《工业阀门安装使用维护 一般要求》

1工业阀门安装使用维护一般要求本文件规定了工业用金属阀门的安装、使用、维护的一般要求。本文件适用于闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀、调节阀等各类阀门。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T13927工业阀门压力试验（GB/T13927-2022，ISO5208：2015，MOD）GB/T20801.1压力管道规范第1部分：工业管道GB/T21465阀门术语GB/T26480阀门的检验和试验GB/T38202全焊接球阀的安装使用维护方法3术语和定义GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1连接形式connectionmode阀门端部与管道或设备连接的方式，包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接、卡箍连接等。3.2驱动方式drivingmeans驱动阀门动作的方式，有自力式和外力驱动。自力式指由介质压力、温度等变化形成的阀门内部作用力驱动阀芯等运动部件；外力驱动指依靠外力驱动阀芯等运动部件，包括手动、电动、气动、液动、电磁驱动以及它们联合的驱动方式。3.3工作制式duty阀门工作制式包括常开、常关、短时工作制、连续工作制、断续周期工作制。3.4阀门失效valvefailure2阀门失效包括密封失效、动作失效、功能失效等。密封失效包括外漏和内漏。动作失效包括驱动失灵、阀杆卡住、阀芯咬死、低温阀填料处结冰等。功能失效根据阀类不同而不同，如调节流量不准确、减压压力不稳定等。4安装4,1安装前检查4.1.1阀门安装前应确认其是否属于特种设备目录内的产品，若属于特种设备的压力管道元件，其特种设备符号或标识应在有效期内。4.1.2阀门安装前应检查和确认其产品合格证、安装使用说明书、产品质量追溯标识等是否齐全。4.1.3阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求：a)外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；b)铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合；c)阀门两端应有防护盖保护；d)阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；e)螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；f)衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基4.2安装前试验4.2.1阀门启闭检查阀门启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门开关三次，应无卡涩现象。4.2.2压力试验阀门出厂超过十二个月，宜进行压力试验，石化及相关行业用阀门试验按照GB/T26480的规定，一般工业用阀门试验按照GB/T13927的规定进行，或按其产品标准规定的压力试验方法进行。4.2.3压力试验后处理压力试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并用压缩空气进行吹扫，使阀腔保持干燥，期间应注意密封面的保护，端部应重新装上防护盖保护。经试验合格的阀门应在阀门明显部位做出标识，并填写试验记录。低温阀门压力试验后，应采取规定的干燥方式对阀腔进行干燥处理，避免阀腔残余介质影响阀门的动作及密封性能。4.3低温阀门单列安装前维护保养检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。产品需要时涂抹或注入相应的润滑脂，如油气管线4,4安装过程4.4.1一般要求4.4.1.1阀门安装前应认真阅读安装使用说明书。34.4.1.2有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。带有泄压孔的低温球阀或闸阀，阀门安装方向应满足工艺系统的要求。4.4.1.3一般情况下阀门手轮不要朝下安装，避免阀杆腐蚀。低温阀门宜安装在水平管道上，阀杆方向宜垂直向上，偏置时与垂直方向夹角不应大于45°。4.4.1.4直通式升降止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴应水平。4.4.1.5带有安全泄放装置的阀门，其泄放阀引出管泄放方向不应正对操作人员。4.4.1.6阀门安装位置应方便操作和维修。