机床数控测试题及完整答案_第1页
机床数控测试题及完整答案_第2页
机床数控测试题及完整答案_第3页
机床数控测试题及完整答案_第4页
机床数控测试题及完整答案_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机床数控测试题及完整答案考试时间:______分钟总分:______分姓名:______一、单项选择题1.数控机床的英文缩写是()。A.NCMB.CNCC.NCD.MC2.机床坐标系的原点称为()。A.编程原点B.机床原点C.刀具原点D.工件原点3.快速移动指令是()。A.G00B.G01C.G02D.G034.主轴顺时针旋转的指令是()。A.M03B.M04C.M05D.M085.刀具半径左补偿指令是()。A.G41B.G42C.G40D.G496.精加工循环指令通常是()。A.G70B.G71C.G72D.G737.螺纹切削循环指令是()。A.G92B.G94C.G96D.G988.在数控车床中,X轴通常表示()。A.Z轴方向的坐标B.主轴轴线方向的坐标C.径向坐标D.切削深度9.顺铣是指()。A.刀具旋转方向与工件进给方向相同B.刀具旋转方向与工件进给方向相反C.切削力方向朝下D.切削力方向朝上10.数控系统主要由()组成。A.控制器、伺服驱动、PLCB.电动机、齿轮箱、床身C.刀具、夹具、工件D.操作面板、显示屏、打印机二、多项选择题1.下列属于数控系统的组成部分的有()。A.数控装置B.进给伺服驱动系统C.辅助控制装置D.机床本体2.数控车床常用的G代码包括()。A.G00B.G01C.G02D.G033.数控加工中常用的M代码有()。A.M00B.M03C.M08D.M304.数控机床的安全操作规程包括()。A.开机前必须检查机床各部件是否正常B.操作时严禁戴手套C.发生异常情况应立即按下急停按钮D.工件装夹必须牢固5.数控程序的基本结构包括()。A.程序号B.程序内容C.程序结束D.备注说明三、判断题1.G00指令是直线插补指令,主要用于工件的精加工。()2.G41指令是刀具半径右补偿,刀具位于工件轮廓右侧。()3.M05指令用于控制主轴停止旋转。()4.数控机床的工件坐标系原点可以随意设定,只要编程方便即可。()5.刀具磨损补偿功能可以自动补偿刀具在切削过程中产生的尺寸变化。()四、填空题1.数控车床的X轴通常平行于_________方向。2.设定工件坐标系原点的指令通常是_________。3.主轴转速的指令代码是_________。4.切削液开/关的指令分别是_________和_________。5.数控加工的主要工艺参数包括_________、_________和_________。五、编程题(数控车床)已知零件图如下:毛坯为Φ50mm的圆棒料,长度100mm。要求:编写该零件的精加工程序(不需要考虑刀具磨损和切槽)。描述:1.端面倒角C2(直径48mm处)。2.车Φ48mm外圆,长30mm。3.车R5mm圆弧。4.车Φ40mm外圆,长40mm。5.车R5mm圆弧。6.车Φ48mm外圆,长10mm。7.车端面倒角C2。8.车退刀槽(宽5mm,深3mm)。9.车M36×2螺纹。10.车端面倒角C2。(注:请根据上述描述,使用FANUC或类似系统的代码格式编写完整的精加工程序,包括换刀、主轴启停、切削液控制等辅助功能。)六、简答题1.什么是“对刀”?对刀的目的是什么?2.简述顺铣与逆铣的区别及其对加工质量的影响。3.数控加工中,如何选择切削用量(切削速度、进给速度、背吃刀量)?试卷答案一、单项选择题1.C解析:CNC是ComputerNumericalControl(计算机数控)的缩写,是现代数控机床最通用的术语。NC是NumericalControl的缩写,而MC是MachineCenter(加工中心)的缩写。2.B解析:机床原点是机床设计时确定的基准点,通常在机床主轴回转中心与卡盘定位面的交点处,是机床坐标系的原点。3.A解析:G00是快速定位指令,刀具以最快速度移动到目标点,不进行切削加工。G01是直线插补指令,用于切削加工。4.A解析:M03表示主轴顺时针旋转,M04表示主轴逆时针旋转,M05表示主轴停止旋转。5.A解析:G41是刀具半径左补偿,即刀具在前进方向左侧进行补偿;G42是右侧补偿。6.A解析:G71是外圆粗车复合循环,用于粗加工;G70是精加工循环,用于精加工轮廓。7.A解析:G92是螺纹切削循环指令,用于加工圆柱螺纹、圆锥螺纹等。8.C解析:在数控车床坐标系中,X轴平行于车床导轨(即主轴轴线),表示径向尺寸;Z轴平行于主轴轴线,表示轴向尺寸。9.A解析:顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给运动方向相同。