2026年天车工(中级工)考试试卷冲刺试题附答案

2026年天车工(中级工)考试试卷冲刺试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.天车运行中出现紧急情况时，应优先操作的装置是（）。A.起升机构制动器B.紧急断电开关C.大小车限位器D.超载限制器答案：B2.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（注：根据GB/T3811-2022，交绕绳断丝达10%、顺绕绳达5%需报废）3.天车起升机构制动轮与制动瓦块的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.天车轨道顶面高低差在两根轨道对应点上不应超过（）mm。A.2B.3C.4D.5答案：B（依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》）5.吊装钢水包时，天车的起升速度应控制在（）m/min以内。A.1B.3C.5D.7答案：A（高温熔融金属吊装需低速平稳）6.天车电气设备接地电阻应小于（）Ω。A.1B.4C.10D.15答案：B7.天车大小车运行机构采用分别驱动时，两侧电动机的同步误差不应超过（）%。A.5B.10C.15D.20答案：A8.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B9.天车运行中若发现制动器发热冒烟，可能的原因是（）。A.制动瓦块间隙过大B.制动弹簧过松C.制动轮表面有油污D.制动瓦块与制动轮接触不良答案：D10.天车司机在操作前应检查的内容不包括（）。A.钢丝绳固定端是否牢固B.各润滑点油量是否充足C.轨道上是否有障碍物D.上周设备维修记录答案：D11.吊装长条形工件时，若采用两点吊装，吊点应选在工件长度的（）位置。A.1/2B.1/3C.2/5D.3/8答案：C（重心平衡原则，经验公式为0.2L处）12.天车主令控制器手柄回零后，电动机仍不能停止，可能的故障是（）。A.接触器主触点粘连B.限位器失效C.过电流继电器误动作D.制动器制动间隙过大答案：A13.天车起升机构的额定起重量是指（）。A.吊钩的重量B.吊钩组的重量C.允许起升的最大有效载荷D.吊钩与吊物的总重量答案：C14.天车运行中突然停电，司机首先应（）。A.切断总电源B.将所有控制器手柄回零C.检查停电原因D.鸣铃警示下方人员答案：B15.钢丝绳的安全系数是指（）。A.钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值B.钢丝绳直径与起升高度的比值C.钢丝绳捻距与直径的比值D.钢丝绳股数与丝数的比值答案：A16.天车轨道接头处的横向错位不应超过（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：A17.天车司机在操作中应严格执行“十不吊”，其中“光线阴暗看不清吊物不吊”属于（）。A.操作规范要求B.设备安全要求C.环境安全要求D.人员防护要求答案：C18.天车制动器的制动行程应调整为额定起升速度的（）。A.1/10B.1/15C.1/20D.1/25答案：C（经验值，确保制动平稳不溜钩）19.天车电气线路中，熔断器的主要作用是（）。A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护答案：B20.吊装精密设备时，天车的运行速度应控制在额定速度的（）以下。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B（防止惯性冲击损坏设备）二、判断题（每题1分，共15分）1.天车司机可以同时操作两个机构运行。（）答案：×（中级工应单机构操作，高级工可协同操作）2.钢丝绳表面有轻微锈蚀时，可用砂纸打磨后继续使用。（）答案：×（锈蚀会降低强度，需评估后决定是否报废）3.天车轨道上的积雪可以在运行中用吊钩清除。（）答案：×（必须停机清理，防止脱轨）4.起升机构制动器调整过紧会导致电动机过载。（）答案：√5.天车司机在操作中可以通过打反车实现快速停车。（）答案：×（反车制动会损坏传动机构）6.吊钩表面有裂纹时，可用焊接修补后继续使用。（）答案：×（吊钩裂纹必须报废，禁止焊接）7.天车运行时，大车啃轨会导致轨道螺栓松动。（）答案：√8.吊装时，吊物应高于地面最高障碍物0.5m以上。（）答案：√9.天车电气设备的金属外壳可以不接地。（）答案：×（必须接地防止触电）10.