4.4.2搬运阀门起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在阀门吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。或根据安装部门按重量、尺寸等规定的合理搬运方式。4.4.3连接4.4.3.1阀门连接形式应与管道侧的连接形式匹配，阀门和管道的连接形式标准应相同。4.4.3.2阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其它杂物损坏阀门密封面。4.4.3.3螺纹连接阀门安装时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，以免阀内存积，影响介质流通。4.4.3.4法兰阀门安装时，紧固件拧紧时应对称、均匀。阀门法兰与管道法兰应平行，间隙合理，避免阀门产生过大应力。4.4.3.5阀门焊接连接时，焊接人员应具备相应焊接资质，按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施工，避免焊渣等杂物进入管道。施焊时所采用的焊接程序及热处理应避免阀门密封受破坏。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损检测。4.4.3.6垫片应根据法兰形式、压力级别、温度、介质等要求合理选择。4.4.3.7有执行机构的阀门，电气、气路、液压管路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认接线的正确性。4.4.4阀门支撑有地脚支撑的阀门，安装基础应稳固。采用其他方式支撑阀门或执行机构时，应避免阀门受到过大管道载荷和应力。4.4.5特殊要求有外部保温、保冷要求的阀门，及有阀杆隔热要求的阀门应在通入介质前完成保护层的规范施工。4.5安装后调试4.5.1调试前准备特殊阀门应特别规定。4.5.2带执行机构的阀门调试电动阀门的调试：控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试运转，接通开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关指示牌以及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。4限位开关设定：一般限位开关出厂就设定完毕，不需再调整。如需现场调试限位开关，按如下方式a)调试关限位设定：手动阀门至关闭位置，然后向回转1~2圈，用螺丝刀等工具调整限位开关至关闭位置，限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关，输出接点信号应正确。b)调试开限位设定：方法同上。电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。4.5.3系统联调阀门单独调试完成后随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。4,6安装后试压管路系统水压或气压试验前，应清洁管道和阀门。如无特别规定，按照GB/T20801.1进行试压。试压后通入工艺介质前，应排空试验介质，采取相应的处理方式清洁或干燥管道。4.7安装后维护保养如有需要，阀门安试压装完毕后宜根据需要注入润滑脂。确认各种接头没有松动。确认所有放泄口（排污、放空等）处于关闭状态。5使用5.1一般要求5.1.1阀门使用应按照使用说明书进行，不得超出设计参数使用。5.1.2操作人员应经过上岗培训。防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工应清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作。5.1.3开关型阀门不宜当作节流阀门用，启闭件不应长期处在中间位置。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等截断类阀门。5.2手动阀门操作5.2.1阀门开关操作时，应注意阀门的开关方向，通常是逆时针旋转手轮或手柄阀门打开，顺时针旋转阀门关闭。5.2.2手动操作阀门时，用力应均匀，遇到卡涩，不宜借助杠杆或扳手操作，防止用力过猛，损坏密封面及其他零件，应及时排查原因。5.2.3开启介质为蒸汽和气液两相的阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。对设有旁通阀的大口径闸阀、截止阀和球阀等前后压差较大的阀门，在开阀时，应先缓慢打开旁通阀，待主阀前后压差接近于0后，再缓慢开启主阀，主阀开再缓慢关闭主阀，主阀关闭到位后缓慢关闭旁通阀。