送机时，必须走过桥。严禁扒车、跳车、坐矿车。严禁在钻眼、装药、爆破等危险区域逗留或通过。两人以上协同作业时，必须明确安全负责人，统一指挥，互相监护。在倾斜巷道中行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。如需在车辆运行时行走，必须通知绞车司机停止运行，并设置阻车装置。严禁进入设有栅栏和挂有危险警告牌的地点。对于因暂时停工停风的巷道，严禁进入。第三节井下交接班制度井下所有岗位人员都必须在现场进行面对面交接班。交接班时，交班人员必须向接班人员详细汇报当班生产情况、设备运行状态、安全隐患处理情况及下一班需要注意的安全事项。接班人员必须对汇报内容进行核实，并对作业现场进行安全检查。检查内容包括：作业地点的顶板支护情况、瓦斯等有害气体浓度、设备完好状况、安全设施是否灵敏可靠等。只有在确认双方交接清楚、现场无安全隐患且符合开工条件后，双方在交接班记录本上签字确认，交班人员方可离岗。严禁在记录上代签，严禁隐瞒事故隐患。第二章通风与瓦斯防治操作规程通风是煤矿安全生产的生命线，瓦斯治理是煤矿安全的重中之重。所有通风瓦斯管理操作必须严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，确保井下各用风地点风量充足、风流稳定。第一节局部通风机管理掘进工作面必须采用局部通风机通风，严禁使用扩散通风。局部通风机必须指定专人负责管理，实行挂牌制。局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10米，且必须安装“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。启动局部通风机前，必须由瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，只有浓度低于0.5%时，方可启动。局部通风机必须实行连续运转，不得随意停风。因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第二节瓦斯检查与监测瓦斯检查员必须持证上岗，必须执行巡回检查制度和请示报告制度。瓦斯检查点的设置、检查次数、检查周期必须符合《煤矿安全规程》规定。采煤工作面、掘进工作面及其回风流中，必须每班至少检查3次。对本班没有进行工作的工作面，每班至少检查1次。瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。检查瓦斯时，必须严格执行“三对口”制度（检查记录牌板、检查手册、瓦斯调度台账数据一致）。当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，切断电源，撤出人员。矿井安全监控系统必须具备瓦斯超限断电功能。系统必须每7天进行一次调校，每月进行一次断电闭锁测试。监控中心必须24小时有人值班，实行手拉手交接班。值班人员必须实时监控系统运行情况，发现报警、断电等异常情况，必须立即通知井下人员和矿调度室。第三节瓦斯超限处理当采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。使用便携式甲烷检测报警仪对瓦斯传感器进行断电试验时，必须将试验区域内的电源全部断开。严禁在瓦斯超限区域强行送电或作业。瓦斯浓度地点浓度界限处理措施采掘工作面及其他作业地点风流≥1.0%停止用电钻打眼爆破地点附近20米以内风流≥1.0%严禁爆破采掘工作面及其他回风流≥1.5%停止工作、切断电源、撤出人员电动机或开关安设地点附近20米以内风流≥1.5%停止工作、切断电源、撤出人员采掘工作面回风流中≥1.0%停止工作、切断电源、撤出人员第三章采煤作业安全操作规程采煤作业是煤矿生产的核心环节，必须严格按照作业规程和支护质量标准进行操作，加强顶板管理，防止片帮、冒顶事故。第一节采煤工作面支护采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架（柱）必须接顶严实，初撑力必须达到规定要求。单体液压支柱的使用必须符合规定，支柱要打成直线，迎山有力，严禁使用失效支柱。液压支架必须接顶严密，初撑力达到规定值，支架不漏液、不窜液、不自动卸载。在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或顶梁、立柱等大型部件时，必须制定专项安全措施。在处理片帮冒顶时，必须先清理好退路，用长柄工具敲帮问顶，在有监护人的情况下进行处理。严禁人员在无支护的顶板下操作。第二节爆破落煤与装煤使用爆破落煤时，必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员）爆破制度。炮眼深度和装药量必须符合作业规程规定。严禁裸露爆破，严禁放明炮、糊炮。