钢丝绳在卷筒上应至少保留3圈作为安全圈。（）答案：√11.天车司机可以将吊物长时间悬停在空中。（）答案：×（禁止长时间悬停，防止制动器失效）12.天车起升机构的制动器调整时，应保证制动瓦块与制动轮全面接触。（）答案：√13.天车运行中若发现异常声响，应立即加速运行到终点后停机检查。（）答案：×（应立即停机检查）14.吊装易燃物品时，天车电气系统需采用防爆型设备。（）答案：√15.天车司机在操作中可以依靠限位器代替正常操作停车。（）答案：×（限位器是安全保护装置，不能作为正常停车手段）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述天车启动前的“五步检查法”内容。答案：①检查各控制器手柄是否处于零位；②检查各润滑点油量是否充足，润滑部位是否清洁；③检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形，固定端是否牢固；④检查吊钩、滑轮组是否有裂纹、磨损，转动是否灵活；⑤检查轨道是否有障碍物，轨道螺栓是否松动，接地是否良好。2.列举天车钢丝绳日常检查的5项重点内容。答案：①断丝数量及分布（一个捻距内断丝数）；②磨损量（外层钢丝直径减少量）；③锈蚀程度（表面是否有斑点、麻坑）；④变形情况（是否有波浪形、笼状畸变、扭结）；⑤润滑状态（是否有油膜覆盖，是否有干摩擦痕迹）。3.天车运行中出现“啃轨”现象的主要原因及处理方法。答案：原因：①轨道安装误差（高低差、跨距偏差）；②车轮安装误差（水平偏斜、垂直偏斜）；③两侧电动机转速不一致；④传动系统间隙过大。处理方法：①调整轨道跨距、高低差至标准范围；②调整车轮水平及垂直偏斜角度（≤L/1000）；③检查电动机转速，更换同步性差的电机；④检查齿轮联轴器、传动轴间隙，更换磨损部件。4.简述天车起升机构制动器的调整步骤。答案：①松开制动弹簧锁紧螺母，旋转调节螺母使制动瓦块与制动轮间隙均匀（一般0.5-1mm）；②手动盘动制动轮，确认无卡阻；③通电试验起升、下降动作，观察制动是否平稳，有无溜钩；④调整制动弹簧压缩量，使制动力矩满足要求（一般为额定起重量1.5倍的制动力矩）；⑤锁紧调节螺母，检查制动瓦块与制动轮接触面积（≥80%）。5.天车操作中“十不吊”的具体内容（列举5条即可）。答案：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗看不清吊物不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉斜吊不吊；⑩钢水包过满不吊。四、计算题（每题7分，共14分）1.某天车起升机构采用6×37+FC钢丝绳，直径20mm，破断拉力为210kN，安全系数取5，求该钢丝绳允许的最大工作拉力。解：允许工作拉力=破断拉力/安全系数=210kN/5=42kN答案：42kN2.吊装一矩形钢板，长6m、宽2m、厚0.05m，钢材密度7.85t/m³，采用两点吊装，吊点距钢板两端各1m，求每根钢丝绳承受的拉力（忽略吊具重量，g取10m/s²）。解：钢板体积=6×2×0.05=0.6m³，重量=0.6×7.85=4.71t=47100N钢板重心在中点（3m处），吊点距两端1m，即吊点位置为1m和5m处，两吊点间距=5-1=4m根据力矩平衡，每侧拉力F×4m=47100N×(3m-1m)→F=47100×2/4=23550N答案：每根钢丝绳拉力约23.55kN五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某天车司机吊装模具时，发现起升机构制动后吊物下滑约300mm，随后再次起升时电动机发出异响。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①制动器制动间隙过大，制动力矩不足；②制动瓦块磨损严重，与制动轮接触面积不足；③制动弹簧疲劳，弹力下降；④电动机轴承损坏或传动键松动。处理措施：①立即停机，切断电源；②检查制动器，测量制动间隙（应≤1mm），调整制动弹簧压缩量；③检查制动瓦块磨损量（超过原厚度50%需更换），清理制动轮表面油污；④检查电动机轴承是否卡阻，传动键是否松动，必要时更换轴承或键；⑤空载试验制动性能，确认无溜钩后再作业。案例2：某日班，天车司机在吊装钢管时，突然听到大车运行机构发出剧烈异响，同时操作手柄感觉沉重。试分析可能故障点及排查步骤。答案：可能故障点：①大车车轮轴承损坏；②大车轨道有障碍物（如铁块、焊渣）；③传动齿轮啮合不良（齿面磨损、断齿）；④传动轴联轴器螺栓松动或断裂；⑤电动机转子与定子摩