5.3其它阀门操作5.3.1对于借助电动、电磁动、气动和液动等装置启闭的阀门。靠仪表、电动开关等实现远程控制。操作人员应详细了解阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，在事故状态下应能进行紧急处理。5.3.2电动阀门应注意阀门工作制式和电机的匹配，不可超出使用范围。5.3.3基于安全考虑，阀门不应带压更换或添加填料，带有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀等）5不推荐带压更换或添加填料。5.3.4高压、高温、低温、有毒介质的阀门操作时，应做好必要的防护和安全措施。5.3.5疏水阀，使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路。5.3.6调节阀，应根据工况需求，在合理开度范围内使用，避免长期小开度操作。6维护6.1.1维护周期6.1.1.1每月应进行月度检查维护。6.1.1.2投产一年内，应每季度检查维护一次。6.1.1.3投产第二年，应每半年检查维护一次。6.1.1.4投产两年以后，应每年检查维护一次。6.1.1.5每年入冬前，温度在0℃以下的地区应对阀门进行年度全面检查维护。6.1.1.6以上检查维护次数为最低要求，用户应根据具体使用情况制定更为严密的检查和维护。6.1.2维护内容6.1.2.1月度检查维护内容：a)检查阀体表面是否有锈蚀和油漆剥落现象，根据实际情况，处理锈蚀和补漆；b)检查各连接部位（法兰之间和阀杆部位）是否存在锈蚀，及时清洁或润滑；c)阀门上一般灰尘可用毛刷拂扫或压缩空气吹扫，积尘严重的可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色。阀门上残留的油等介质宜用软质工具去除干净；d)检查支架、支撑和各连接处的螺栓，保证紧固；e)检查阀杆密封是否存在外漏，排污、放空口是否存在外漏；f)检查阀门执行机构线路和管路连接是否良好；g)检查执行机构或阀杆螺母的润滑情况，及时加注合格的润滑油（脂）；h)检查紧急控制设备的控制系统各项参数（压力等）是否正常,紧急切断阀是否异常关闭；i)检查阀门的基础或支撑是否发生沉降和损坏；j)详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理。6.1.2.2季度检查维护内容：a)完成月度检查所有内容；b)检查允许动作的阀门，进行全开、关，或者部分开关活动，检查开、关是否灵活，截断类阀门关闭时是否存在内漏；c)对阀门执行机构进行维护；d)详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理。6.1.2.3投产后第二年每半年检查维护、投产两年每年的检查维护应完成季度检查维护所有内容。6.1.2.4入冬前维护内容：a)完成季度检查维护所有内容；b)排污操作（适用时）：截断类阀门关闭的情况下，对阀门进行排污，检查阀门是否有内漏，做好记录；排污操作时，缓慢打开排污阀，操作人员和其他人员应避开排污方向，以防止带压介质伤害人员；c)检查阀杆密封是否存在外漏；6d)检查截断类阀门限位，有限位窗口的通过窗口检查；没有限位窗口的，检查其他限位指示是否有偏差；e)检查执行机构限位，检查阀位指示器是否到位；f)检查阀杆润滑等需要润滑的部位；g)检查法兰、注脂口、排污口、放空口、气动管路附件的泄漏情况；需要注脂保养的阀门（如管线球阀、闸阀等）按注脂要求进行保养，注脂后，一定要封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈；h)检查手轮及手柄是否存在锈蚀或变形，键销是否齐全，连接键是否松动；i)阀门执行机构及其减速机构的维护按照供货商说明书的要求进行维护，尤其应防止执行器进水，避免内部传动部件生锈或者冬季冻结；j)有保温措施的检查保温层是否完好，温度在0℃以下的季节，对停用的阀门，要注意防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排出的和间断工作的阀门要采取保温措施。6.1.2.5长期不动作的阀门，应定时进行动作，以保证其功能的完好性。6.1.2.6阀门泄漏时，应及时判明泄漏部位及原因并做相应处理。6.1.2.7有特殊要求的阀门维护应按照其使用维护说明书进行。6.1.2.8用户可以根据自身实际情况进行维护内容的调整。6.2库存阀门维护6.2.1维护周期6.2.1.1库存阀门应是经验收合格入库保管的阀门。并应做好防尘、防潮和防水保护。球阀应处于全开状态。6.2.1.2库存阀门的维护周期分为：季度维护、年度维护、定期试压检查及维护、备品备件维护。