这种切削方式切削力较小,表面质量较好,但容易引起工件窜动。10.A解析:数控系统主要由数控装置、进给伺服驱动系统和辅助控制装置组成。二、多项选择题1.ABC解析:数控系统包括数控装置(A)、伺服驱动系统(B)和辅助控制装置(C)。机床本体(D)是数控机床的机械部分,不属于数控系统的电气或软件部分。2.ABCD解析:G00、G01是直线插补;G02、G03是圆弧插补,均为数控车床最常用的G代码。3.ABCD解析:M00是程序暂停,M03/M04是主轴控制,M08/M09是冷却液控制,M30是程序结束并返回起点。这些都是基本M代码。4.ABCD解析:这四项均为数控机床安全操作的重要规程,缺一不可。5.ABC解析:程序结构通常包括程序号、程序内容(由若干程序段组成)、程序结束符(如M30)。备注说明是可选的,不属于必须的结构。三、判断题1.×解析:G00是快速移动指令,主要用于空行程的定位,不进行切削;G01是直线插补指令,用于切削加工。2.×解析:G41是刀具半径左补偿,G42是刀具半径右补偿。G41用于加工左侧轮廓,G42用于加工右侧轮廓。3.√解析:M05是主轴停止功能的指令代码。4.×解析:工件坐标系原点(工件零点)通常设在工件的设计基准或工艺基准上,是固定的,不能随意设定,必须通过G54或G50等指令正确设定。5.√解析:刀具磨损补偿(D代码)和刀尖圆弧半径补偿(G41/G42)可以自动补偿因刀具磨损或刀具半径变化而导致的尺寸误差。四、填空题1.主轴轴线2.G50或G543.S4.M08(开)/M09(关)5.切削速度、进给速度、背吃刀量五、编程题(参考答案)(注:以下为FANUC0-TD系统格式示例,假设T0101为外圆刀,T0202为切槽刀,T0303为螺纹刀。程序以右端面中心为工件原点。)```bashO1001;N10T0101;(外圆刀)N20G00X52.0Z2.0;(快速移动至循环起点)N30G50S2000;(限制最高转速)N40G96S120M03;(恒线速切削,主轴正转)N50G00X52.0Z2.0;(返回循环起点)N60G71U2.0R1.0;(外圆粗车循环)N70G71P80Q150U0.5W0.1F0.3;(粗车参数设定)N80G00X48.0;(倒角起点)N90G01Z0F0.2;(到端面)N100G01X46.0Z-1.0;(倒角C2)N110G01Z-30.0;(车Φ48外圆)N120G02X40.0Z-50.0R5.0;(车R5圆弧)N130G01Z-90.0;(车Φ40外圆)N140G03X48.0Z-110.0R5.0;(车R5圆弧)N150G01Z-130.0;(车Φ48外圆)N160G00X52.0;(退刀)N170G70P80Q150;(精车循环)N180G00X150.0Z150.0;(退刀至换刀点)N190T0202;(换切槽刀)N200G00X38.0Z-132.0;(定位)N210G01X32.0F0.1;(切槽)N220G04P2000;(暂停2秒)N230G01X38.0;(退刀)N240G00X150.0Z150.0;(退刀)N250T0303;(换螺纹刀)N260G00X40.0Z-130.0;(定位)N270G92X36.4Z-130.0F2.0;(螺纹切削循环第1刀)N280G92X35.8Z-130.0F2.0;(螺纹切削循环第2刀)N290G92X35.6Z-130.0F2.0;(螺纹切削循环第3刀)N300G92X35.4Z-130.0F2.0;(螺纹切削循环第4刀)N310G92X35.4Z-130.0F2.0;(螺纹切削循环第5刀)N320G00X150.0Z150.0;(退刀)N330M05;(主轴停)N340M30;(程序结束)```六、简答题1.答案:*定义:对刀是指确定工件坐标系原点(或机床坐标系)在机床上的位置,即确定刀具与工件基准点之间的相对位置。*目的:将刀具的刀位点(如刀尖)控制在工件坐标系中的特定位置,以便数控系统能够准确控制刀具进行切削,保证加工尺寸的精度。2.答案:*区别:顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给运动方向相同;逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给运动方向相反。*影响:顺铣切削力较小,且将工件压向工作台,工件装夹稳固,切削平稳,加工表面质量较好,但容易引起工件窜动,对机床导轨有侧向力。逆铣切削力较大,易磨损刀具,但切削

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论