必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破后，待炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，方可解除警戒进行作业。采煤工作面装煤时，严禁装大块矸石。人工装煤时，人员必须站在支架完好的地点，注意观察顶板和煤帮情况，防止片帮伤人。使用刮板输送机运煤时，严禁在输送机运行中跨越或站在输送机上作业。第三节采煤机操作与安全采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗。启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认无人员、无障碍物，顶板支护完好，瓦斯浓度符合规定后，方可发出预警信号启动设备。采煤机运行时，必须注意观察电缆拖拽情况，防止电缆卡住或拉断。采煤机割煤时，必须严格控制采高，防止割顶或割底。采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。在处理采煤机故障或检修时，必须切断采煤机电源，打开磁力启动器的隔离开关，并闭锁工作面输送机。检修完毕后，确认人员全部撤离，方可送电试车。严禁带电检修，严禁在运行中处理故障。第四章掘进与巷道维修操作规程掘进作业是开拓巷道的关键，巷道维修则是维持生产系统正常运行的保障，两者均面临严峻的顶板管理挑战。第一节巷道掘进支护掘进工作面严禁空顶作业。临时支护必须紧跟工作面，其形式、规格和操作方法必须在作业规程中明确规定。永久支护必须按照作业规程规定的支护方式和间排距进行施工，锚杆（索）的安装角度、预紧力、锚固力必须达到设计要求。喷射混凝土支护时，必须严格执行潮喷工艺，作业人员必须佩戴防尘口罩。喷浆机必须保持密封良好，防止漏风。处理堵管时，必须先停机、停风，再敲击管路，严禁在管口前方观察或站立。在坚硬岩层中掘进，采用钻爆法时，必须光面爆破，周边眼的眼痕率应符合规定。在松软煤层或破碎岩层中掘进，必须采取超前支护或其他有效加固措施，防止冒顶。第二节巷道维修与刷扩巷道维修必须坚持“由外向里、先支后回、由上向下”的原则。在独头巷道维修时，必须首先检查瓦斯和通风情况，恢复通风或确保瓦斯浓度不超限后方可作业。维修时，必须有专人观察顶板和围岩变化情况。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸，并及时架设临时支护。永久支护架设好后，方可拆除临时支护。刷大或维修倾斜巷道时，必须停止车辆运行。严禁上、下段同时作业。在维修地点下方必须设置坚固的挡车装置，防止上方物料滚落伤人。第三节锚杆（索）支护施工锚杆（索）支护工必须掌握钻眼、安装等操作要领。钻孔时，必须严格按照规定的角度、深度钻眼。钻眼过程中，严禁用手扶托钻杆。安装锚杆（索）时，必须将药卷送至孔底，搅拌时间必须符合规定，严禁将药卷送至中途即开始搅拌。安装完毕后，必须按规定时间进行预紧力测试。未达到预紧力要求的锚杆（索）必须重新补打或紧固。第五章机电运输操作规程机电运输系统复杂，涉及面广，必须严格执行设备维护保养制度和操作规程，杜绝电气失爆和运输跑车事故。第一节井下电气设备操作井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好绝缘。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。电缆的连接、接地必须符合标准，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。第二节矿用绞车运输操作绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。绞车操作前，必须检查绞车各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，钢丝绳磨损、断丝是否超限，信号系统是否清晰可靠。绞车运行时，司机必须精神集中，手不离操作手把，注意观察钢丝绳运行情况和指示仪表。严禁在绞车运行中离开岗位或做与工作无关的事。严禁超载、超挂车运行。倾斜井巷运输时，必须严格执行“行车不行人”制度。必须安装“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）等安全装置，并保持灵敏可靠。车辆连接时，必须使用规定的连接装置，严禁使用其他物品代替连接环或插销。第三节胶带输送机操作胶带输送机司机必须熟悉输送机性能和结构。启动输送机前，必须先发出开车信号，并观察输送机周围及机道上是否有人或障碍物，确认无误后方可点动试车，正常后正式启动。输送机运行中，司机必须随时注意观察输送机运行状态，发现跑偏、打滑、异响等异常情况，必须立即停机检查处理。严禁在输送机运行中清理滚筒上的煤泥，严禁跨越运行中的输送机。输送机必须安装防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。