6.2.2维护内容6.2.2.1季度维护内容：a)清除阀门上的灰尘脏物；检查阀门表面是否有锈蚀和油漆剥落现象，根据实际情况，处理锈蚀和补漆；b)检查容易锈蚀的加工面、阀杆、密封面，涂一层防锈剂或贴一层防锈纸加以保护；c)检查阀门进出口通道封闭的防护盖或蜡纸是否脱落，若有脱落，检查内腔是否有灰尘脏物，若有，应将脏物清除后，再用防护盖或蜡纸封闭阀门进出口；d)检查各连接部位是否松动；e)详细记录在检查中发现的问题并及时处理。6.2.2.2年度维护内容：a)完成季度检查的所有内容；b)有条件动作的阀门，进行全开、关，或者部分开关活动，检查开、关是否灵活。6.2.2.3定期试压检查及维护：a)完成季度检查的所有内容；b)库存的阀门从出厂之日起，定期按规定对其进行壳体试验和密封试验；试验合格的阀门应清除阀门内腔的污物和试验介质，并对内腔进行干燥，涂抹防锈油防锈，并用防护盖或蜡纸封闭阀c)定期试压的间隔由库存方自行规定。6.2.2.4备品备件维护：7a)非金属密封件应按相关非金属密封材料保存的规定进行保管;b)金属备件（螺栓、螺母等）应妥善保管、防止锈蚀；c)在搬运过程中损坏、丢失的零件，如手轮、手柄、标尺等应及时配齐，不应缺少；d)超过规定使用期的防锈剂、润滑剂应按规定定期更换或添加。6.2.2.5用户可以根据自身实际情况进行维护内容的调整。6.3特殊阀门维护6.3.1有特殊要求的阀门如低温阀门、氧气阀门、装置用特种阀门、调节阀维护应按照其使用维护说6.3.2油气管线用全焊接球阀的维护按GB/T38202的规定。6,4阀门及执行机构失效处理6.4.1阀门密封失效时，一般情况分内漏和外漏两种，应先判明泄漏部位及原因。外漏主要是承压件泄漏、填料处泄漏、阀盖阀体连接处渗漏或衬里材料渗漏等。内漏主要是密封副磨损或损伤、密封件关闭不到位或异物卡阻、存在密封副之外的泄漏通道等。6.4.2阀门动作失效时，一般情况有驱动失灵、阀杆卡住、密封副咬死、填料冻住等，应先判明动作失效零件及原因。6.4.3阀门及执行机构出现失效后，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。6.4.4阀门及执行机构失效形式根据不同阀类和执行机构有所不同，应具体问题具体分析，并及时处理。阀门及执行机构常见的失效现象、原因和处理方式参见附录A。阀门失效处理时，应采取足够的安全和健康措施，特别是带压、高低温、有毒等危险介质用阀门。（资料性附录）阀门及执行机构常见失效原因及处理方式8A.1阀门常见失效原因及处理方式见表A.1表A.1阀门常见失效原因及处理方式序号失效现象失效原因处理方式1阀杆填料处外漏填料磨损均匀紧固填料螺栓，必要时补充填料填料螺栓松动均匀紧固填料螺栓，必要时更换螺栓填料失效更换填料、检查填料函和阀杆表面填料函腐蚀/损伤研磨修复填料函表面、必要时更换阀杆腐蚀/损伤研磨修复阀杆密封部位、必要时更换；通过阀杆注脂口注入少量密封脂2中法兰外漏紧固螺栓松动均匀拧紧中法兰螺栓，必要时更换密封件损伤/失效金属件研磨修复/更换密封件，检查法兰密封面密封面腐蚀/损伤研磨修复法兰密封面，必要时更换3阀体/阀盖渗漏承压件腐蚀穿透焊补修复，检查壳体壁厚，必要时更换阀门4密封副泄漏关闭不到位操作或调整执行机构使关闭到位，必要时修复关闭力矩不够调整或加大执行机构力矩，必要时更换关闭行程过度调整或减小执行机构力矩，必要时修复辅助密封失效加注辅助密封剂（如注脂密封阀门）密封面损伤研磨修复密封面，必要时更换5阀座背后泄漏密封件失效更换密封件，检查阀座与壳体配合面壳体面腐蚀/损伤研磨修复壳体配合面，必要时更换阀座面腐蚀/损伤研磨修复阀座配合面，必要时更换焊接处腐蚀穿透焊补修复，必要时更换阀门6阀门卡阻启闭件异物卡阻排除内腔卡阻异物，检查密封副7阀门启闭卡涩/卡阻填料预紧过度均匀松动填料螺栓，保持密封传动组件卡滞检查修复传动组件（阀杆螺母部位），加强润滑压盖螺母松动重新点焊或更换定位螺钉阀杆变形修复阀杆与相关件，必要时更换闸板卡死泄压修复低温阀填料处结冰更换填料组件，检查阀杆密封A.2执行机构常见失效原因及处理方式见表A.2表A.2执行机构常见失效原因及处理方式序号失效现象失效原因处理方式1电动阀不动作执行机构扭矩过低调整执行机构扭矩到规定范围，必要时更换减速机构内部润滑不良进行润滑保养2电动阀关不严行程控制器未调整好调整行程控制器3电动阀行程启闭位置变化行程螺母紧定销松动调整好开关位置后重新紧定传动轴等传动件松旷更换新的传动销等传动件行程控制器弹簧过松调整行程控制器弹簧或更换4电机停不下来开关失灵更换电机开关95电动阀远传状态与现场状态不符信号线虚接/接错/断路按说明书查看线路，重新接线，必要时咨询生产厂家6电动阀通电后空开断开电机保护装置故障继电器控制板故障或电机线圈烧毁，更换部件电机启动电流过大检查空开匹配，更换空开7电动执行机构工作，没有阀位指示行程编码器故障按说明书查看线路，更换部件，必要时咨询生产厂家8电动执行机构工作，阀门不动阀门与执行机构之间的连接件损坏更换连接件