以上保护装置任何一项失效，必须立即停机处理。第六章防灭火与防治水操作规程自然灾害的防治是煤矿安全的重中之重，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。第一节矿井火灾防治井下严禁使用明火作业，严禁吸烟。井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督；工作完毕后，必须有专人在工作地点检查1小时，确认无火源隐患后，方可离开。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下消防管路系统必须齐全，在带式输送机巷道中每隔50米设置支管和阀门，在其他巷道中每隔100米设置支管和阀门。主要进风井筒、井底车场、主要硐室必须按规定设置防火门。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。第二节矿井水害防治矿井必须做好水文地质工作，查明矿井水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度计划。采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。采掘工作面遇有下列情况之一，必须进行探放水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近水文地质条件复杂的区域时。探放水作业必须由专业队伍施工，使用专用的探放水钻机。探水前，必须加强工作面附近的支护，清理好退路，保证安全出口畅通。探水时，必须指定专人监测钻孔内及巷道内的瓦斯、空气温度和出水情况。探水地点必须安装电话，保持联络畅通。第七章应急救援与事故处理操作规程当事故发生时，冷静、科学的应急处置是减少人员伤亡的关键。所有入井人员必须熟悉避灾路线和自救互救知识。第一节自救器使用与避灾路线入井人员必须随身携带隔离式化学氧自救器，并掌握其使用方法。当发现瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，必须立即佩戴好自救器，按照避灾路线撤离。撤离时，必须迎着风流走，即向进风井口、井底车场方向撤离。当发生透水事故时，人员应撤退到标高较高的地点，若被水封堵，应保持镇静，节约使用自救器氧气，轮流敲击铁管或岩石发出求救信号，等待救援。井下必须设置清晰、醒目的避灾路线指示牌。所有人员必须定期参加避灾路线演练，确保在紧急情况下能够迅速撤离。第二节现场急救与互救井下发生事故后，现场人员必须立即开展自救互救。对受伤人员，必须先进行止血、包扎、固定等初步处理，再搬运升井。对中毒或窒息人员（如瓦斯、二氧化碳窒息），必须立即将伤员移至新鲜风流处，解开其衣领和裤带，进行人工呼吸。对触电人员，必须立即切断电源，或用绝缘物体将触电者挑开，然后进行心肺复苏。在进行急救时，必须注意保护伤员的骨折部位，防止二次伤害。搬运脊柱损伤的伤员时，必须使用硬板担架，保持脊柱平直，严禁扭曲。第三节事故报告与现场保护事故发生后，现场人员必须立即利用最近的电话向矿调度室报告。报告内容应包括：事故发生的时间、地点、性质、伤亡情况、事故简要经过等。在事故抢救处理过程中，必须保护好事故现场，不得随意移动或破坏现场痕迹、物证。因抢救人员、防止事故扩大或疏通交通等原因，需要移动现场物件时，必须做出标志、绘制现场简图、做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。调度室接到事故报告后，必须立即按照事故应急预案程序，通知矿领导、救护队、医院等相关部门，启动应急救援预案，迅速组织抢救。第八章特殊工种专项操作规程第一节爆破工安全操作爆破工必须由经过专门培训、持有爆破证的人员担任。必须严格执行爆破材料和爆炸材料的领退、运送、存放、使用和销毁制度。运送炸药和雷管时，炸药和雷管必须分开运送，并分别放在专用背包内，严禁在人员集中处逗留。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能的人员运送。存放爆破材料的地点必须选择在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点。装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配。爆破母线必须使用绝缘良好的双线，严禁使用裸线或铝线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。通电后如果拒爆，必须先取下把手，并将母线从电源上摘下，并短路，等待一定时间（使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟），方可沿线路检查，找出拒爆原因。第二节电钳工安全操作电钳工在进行检修时，必须严格执行停送电制度。停电时，